本实用新型专利技术公开了多工序磨床自动流转传送装置，其技术方案要点是，设置传送机构和连接板，用于解决需要人工取料送料导致加工效率较低的问题，设置缓冲结构，用于解决轴类零部件与引导板的硬性碰撞的问题；第一磨床加工后的轴类零部件自动出料至第二传送带顶端，并由其将轴类零部件往连接板方向移动，再由倾斜的连接板滚动至第一传送带顶端，并由其将轴类零部件传送至下一磨床，进而实现自动送料，提高轴类零部件加工效率；当轴类零部件一端撞击海绵垫时，利用海绵垫形变吸收一部分冲能，同时其余冲能会使得缓冲板移动带动缓冲架移动压缩缓冲弹簧，进而利用缓冲弹簧进一步吸收此冲能，实现缓冲引导，避免轴类零部件表面因硬性接触而产生磨损。接触而产生磨损。接触而产生磨损。
【技术实现步骤摘要】
多工序磨床自动流转传送装置
[0001]本技术涉及轴类零部件加工领域，特别涉及多工序磨床自动流转传送装置。
技术介绍
[0002]随着工业化的发展，使得各类机械设备越来越多，而这些设备很多情况下都离不开相应的精密轴类零部件，而其生产加工过程中，往往需要多个磨床进行加工处理，以得到最终的轴类零部件；
[0003]而传统的轴类零部件加工时，需要由一个磨床加工后，人工取料移动到另一个磨床工位加工，而人工取料移动会增大工作人员的劳动量，且会导致加工效率低，为此，我们提出多工序磨床自动流转传送装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供多工序磨床自动流转传送装置，通过传送机构和连接板，第一磨床加工后的轴类零部件自动出料至第二传送带顶端，此时启动第二电机，使得第二传送带转动带动轴类零部件往连接板方向移动，当轴类零部件触碰引导板一侧时，被海绵垫阻挡，此时轴类零部件因其类圆柱形状，再由倾斜的连接板滚动至第一传送带顶端，此时启动第一电机，使得第一传送带转动将轴类零部件传送至下一磨床，进而实现自动送料，提高轴类零部件加工效率，降低工作人员需求人工取料的工作量，通过设置缓冲结构，当轴类零部件一端撞击海绵垫时，利用海绵垫形变吸收一部分冲能，同时其余冲能会使得缓冲板移动带动缓冲架滑动压缩缓冲弹簧，进而利用缓冲弹簧进一步吸收此冲能，避免轴类零部件与引导板的硬性接触，避免轴类零部件表面因硬性接触而产生磨损，实现缓冲引导，保证轴类零部件表面的完整性。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]多工序磨床自动流转传送装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有输送架，所述输送架的顶端活动连接有传送机构，所述输送架顶端的中间位置处固定连接有连接板，所述连接板一侧的输送架顶端活动连接有引导板，所述引导板的一侧固定连接有缓冲结构。
[0007]所述传送机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在输送架背面的一侧，所述第一电机输出端通过皮带轮固定连接有延伸至输送架内部的第一传送带，所述输送架正面的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过皮带轮固定连接有延伸至输送架内部的第二传送带，所述第一传送带和第二传送带一端的输送架顶端固定连接有护栏板。
[0008]第一磨床加工后的轴类零部件自动出料至第二传送带顶端，此时启动第二电机，使得第二传送带转动带动轴类零部件往连接板方向移动，当轴类零部件触碰引导板一侧时，被海绵垫阻挡，此时轴类零部件因其类圆柱形状，再由连接板滚动至第一传送带顶端，此时启动第一电机，使得第一传送带转动将轴类零部件传送至下一磨床，且设置护栏板，可对第一传送带和第二传送带顶端输送的轴类零部件进行防护，避免掉落，进而实现自动送
料，提高轴类零部件加工效率。
[0009]进一步的，所述护栏板的一端转动连接有滚轮，且滚轮在护栏板的一端等间距分布有十六个。
[0010]通过转动的滚轮，减少第一传送带和第二传送带顶端的轴类零部件与护栏板一侧的摩擦力，使其输送更为顺畅。
[0011]进一步的，所述缓冲结构包括缓冲箱，所述缓冲箱固定连接在引导板内部的一侧，且缓冲箱的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接有延伸至引导板外部的缓冲架，且缓冲架的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的一端固定连接有海绵垫。
[0012]当轴类零部件一端撞击海绵垫时，利用海绵垫形变吸收一部分冲能，同时其余冲能会使得缓冲板移动带动缓冲架移动，并通过滑块在滑槽内部滑动，使得缓冲架平稳滑动压缩缓冲弹簧，进而利用缓冲弹簧进一步吸收此冲能，避免轴类零部件与引导板的硬性接触，避免轴类零部件表面因硬性接触而产生磨损。
[0013]进一步的，所述海绵垫的形状为弧形，且海绵垫的长度等于缓冲板的长度。
[0014]通过设置弧形的海绵垫，便于对轴类零部件撞击的初步缓冲吸能。
[0015]进一步的，所述缓冲架的形状为U型，且缓冲架的一端与缓冲板一端之间呈焊接一体化结构。
[0016]通过U型缓冲架与缓冲板之间的焊接，使得二者连接更为紧密，保证二者连接的机械强度。
[0017]进一步的，所述缓冲箱的内侧壁开设有滑槽，且缓冲架两侧固定连接有与滑槽相配合的滑块。
[0018]通过滑块在滑槽内部的滑动，使得缓冲架的滑动更为平稳。
[0019]进一步的，所述连接板与水平方向的倾斜角度为十度，且连接板的宽度等于输送架内部开口的宽度。
[0020]通过设置倾斜的连接板，使得轴类零部件更为顺滑的滚向第一传送带顶端。
[0021]进一步的，所述引导板的顶端活动连接有调节螺母，且引导板与输送架的顶端之间构成转动结构。
[0022]通过调节螺母，使得可以对引导板的倾斜角度进行调节，且调节后便于对其进行定位。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、通过设置的第一传送带、第一电机、第二传送带、第二电机和护栏板，第一磨床加工后的轴类零部件自动出料至第二传送带顶端，此时启动第二电机，使得第二传送带转动带动轴类零部件往连接板方向移动，当轴类零部件触碰引导板一侧时，被海绵垫阻挡，此时轴类零部件因其类圆柱形状，再由倾斜的连接板滚动至第一传送带顶端，此时启动第一电机，使得第一传送带转动将轴类零部件传送至下一磨床，且设置护栏板和滚轮，可对第一传送带和第二传送带顶端输送的轴类零部件进行防护，避免掉落的同时，减少二者输送的摩擦力，保证输送顺畅性，进而实现自动送料，提高轴类零部件加工效率，降低工作人员需求人工取料的工作量，从而解决了加工效率低的问题；
[0025]2、通过设置的缓冲板、海绵垫、缓冲架、缓冲箱和缓冲弹簧，当轴类零部件一端撞击海绵垫时，利用海绵垫形变吸收一部分冲能，同时其余冲能会使得缓冲板移动带动缓冲
架移动，并通过滑块在滑槽内部滑动，使得缓冲架平稳滑动压缩缓冲弹簧，进而利用缓冲弹簧进一步吸收此冲能，避免轴类零部件与引导板的硬性接触，避免轴类零部件表面因硬性接触而产生磨损，实现缓冲引导，保证轴类零部件表面的完整性，从而解决了不便缓冲引导的问题。
附图说明
[0026]图1为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术的正视结构示意图；
[0028]图3为本技术的缓冲板处立体结构示意图；
[0029]图4为本技术的输送架处侧视结构示意图；
[0030]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0031]图中：1、输送架；2、传送机构；201、第一传送带；202、第一电机；203、滚轮；204、第二传送带；205、第二电机；206、护栏板；3、连接板；4、缓冲结构；401、滑块；402、缓冲板；403、海绵垫；404、缓冲架；405、缓冲箱；406、滑槽；407、缓冲弹簧；5、引导板；6、底座。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多工序磨床自动流转传送装置，其特征在于：包括底座（6），所述底座（6）的顶端固定连接有输送架（1），所述输送架（1）的顶端活动连接有传送机构（2），所述输送架（1）顶端的中间位置处固定连接有连接板（3），所述连接板（3）一侧的输送架（1）顶端活动连接有引导板（5），所述引导板（5）的一侧固定连接有缓冲结构（4）；所述传送机构（2）包括第一电机（202），所述第一电机（202）固定连接在输送架（1）背面的一侧，所述第一电机（202）输出端通过皮带轮固定连接有延伸至输送架（1）内部的第一传送带（201），所述输送架（1）正面的另一侧固定连接有第二电机（205），所述第二电机（205）输出端通过皮带轮固定连接有延伸至输送架（1）内部的第二传送带（204），所述第一传送带（201）和第二传送带（204）一端的输送架（1）顶端固定连接有护栏板（206）。2.根据权利要求1所述的多工序磨床自动流转传送装置，其特征在于：所述护栏板（206）的一端转动连接有滚轮（203），且滚轮（203）在护栏板（206）的一端等间距分布有十六个。3.根据权利要求1所述的多工序磨床自动流转传送装置，其特征在于：所述缓冲结构（4）包括缓冲箱（405），所述缓冲箱（405）固定连接在引导板（5）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄良焜，陈飞，
申请(专利权)人：常州技研精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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