一种网格片焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网格片焊接治具，包括底板、五格架、三格架、一格架、角架和支撑架，底板设置定位孔，五格架、三格架、一格架和角架底部均设置有定位柱一，五格架、三格架、一格架上分别对应设置有五个缺口一、三个缺口二和一个缺口三，角架包括两个相互垂直且交叉放置的立板，立板的一端设置有缺口四，另一端设置有缺口五，相邻两个缺口一的间距、相邻两个缺口二的间距以及相邻两个定位孔的距离均相同，五格架的长度、三格架的长度分别为一格架长度的五倍、三倍，使得五格架、三格架、一格架和四个角架配合可拼合成一个正四方形，支撑架设置在任意定位孔上。采用本实用新型专利技术，实现快速定位各铁条位置的功能，简化定位步骤，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种网格片焊接治具


[0001]本技术涉及焊接治具领域，尤其涉及一种网格片焊接治具。

技术介绍

[0002]网格片是喂马槽的组成部件之一，用于配合围住粮草，使得马可以吃到网格片上的粮草。网格片如图1所示，由若干交叉设置且相互垂直的铁条焊接而成，且相邻两条横向铁条的距离与相邻两条竖向铁条的距离均相同，即网格片内所围成的小网格为正方形。现有的加工方式是，工人先定位好各条横向平行的铁条的位置，并用重物固定好位置，再逐条定位、焊接竖向平行的铁条。存在的不足之处在于，定位步骤繁琐、耗时长、工作效率低，以及定位过程中相邻两条铁条之间的距离容易出现误差，进而影响网格片的外观质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种网格片焊接治具，实现快速定位各铁条位置的功能，简化定位步骤，提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种网格片焊接治具，包括底板、五格架、三格架、一格架、角架和支撑架，所述底板设置有以矩阵方式排列的定位孔，所述五格架、三格架、一格架和角架底部均设置有与定位孔相匹配的定位柱一，五格架上设置有五个等距排列的缺口一，三格架上设置有三个等距排列的缺口二，一格架中部设置有一个缺口三，所述角架包括两个相互垂直且交叉放置的立板，两个立板的一端设置有缺口四，另一端设置有缺口五，缺口一、缺口二、缺口三、缺口四和缺口五均与铁条外径相匹配，且相邻两个缺口一的间距、相邻两个缺口二的间距以及相邻两个定位孔的距离均相同，五格架的长度为一格架长度的五倍，三格架的长度为一格架长度的三倍，使得五格架、三格架、一格架和四个角架配合可拼合成一个正四方形，若干支撑架设置在任意定位孔上，支撑架用于支撑铁条。
[0005]其中，所述缺口一、缺口二、缺口三、缺口四和缺口五的内底面均在同一水平面上。
[0006]其中，还包括连接块，五格架的两端、三格架的两端、一格架的两端和角架靠近缺口四的一端均设置有连接部，连接块安装在两个相拼接的连接部上。
[0007]其中，所述连接部的表面开有竖向设置凹槽，所述连接块为U 型结构，连接块内侧设置有与凹槽向匹配的凸条。
[0008]其中，所述缺口一、缺口二、缺口三、缺口四和缺口五内侧均设置有橡胶条。
[0009]其中，所述支撑架包括平板和支撑台，所述平板底部设置有两个与所述定位孔相匹配的定位柱二，两个定位柱二之间的距离与相邻两个定位孔之间的距离相同，所述支撑台安装在平板顶部，且支撑台位于两个定位柱二中间的上方，支撑台的顶面与缺口一内底面在同一平面内。
[0010]其中，所述底板对称的两个侧面分别设置有提手。
[0011]实施本技术的有益效果在于：通过定位孔与定位柱一配合，五格架、三格架、
一格架和角架可安装在底板上的任意位置，工人根据网格片的加工技术要求，通过不同数量的五格架、三格架、一格架进行组合，且与四个角架拼合成正四方形，多条铁条对应放置在各部件的缺口上，实现快速定位各铁条位置的功能，简化定位步骤，提高工作效率，此外，还适用于焊接多种规格的网格片。
附图说明
[0012]图1为网格片主视图；
[0013]图2为本技术提出的一种网格片焊接治具的俯视图；
[0014]图3为图2的A
‑
A视图；
[0015]图4为图2的B
‑
B视图；
[0016]图5为本技术提出的一种网格片焊接治具中连接块的俯视图；
[0017]图6为本技术提出的一种网格片焊接治具中支撑架的主剖视图。
[0018]图中：1、底板；11、定位孔；2、五格架；21、定位柱一；22、缺口一；3、三格架；31、缺口二；4、一格架；41、缺口三；5、角架；51、立板；52、缺口四；53、缺口五；6、支撑架；61、平板； 62、支撑台；63、定位柱二；7、连接块；71、凸条；8、连接部；81、凹槽；9、橡胶条；10、提手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图2
‑
6，本技术一种网格片焊接治具，包括底板1、五格架2、三格架3、一格架4、角架5和支撑架6，所述底板1设置有以矩阵方式排列的定位孔11，定位孔11为11排11列，且相邻两排的定位孔11距离与相邻两排的定位孔11距离相等，且该距离为所要求焊接的网格片内相邻两条铁条之间的距离。所述五格架2、三格架 3、一格架4和角架5底部均设置有与定位孔11相匹配的定位柱一 21，具体地，五格架2底部的定位柱一21数量优选两个，且两个定位柱一21之间的距离为相邻两个定位孔11距离的四倍；三格架3底部的定位柱数量优选两个，且两个定位柱一21之间的距离为相邻两个定位孔11距离的两倍，一格架4底部的定位柱一21数量优选一个，且定位柱一21位于一格架4的对称中心位置。五格架2上设置有五个等距排列的且与铁条外径相匹配的缺口一22，相邻两个缺口一22 的距离为相邻两个定位孔11的距离，且位于首末位置的缺口一22与所对应的五格架2的端面距离为相邻两个定位孔11距离的一半；三格架3上设置有三个等距排列的且与铁条外径相匹配的缺口二31，相邻两个缺口二31的距离为相邻两个定位孔11的距离，且位于首末位置的缺口二31与所对应的三格架3的端面距离为相邻两个定位孔 11距离的一半；一格架4中部设置有一个与铁条外径相匹配的缺口三41，缺口三41与一格架4的端面距离为相邻两个定位孔11距离的一半。所述角架5包括两个相互垂直且交叉放置的立板51，两个立板51的固定方式为焊接固定，两个立板51的一端设置有且与铁条外径相匹配的缺口四52，另一端设置有且与铁条外径相匹配的缺口五53，缺口四52与两个立板51的交叉位置为相邻两个定位孔11的距离，缺口四52与所对应立板51的端面距离为相邻两个定位孔11 距离的一半，角架5底部的定位柱一21数量优选三个，两个定位柱一21分别位于两个缺口四52的正下方，领完一个定位柱
位于两个底板1交叉位置的正下方。五格架2的长度为一格架4长度的五倍，三格架3的长度为一格架4长度的三倍，使得五格架2、三格架3、一格架4和四个角架5配合可拼合成一个正四方形，根据所要求焊接的网格片，选取合适数量的五格架2、三格架3以及一格架4，并配合四个角架5拼合成一个正四方形。若干支撑架6设置在任意定位孔 11上，支撑架6用于支撑铁条，避免铁条中部向下弯曲而影响焊接质量。
[0021]本技术中的工作原理如下：以图1为例，网格片内部为七条竖向铁条和六条横向铁条拼合而成，且外框由四条铁条围合而成。根据铁条的数量，选取的方案有以下几种：1、四个角架5、两个五格架2、两个三格架3和两个一格架4；2、四个角架5、两个五格架2、八个一格架4；3、四个角架5，四个三格架3和六个一格架4，拼合方式具有很多种组合，在此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网格片焊接治具，其特征在于，包括底板(1)、五格架(2)、三格架(3)、一格架(4)、角架(5)和支撑架(6)，所述底板(1)设置有以矩阵方式排列的定位孔(11)，所述五格架(2)、三格架(3)、一格架(4)和角架(5)底部均设置有与定位孔(11)相匹配的定位柱一(21)，五格架(2)上设置有五个等距排列的缺口一(22)，三格架(3)上设置有三个等距排列的缺口二(31)，一格架(4)中部设置有一个缺口三(41)，所述角架(5)包括两个相互垂直且交叉放置的立板(51)，两个立板(51)的一端设置有缺口四(52)，另一端设置有缺口五(53)，缺口一(22)、缺口二(31)、缺口三(41)、缺口四(52)和缺口五(53)均与铁条外径相匹配，且相邻两个缺口一(22)的间距、相邻两个缺口二(31)的间距以及相邻两个定位孔(11)的距离均相同，五格架(2)的长度为一格架(4)长度的五倍，三格架(3)的长度为一格架(4)长度的三倍，使得五格架(2)、三格架(3)、一格架(4)和四个角架(5)配合可拼合成一个正四方形，若干支撑架(6)设置在任意定位孔(11)上，支撑架(6)用于支撑铁条。2.如权利要求1所述的一种网格片焊接治具，其特征在于，所述缺口一(22)、缺口二(31)、缺口三(41)、缺口四(52)和缺口五(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国洪，
申请(专利权)人：佛山市博骏精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：