本实用新型专利技术公开一种多工位高速钣金喷砂机，包括磨料压力罐、压力阀连接管和喷砂机体，所述磨料压力罐内设置有压力阀和出料阀，且磨料压力罐顶部通过压力阀连接管连接喷砂机体顶部，所述喷射机体内设置有喷砂腔，还包括设置于所述喷射机体的喷砂腔内的放置料盘、支撑料座和喷射机构，所述支撑料座设置于喷射腔底面中心，并通过电机连接驱动放置料盘旋转，所述喷射机构包括入砂管、分流管、环形连接管和喷射管组，所述入砂管一端与压力阀连接管连通，另一端通过分流管连通环形连接管，喷射管组设置于环形连接管上，且喷射管组的喷射管从环形连接管的内径和外径位置朝向工件以进行喷砂加工；该多工位高速钣金喷砂机能够对工件进行全方位喷砂处理，提高成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位高速钣金喷砂机
：本技术涉及喷砂机
，尤其涉及一种多工位高速钣金喷砂机。
技术介绍
：钣金喷砂机主要作用是对钣金零件表面进行加工，并使其表面达到一定的清洁或者制造粗糙度，因此钣金喷砂机普遍应用于各式各样的钣金加工中；但是传统的钣金喷砂机的喷砂机构由于为单点式或局部时喷射结构，因此在加工过程中不能覆盖工件所有表面，进而使工件进行喷砂处理时受到限制而降低成品质量。
技术实现思路
：为了解决上述技术问题，本技术提供一种多工位高速钣金喷砂机，包括磨料压力罐、压力阀连接管和喷砂机体，所述磨料压力罐内设置有压力阀和出料阀，且磨料压力罐顶部通过压力阀连接管连接喷砂机体顶部，所述喷砂机体内设置有喷砂腔，还包括设置于所述喷砂机体的喷砂腔内的放置料盘、支撑料座和喷射机构，所述支撑料座设置于喷射腔底面中心，并通过电机连接驱动放置料盘旋转，所述喷射机构包括入砂管、分流管、环形连接管和喷射管组，所述入砂管一端与压力阀连接管连通，另一端通过分流管连通环形连接管，喷射管组设置于环形连接管上，且喷射管组的喷射管从环形连接管的内径和外径位置朝向工件以进行喷砂加工。优选地，所述的分流管环绕所述入砂管出口设置，且分流管一端与入砂管出口连通，另一端与环形连接管连通并形成圆锥状结构。优选地，所述喷射管组的喷射管分别设置于环形连接管的内径和外径位置，喷射管为由环形连接管朝放置料盘弯曲向下设置的管体，且设置于环形连接管内径位置的喷射管与设置于环形连接管外径位置的喷射管一一对应并互为对称设置以便管口对准工件。优选地，所述的放置料盘顶面设置有沿其圆周方向均匀分布的工件定位座。优选地，所述支撑料座为圆柱体，其顶部设置有镂空圆槽，且支撑料座中心设置有电机槽，所述电机安装在电机槽内，放置料盘侧端通过轴承座与镂空圆槽侧端连接，且放置料盘底面中心通过联轴套与电机驱动轴连接。本技术的有益效果是：该多工位高速钣金喷砂机设置有喷射机构，喷射机构的分流管、环形连接管和喷射管组形成圆锥状结构，且多个喷射管组进行喷射可增加对放置料盘上工件的加工覆盖范围，而喷射管组的喷射管分别设置于环形连接管的内径和外径位置能够提高对工件单一喷射时的覆盖范围，另外放置料盘可受电机驱动旋转使工件各个位置都被喷砂覆盖，进而提高工件加工成品质量。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为喷射机构的俯视图。图中：1放置料盘、2支撑料座、3入砂管、4分流管、5环形连接管、6喷射管组。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1至2所示，一种多工位高速钣金喷砂机，包括磨料压力罐、压力阀连接管和喷砂机体，所述磨料压力罐内设置有压力阀和出料阀，且磨料压力罐顶部通过压力阀连接管连接喷砂机体顶部，磨料压力罐中的压力阀使罐内形成工作压力，磨料受压并通过出料阀压入压力阀连接管内，进而输送到喷砂机体中，所述喷砂机体内设置有喷砂腔，还包括设置于所述喷砂机体的喷砂腔内的放置料盘1、支撑料座2和喷射机构，所述支撑料座2设置于喷射腔底面中心，并通过电机连接驱动放置料盘1旋转，具体地，所述的放置料盘1顶面设置有沿其圆周方向均匀分布的工件定位座，所述支撑料座2为圆柱体，其顶部设置有镂空圆槽，且支撑料座2中心设置有电机槽，所述电机安装在电机槽内，放置料盘1侧端通过轴承座与镂空圆槽侧端连接，且放置料盘1底面中心通过联轴套与电机驱动轴连接，所述喷射机构包括入砂管3、分流管4、环形连接管5和喷射管组6，所述入砂管3一端与压力阀连接管连通，另一端通过分流管4连通环形连接管5，喷射管组6设置于环形连接管5上，且喷射管组6的喷射管从环形连接管5的内径和外径位置朝向工件以进行喷砂加工，与传统钣金喷砂机不同，本技术所述多工位高速钣金喷砂机上通过环形连接管设置喷射管组，多个喷射管对工件喷砂加工，增大了喷砂加工范围，代替传统局部喷砂而加工受限的方式，提高工件的加工成品质量。在喷射机构的具体结构上，所述的分流管4环绕所述入砂管3出口设置，且分流管4一端与入砂管3出口连通，另一端与环形连接管5连通并形成圆锥状结构，所述喷射管组6的喷射管分别设置于环形连接管5的内径和外径位置，喷射管为由环形连接管5朝放置料盘1弯曲向下设置的管体，且设置于环形连接管5内径位置的喷射管与设置于环形连接管5外径位置的喷射管一一对应并互为对称设置以便管口对准工件，设置于环形连接管5的内径和外径位置的喷射管能够提高对单一工件喷射的覆盖区域，使工件外侧都能进行喷砂处理。实现该磨料清理式钣金喷砂机的实施例，首先磨料压力罐中的压力阀使罐内形成向上的工作压力，磨料受压并通过设置于磨料压力罐顶部的出料阀压入压力阀连接管内，进而输送到喷砂机体中，磨料经过入砂管分配至各个分流管中，紧接着磨料从分流管进入环形输送管并由各个喷射管输出，而喷射管组的喷射管分别设置于环形连接管的内径和外径位置能够覆盖放置料盘的顶面区域，使工件外侧都能进行喷砂处理，同时放置料盘底面与电机连接驱动，电机带动放置料盘和工件旋转，这样工件边旋转边进行加工能使工件表面的喷射处理更均匀，大大提高其喷砂成品质量。以上仅为本技术的具体实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位高速钣金喷砂机，包括磨料压力罐、压力阀连接管和喷砂机体，所述磨料压力罐内设置有压力阀和出料阀，且磨料压力罐顶部通过压力阀连接管连接喷砂机体顶部，所述喷砂机体内设置有喷砂腔，其特征在于：还包括设置于所述喷砂机体的喷砂腔内的放置料盘、支撑料座和喷射机构，所述支撑料座设置于喷射腔底面中心，并通过电机连接驱动放置料盘旋转，所述喷射机构包括入砂管、分流管、环形连接管和喷射管组，所述入砂管一端与压力阀连接管连通，另一端通过分流管连通环形连接管，喷射管组设置于环形连接管上，且喷射管组的喷射管从环形连接管的内径和外径位置朝向工件以进行喷砂加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种多工位高速钣金喷砂机，包括磨料压力罐、压力阀连接管和喷砂机体，所述磨料压力罐内设置有压力阀和出料阀，且磨料压力罐顶部通过压力阀连接管连接喷砂机体顶部，所述喷砂机体内设置有喷砂腔，其特征在于：还包括设置于所述喷砂机体的喷砂腔内的放置料盘、支撑料座和喷射机构，所述支撑料座设置于喷射腔底面中心，并通过电机连接驱动放置料盘旋转，所述喷射机构包括入砂管、分流管、环形连接管和喷射管组，所述入砂管一端与压力阀连接管连通，另一端通过分流管连通环形连接管，喷射管组设置于环形连接管上，且喷射管组的喷射管从环形连接管的内径和外径位置朝向工件以进行喷砂加工。
2.根据权利要求1所述的一种多工位高速钣金喷砂机，其特征在于：所述的分流管环绕所述入砂管出口设置，且分流管一端与入砂管出口连通，另一端与环形连接管连通并形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟国洪，邓英豪，
申请(专利权)人：佛山市博骏精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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