一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置，它涉及一种旋转清洗装置。本实用新型专利技术为了解决现有的清洗机在清洗料筒时，存在电机扭矩大、安装底部安装空间不足、维修不变以及不利于料筒干燥的问题。本实用新型专利技术包括外部清洗单元、内部清洗单元、驱动单元组件(7)和气液分配单元(A)，外部清洗单元和内部清洗单元均为气液混合清洗单元，外部清洗单元和内部清洗单元安装在气液分配单元(A)上，气液分配单元(A)的气体通道同时为外部清洗单元和内部清洗单元供气，气液分配单元(A)的液体通道同时为外部清洗单元和内部清洗单元供液，驱动单元组件(7)驱动气液分配单元(A)转动对料筒内侧壁和外侧壁进行清洗。本实用新型专利技术用于料筒清洗。本实用新型专利技术用于料筒清洗。本实用新型专利技术用于料筒清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置
[0001]本技术涉及一种旋转清洗装置，具体涉及一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置。
技术介绍
[0002]现有的大部分料筒清洗机将料筒固定在旋转底盘上，由电机通过传动机构带动底盘和料筒一起旋转来实现清洗，这种结构由于电机需要带动料筒及底盘一起旋转，需要很大启动扭矩，对整个设备的结构强度有较高要求，并且由于清洗腔中底部旋转对结构的防水性能有较高要求，底部安装空间不足，维修不便等问题。还有部分顶部旋转清洗结构在清洗后会有大部分水珠残留在料筒表面对后续干燥时间会有极大的影响。
[0003]综上所述，现有的清洗机在清洗料筒时，存在电机扭矩大、安装底部安装空间不足、维修不变以及不利于料筒干燥的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的清洗机在清洗料筒时，存在电机扭矩大、安装底部安装空间不足、维修不变以及不利于料筒干燥的问题。进而提供一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置包括外部清洗单元、内部清洗单元、驱动单元组件和气液分配单元，外部清洗单元和内部清洗单元均为气液混合清洗单元，外部清洗单元和内部清洗单元安装在气液分配单元上，气液分配单元的气体通道同时为外部清洗单元和内部清洗单元供气，气液分配单元的液体通道同时为外部清洗单元和内部清洗单元供液，驱动单元组件驱动气液分配单元转动对料筒内侧壁和外侧壁进行清洗。
[0006]进一步地，外部清洗单元包括外部清洗管、多个外部清洗喷嘴、外部吹扫管和多个空气喷嘴，多个外部清洗喷嘴安装在外部清洗管上，且多个外部清洗喷嘴朝向气液分配单元的中心；多个空气喷嘴安装在外部吹扫管上，且多个空气喷嘴朝向气液分配单元的中心。
[0007]进一步地，外部清洗管和外部吹扫管均为由内至外向下弯折的管体。
[0008]进一步地，内部清洗单元包括软管接头、空气管接头、内部空气吹扫气缸、内部清洗气缸、内部吹扫管路和内部清洗管路；内部吹扫管路和内部清洗管路分别安装在内部空气吹扫气缸和内部清洗气缸的伸缩端，内部吹扫管路通过空气管接头与外部吹扫管连通，内部清洗管路通过软管接头与外部清洗管连通。
[0009]进一步地，它还包括内部吹扫喷嘴，内部吹扫喷嘴与内部空气吹扫气缸的第一缸杆连接。
[0010]进一步地，它还包括清洗球，清洗球与内部清洗气缸的第二缸杆连接。
[0011]进一步地，驱动单元组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动带和连接盖板，驱动电机安装在气液分配单元的外侧，主动轮安装在驱动电机的输出轴上，从动轮套装在气液
分配单元的上端面上，且从动轮通过连接盖板与气液分配单元连接，主动轮和从动轮之间通过传动带连接。
[0012]进一步地，气液分配单元包括安装板、气液分配器、套筒、三个分隔板、多个密封圈和两个轴承，气液分配器和套筒由内至外依次套装在安装板上，两个轴承分别可转动套装在气液分配器和套筒之间，两个轴承之间由上至下依次安装有三个分隔板，且每个分隔板与套筒的内侧壁之间均通过一个密封圈连接，上面相邻两个分隔板之间留有第一间距，所述第一间距形成第一环形空腔，该第一环形为空气分配腔室，与所述空气分配腔室对应的套筒上开设有进气口，下面相邻两个分隔板之间留有第二间距，所述第二间距形成第二环形空腔，该第二环形为液体清洗腔，与所述液体清洗腔对应的套筒上开设有进水口。
[0013]进一步地，第二间距的高度小于第一间距的高度。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0015]1、本技术降低了噪音，减少了能耗，不仅能同时对料筒内外壁进行清洗也同时对料筒内外壁进行空气吹扫降低后续干燥时间，清洗效率高，整个组成结构、安装结构极其科学、合理，操作简单，制造成本低、节省整个清洗时间。
[0016]2、本技术设置有外部清洗单元和内部清洗单元，内部清洗单元在气缸的带动下，能够对料筒的内侧壁由上至下在气体和液体的共同作用下，驱动单元组件带动内部清洗单元进行旋转，实现对料筒内侧壁360
°
的清洗，没有死角，而且通过水压和气压的调整更进一步地提高清洗干净程度，气压还能够提高料筒的干燥效率。本技术在使用时，无需料筒转动，也就避免了电机扭矩大、安装底部安装空间不足、维修不变以及不利于料筒干燥的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图；图2是内部清洗单元部分的结构示意图。
具体实施方式
[0018]具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置包括外部清洗单元、内部清洗单元、驱动单元组件7和气液分配单元A，外部清洗单元和内部清洗单元均为气液混合清洗单元，外部清洗单元和内部清洗单元安装在气液分配单元A上，气液分配单元A的气体通道同时为外部清洗单元和内部清洗单元供气，气液分配单元A的液体通道同时为外部清洗单元和内部清洗单元供液，驱动单元组件7驱动气液分配单元A转动对料筒内侧壁和外侧壁进行清洗。
[0019]具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的外部清洗单元包括外部清洗管1、多个外部清洗喷嘴2、外部吹扫管3和多个空气喷嘴4，多个外部清洗喷嘴2安装在外部清洗管1上，且多个外部清洗喷嘴2朝向气液分配单元A的中心；多个空气喷嘴4安装在外部吹扫管3上，且多个空气喷嘴4朝向气液分配单元A的中心。如此设置，便于同时对料筒内侧壁和外侧壁进行清洗。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0020]具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的外部清洗管1和外部吹扫管3均为由内至外向下弯折的管体。如此设置，便于能够实现对料筒外侧壁上部进行清洗。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0021]具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的内部清洗单元包括软管接头5、空气管接头6、内部空气吹扫气缸10、内部清洗气缸11、内部吹扫管路和内部清洗管路；内部吹扫管路和内部清洗管路分别安装在内部空气吹扫气缸10和内部清洗气缸11的伸缩端，内部吹扫管路通过空气管接头6与外部吹扫管3连通，内部清洗管路通过软管接头5与外部清洗管1连通。如此设置，便于内部清洗单元与外部清洗单元之间的连通。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0022]具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式还包括内部吹扫喷嘴16，内部吹扫喷嘴16与内部空气吹扫气缸10的第一缸杆30连接。如此设置，内部吹扫喷嘴16的出气侧朝向外部料筒内侧壁，内部吹扫管路在内部空气吹扫气缸10的带动下，上下位置升降，内部吹扫管路在气液分配单元A的带动下旋转吹扫。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0023]具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的还包括清洗球17，清洗球17与内部清洗气缸11的第二缸杆31连接。如此设置，便于实现对料筒内侧壁进行清洗。其它组成和连接关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置，其特征在于：它包括外部清洗单元、内部清洗单元、驱动单元组件(7)和气液分配单元(A)，外部清洗单元和内部清洗单元均为气液混合清洗单元，外部清洗单元和内部清洗单元安装在气液分配单元(A)上，气液分配单元(A)的气体通道同时为外部清洗单元和内部清洗单元供气，气液分配单元(A)的液体通道同时为外部清洗单元和内部清洗单元供液，驱动单元组件(7)驱动气液分配单元(A)转动对料筒内侧壁和外侧壁进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置，其特征在于：外部清洗单元包括外部清洗管(1)、多个外部清洗喷嘴(2)、外部吹扫管(3)和多个空气喷嘴(4)，多个外部清洗喷嘴(2)安装在外部清洗管(1)上，且多个外部清洗喷嘴(2)朝向气液分配单元(A)的中心；多个空气喷嘴(4)安装在外部吹扫管(3)上，且多个空气喷嘴(4)朝向气液分配单元(A)的中心。3.根据权利要求2所述的一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置，其特征在于：外部清洗管(1)和外部吹扫管(3)均为由内至外向下弯折的管体。4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置，其特征在于：内部清洗单元包括软管接头(5)、空气管接头(6)、内部空气吹扫气缸(10)、内部清洗气缸(11)、内部吹扫管路和内部清洗管路；内部吹扫管路和内部清洗管路分别安装在内部空气吹扫气缸(10)和内部清洗气缸(11)的伸缩端，内部吹扫管路通过空气管接头(6)与外部吹扫管(3)连通，内部清洗管路通过软管接头(5)与外部清洗管(1)连通。5.根据权利要求4所述的一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置，其特征在于：它还包括内部吹扫喷嘴(16)，内部吹扫喷嘴(16)与内部空气吹扫气缸(10)的第一缸杆(30)连接。6.根据权利要求5所述的一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置，其特征在于：它还包括清洗球(17)，清洗球(17)与内部清洗气缸(11)的第二缸杆(31)连接。7.根据权利要求1或6所述的一种用于清洗机料筒的旋转清洗装置，其特征在于：驱动单元组件(7)包括驱动电机(7
‑
1)、主动轮(7
‑
2)、从动轮(7
‑
3)、传动带和连接盖板(7
‑
4)，驱动电机(7
‑
1)安装在气液分配单元(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟刚，刘金辉，刘春波，由丽杰，李一卓，
申请(专利权)人：哈尔滨纳诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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