精密加工用复合切削冲六角一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了精密加工用复合切削冲六角一体机，其技术方案要点是，设置六角加工头和安装结构，用于需要在另一机床设备上加工繁琐的问题，设置过滤结构，用于解决不便对切削液和碎屑进行过滤的问题；通过加工轴工作带动六角加工头转动，进而对主轴一侧的精密轴件进行六角加工，实现切削与冲六角一体式加工，提高其加工效率；同时切削液和加工产生的碎屑通过工作腔底端的开口掉落至过滤箱内部，并通过滤斗对切削液中的碎屑进行过滤，而过滤后的切削液通过倾斜导流板引导，并由排液管排出，便于对切削液后续的回收处理作业，而加工完成后可打开机体下端的门体，再利用滑板在滑槽内部的滑动，将滤斗取出，便于集中处理过滤的碎屑。屑。屑。

【技术实现步骤摘要】
精密加工用复合切削冲六角一体机


[0001]本技术涉及精密轴件加工领域，特别涉及精密加工用复合切削冲六角一体机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对于各类机械零件的精度要求越来越高，这也就促使着我国机械制造业愈加成熟和智能化，而现如今在精密轴件生产加工过程中，会使用到相应的加工机床；
[0003]现有的加工机床在使用时存在一定的弊端，其不能够进行一体式冲内六角，需要在另一机床设备上加工，这就导致精密轴件的加工效率较慢，降低其实用性，为此，我们提出精密加工用复合切削冲六角一体机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供精密加工用复合切削冲六角一体机，通过六角加工头和安装结构，再通过加工轴工作带动六角加工头转动，进而对主轴一侧的精密轴件进行六角加工，实现切削与冲六角一体式加工，避免传统需要在另一机床设备上加工的繁琐，提高其加工效率，通过过滤结构，切削液和加工产生的碎屑通过工作腔底端的开口掉落至过滤箱内部，并通过滤斗对切削液中的碎屑进行过滤，而过滤后的切削液通过倾斜导流板引导，并由排液管排出，便于对切削液后续的回收处理作业，而加工完成后可打开机体下端的门体，再利用滑板在滑槽内部的滑动，将滤斗取出，便于集中处理过滤的碎屑。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]精密加工用复合切削冲六角一体机，包括机体，所述机体的内底壁固定连接有过滤结构，所述机体内部的上端开设有工作腔，所述机体的内侧壁活动连接有加工轴，所述加工轴的输出端活动连接有六角加工头，所述六角加工头一侧的加工轴内部活动连接有安装结构，所述机体的另一内侧壁活动连接有主轴，所述主轴下方的机体内侧壁固定连接有孔板。
[0007]所述安装结构包括螺纹块，所述螺纹块固定连接在六角加工头的一侧，所述螺纹块顶端的一侧开设有定位孔，所述加工轴一侧开设有与螺纹块相配合的螺纹槽，所述螺纹槽顶端的一侧开设有定位槽，所述定位槽的顶端开设有手指槽，所述手指槽内部活动连接有延伸至定位槽内部的定位杆，所述定位杆底端固定连接有与定位孔相配合的定位块，所述定位块顶端的定位杆表面缠绕有定位弹簧。
[0008]通过加工轴工作带动六角加工头转动，进而对主轴一侧的精密轴件进行六角加工，实现切削与冲六角一体式加工，提高其加工效率，同时可拉动定位杆，使得定位块上升压缩定位弹簧至完全与定位孔内部脱离，之后转动六角加工头，使得螺纹块与螺纹槽脱离实现六角加工头的拆卸，而安装时，利用螺纹块与螺纹槽的螺纹配合，实现六角加工头的安
装，再通过定位弹簧的弹力，实现定位块下降卡向定位孔内部，避免螺纹块与螺纹槽之间的意外螺纹松动。
[0009]进一步的，所述螺纹块一侧与六角加工头的一侧之间呈焊接一体化结构，且螺纹块与螺纹槽的内部之间构成螺纹拆装结构。
[0010]通过螺纹块与螺纹槽之间的螺纹拆装，便于六角加工头与加工轴之间的便携安装拆卸。
[0011]进一步的，所述定位块的形状为T型，且定位块与定位孔的内部之间构成卡合结构。
[0012]通过定位块与定位孔内部的卡合，避免螺纹块与螺纹槽之间的意外螺纹松动，保证六角加工头与加工轴之间安装的牢固稳定性。
[0013]进一步的，所述过滤结构包括过滤箱，所述过滤箱固定连接在机体内底壁的一侧，且过滤箱顶端与工作腔的底端连通，所述过滤箱背面固定连接有延伸至机体外部的排液管，且过滤箱的内侧壁开设有滑槽，所述过滤箱的内部活动连接有滤斗，且滤斗两侧固定连接有与滑槽相配合的滑板。
[0014]通过切削液和加工产生的碎屑通过工作腔底端的开口掉落至过滤箱内部，并通过滤斗对切削液中的碎屑进行过滤，而过滤后的切削液通过排液管排出，便于对切削液后续的回收处理作业，而加工完成后可打开机体下端的门体，再利用滑板在滑槽内部的滑动，将滤斗取出，便于集中处理过滤的碎屑。
[0015]进一步的，所述过滤箱的内底壁固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度为二十度。
[0016]通过设置倾斜的导流板，便于对过滤箱内部的切削液可以更快由排液管排出。
[0017]进一步的，所述滤斗横截面的形状为U型，且滤斗通过滑板与滑槽的内部之间构成滑动结构。
[0018]通过设置U型的滤斗，使得后续存储碎屑的量更多，减少集中清理碎屑的次数。
[0019]进一步的，所述滑板和滑槽的形状为梯形，且滑板和滑槽关于过滤箱的竖向中轴线对称分布。
[0020]通过对称设置梯形的滑板和滑槽，便于滤斗与过滤箱内部滑动的平稳性。
[0021]进一步的，所述孔板下方的工作腔内底壁固定连接有导流斗，且导流斗的形状为漏斗型。
[0022]通过设置漏斗型的导流斗，使得孔板落下的切削液和碎屑进行集中引导，便于更加集中流向过滤箱内部。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、通过设置的六角加工头、螺纹块、定位孔、定位块和螺纹槽，通过加工轴工作带动六角加工头转动，进而对主轴一侧的精密轴件进行六角加工，实现切削与冲六角一体式加工，避免传统需要在另一机床设备上加工的繁琐，提高其加工效率，同时利用螺纹块与螺纹槽的螺纹配合，实现六角加工头与加工轴之间的安装拆卸，且可通过定位弹簧的弹力，实现定位块与定位孔内部的卡合或分离，避免螺纹块与螺纹槽之间的意外螺纹松动，从而解决了加工效率较慢的问题；
[0025]2、通过设置的排液管、过滤箱、滤斗、滑板、滑槽和导流斗，切削液和加工产生的碎
屑通过工作腔底端的开口掉落至过滤箱内部，并通过滤斗对切削液中的碎屑进行过滤，而过滤后的切削液通过倾斜导流板引导，并由排液管排出，便于对切削液后续的回收处理作业，而加工完成后可打开机体下端的门体，再利用滑板在滑槽内部的滑动，将滤斗取出，便于集中处理过滤的碎屑，从而解决了不便对切削液进行过滤的问题。
附图说明
[0026]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0028]图3为本技术的六角加工头处局部立体结构示意图；
[0029]图4为本技术的六角加工头处放大结构示意图；
[0030]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0031]图中：1、工作腔；2、六角加工头；3、安装结构；301、螺纹块；302、定位孔；303、手指槽；304、定位杆；305、定位槽；306、定位弹簧；307、定位块；308、螺纹槽；4、加工轴；5、过滤结构；501、排液管；502、导流板；503、过滤箱；504、滤斗；505、滑板；506、滑槽；6、导流斗；7、孔板；8、主轴；9、机体。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密加工用复合切削冲六角一体机，其特征在于：包括机体（9），所述机体（9）的内底壁固定连接有过滤结构（5），所述机体（9）内部的上端开设有工作腔（1），所述机体（9）的内侧壁活动连接有加工轴（4），所述加工轴（4）的输出端活动连接有六角加工头（2），所述六角加工头（2）一侧的加工轴（4）内部活动连接有安装结构（3），所述机体（9）的另一内侧壁活动连接有主轴（8），所述主轴（8）下方的机体（9）内侧壁固定连接有孔板（7）；所述安装结构（3）包括螺纹块（301），所述螺纹块（301）固定连接在六角加工头（2）的一侧，所述螺纹块（301）顶端的一侧开设有定位孔（302），所述加工轴（4）一侧开设有与螺纹块（301）相配合的螺纹槽（308），所述螺纹槽（308）顶端的一侧开设有定位槽（305），所述定位槽（305）的顶端开设有手指槽（303），所述手指槽（303）内部活动连接有延伸至定位槽（305）内部的定位杆（304），所述定位杆（304）底端固定连接有与定位孔（302）相配合的定位块（307），所述定位块（307）顶端的定位杆（304）表面缠绕有定位弹簧（306）。2.根据权利要求1所述的精密加工用复合切削冲六角一体机，其特征在于：所述螺纹块（301）一侧与六角加工头（2）的一侧之间呈焊接一体化结构，且螺纹块（301）与螺纹槽（308）的内部之间构成螺纹拆装结构。3.根据权利要求1所述的精密加工用复合切削冲六角一体机，其特征在于：所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良焜，沈焕中，
申请(专利权)人：常州技研精工有限公司，
类型：新型
国别省市：