一种双层平板自动瑜伽垫压纹设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层平板自动瑜伽垫压纹设备，包括从上往下依次设置的上压纹模具、中间座板以及下压纹模具，下压纹模具固定安装在工作台顶部；上压纹模具由升降机构驱动沿升降，上压纹模具通过联动组件带动中间座板同步升降，当中间座板下降至与下压纹模具配合压紧一张瑜伽垫后，上压纹模具继续向下移动至与中间座板配合压紧另一张瑜伽垫。工作时，中间座板和下压纹模具分别放置一张瑜伽垫，中间座板在上压纹模具的带动下向下移动至与下压纹模具配合进行压紧，实现对一张瑜伽垫压纹；之后上压纹模具继续向下移动至与中间座板配合进行压紧，实现对另一张瑜伽垫压纹，相比传统的单张加工方式，一次可对两张瑜伽垫压纹加工，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层平板自动瑜伽垫压纹设备

：
[0001]本技术涉及一种双层平板自动瑜伽垫压纹设备。

技术介绍
：
[0002]瑜伽垫在生产过程中，需要在其表面压出纹路，以增加瑜伽垫的防滑性能。传统的瑜伽垫压纹设备一次只能对一张瑜伽垫进行压纹，生产效率较低。

技术实现思路
：
[0003]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种双层平板自动瑜伽垫压纹设备，设计合理，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双层平板自动瑜伽垫压纹设备，包括从上往下依次平行设置的上压纹模具、中间座板以及下压纹模具，所述下压纹模具固定安装在工作台顶部；所述上压纹模具由升降机构驱动沿竖向升降，上压纹模具通过联动组件带动中间座板同步升降，当中间座板下降至与下压纹模具相配合进行压紧后，所述上压纹模具继续向下移动至与中间座板相配合进行压紧。
[0005]进一步的，所述上压纹模具包括上压纹座板，所述上压纹座板的底面固定有上压纹板；所述下压纹模具包括固定在工作台顶部的下压纹座板，所述下压纹座板的顶面固定有下压纹板，所述上压纹板、下压纹板均与中间座板相正对。
[0006]进一步的，所述上压纹座板的左右两端中部分别设有沿竖向贯通的滑动通孔；所述联动组件包括一对左右分布的联动导杆，所述联动导杆竖直设置，联动导杆的下端与中间座板固定连接，联动导杆滑动贯穿滑动通孔，联动导杆的上端固定有限位块，所述限位块的直径大于滑动通孔的直径，限位块的底面与上压纹座板的顶面相抵接。/>[0007]进一步的，所述上压纹板四周侧面和下压纹板的四周侧面均设有多个加热孔，所述加热孔内安装有加热棒。
[0008]进一步的，所述升降机构包括安装座，所述安装座的顶部设有多个呈矩阵分布的升降气缸，所述升降气缸竖直设置，升降气缸的气缸杆向下伸出且末端与上压纹座板的顶面固定连接，以驱动上压纹座板沿竖向升降。
[0009]进一步的，所述安装座的底面与下压纹座板的顶面之间固定有四根呈矩形分布的升降导柱，所述升降导柱竖直设置；所述上压纹座板和中间座板均与升降导柱沿竖向滑动配合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，工作时中间座板和下压纹模具分别放置一张瑜伽垫，中间座板在上压纹模具的带动下向下移动至与下压纹模具相配合进行压紧，实现对一张瑜伽垫压纹；之后上压纹模具继续向下移动至与中间座板相配合进行压紧，实现对另一张瑜伽垫压纹，相比传统的单张加工方式，一次可对两张瑜伽垫进行压纹加工，有效提高生产效率。
附图说明：
[0011]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0012]图2是本技术实施例的侧视构造示意图；
[0013]图3是本技术实施例的工作状态示意图一；
[0014]图4是本技术实施例的工作状态示意图二。
具体实施方式:
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1～3所示，本技术一种双层平板自动瑜伽垫压纹设备，包括从上往下依次平行设置的上压纹模具1、中间座板2以及下压纹模具3，所述下压纹模具 3固定安装在工作台4顶部；所述上压纹模具1由升降机构驱动沿竖向升降，上压纹模具1通过联动组件带动中间座板2同步升降，当中间座板2下降至与下压纹模具3相配合进行压紧一张瑜伽垫5后，所述上压纹模具1继续向下移动至与中间座板2相配合进行压紧另一张瑜伽垫。工作时，中间座板2和下压纹模具3分别放置一张瑜伽垫，中间座板2在上压纹模具1的带动下向下移动至与下压纹模具3相配合进行压紧，实现对一张瑜伽垫压纹；之后上压纹模具1继续向下移动至与中间座板2相配合进行压紧，实现对另一张瑜伽垫压纹，相比传统的单张加工方式，一次可对两张瑜伽垫进行压纹加工，有效提高生产效率。
[0018]另一实施例中，所述上压纹模具1包括水平设置的上压纹座板6，所述上压纹座板6的底面固定有水平设置的上压纹板7，上压纹板的底面具有上成型纹路；所述下压纹模具3包括固定在工作台4顶部的下压纹座板8，所述下压纹座板8的顶面固定有水平设置的下压纹板9，下压纹板的顶面具有上成型纹路，所述上压纹板、下压纹板均与中间座板相正对。
[0019]另一实施例中，所述上压纹座板6的左右两端中部分别设有沿竖向贯通的滑动通孔10；所述联动组件包括一对左右分布的联动导杆11，一对联动导杆11分别与上压纹座板6左右两端的滑动通孔10位置相正对，所述联动导杆11竖直设置，联动导杆11的下端与中间座板2固定连接，联动导杆11滑动贯穿滑动通孔 10，联动导杆11的上端固定有限位块12，所述限位块12的直径大于滑动通孔10 的直径，限位块12的底面与上压纹座板6的顶面相抵接。工作时，初始状态下中间座板2与上压纹板7处于分离状态，此时限位块12的底面与上压纹座板6的顶面相抵接，利用限位块12和联动导杆11支撑住中间座板2；当升降机构驱动上压纹模具1开始下降时，此时上压纹模具1与中间座板2同步向下移动；当中间座板2向下移动至与下压纹板9配合实现压紧后，此时中间座板2无法继续向下移动，联动导杆11也保持竖直状态，如图3所示；而上压纹模具1则在升降机构的驱动下沿着联动导杆11继续向下移动，直至上压纹板7与中间座板2配合实现压紧，如图4所示。
[0020]另一实施例中，为了对上压纹板和下压纹板进行加热，所述上压纹板7四周侧面和下压纹板9的四周侧面均设有多个加热孔13，所述加热孔内安装有加热棒。
[0021]另一实施例中，所述升降机构包括设于上压纹模具1上方的安装座14，所述安装座14的顶部设有多个呈矩阵分布的升降气缸15，所述升降气缸15竖直设置，升降气缸15的气缸杆向下伸出且末端与上压纹座板6的顶面固定连接，以驱动上压纹座板沿竖向升降。
[0022]另一实施例中，为了对上压纹模具1和中间座板2的升降起到导向作用，以提高升降的平稳性，所述安装座14的底面与下压纹座板8的顶面之间固定有四根呈矩形分布的升降导柱16，四根升降导柱16分别位于安装座14的四个顶角处，所述升降导柱竖直设置；所述上压纹座板和中间座板均与升降导柱沿竖向滑动配合。
[0023]具体实施过程：初始状态时，上压纹模具1、中间座板2以及下压纹模具3 处于从上往下间隔分布的状态，相邻之间具有一定间隔，人工将一张待加工的瑜伽垫5平放在中间座板2顶面，将另一张待加工的瑜伽垫5平放在下压纹板9顶面；之后升降气缸15驱动上压纹模具1开始下降，此时中间座板2在联动导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层平板自动瑜伽垫压纹设备，其特征在于：包括从上往下依次平行设置的上压纹模具、中间座板以及下压纹模具，所述下压纹模具固定安装在工作台顶部；所述上压纹模具由升降机构驱动沿竖向升降，上压纹模具通过联动组件带动中间座板同步升降，当中间座板下降至与下压纹模具相配合进行压紧后，所述上压纹模具继续向下移动至与中间座板相配合进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种双层平板自动瑜伽垫压纹设备，其特征在于：所述上压纹模具包括上压纹座板，所述上压纹座板的底面固定有上压纹板；所述下压纹模具包括固定在工作台顶部的下压纹座板，所述下压纹座板的顶面固定有下压纹板，所述上压纹板、下压纹板均与中间座板相正对。3.根据权利要求2所述的一种双层平板自动瑜伽垫压纹设备，其特征在于：所述上压纹座板的左右两端中部分别设有沿竖向贯通的滑动通孔；所述联动组件包括一对左右分布的联动导杆，所述联动导杆竖直设置，联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁琛，
申请(专利权)人：福清市胜德塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：