一种冷却管加工下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却管加工下料装置，其包括下料支架，所述下料支架的下方设置有推车机构，所述推车机构的上方两侧均设置有横板；通过设置限位组件，两个支板位置调整完成后，向上移动抵紧板，当抵紧板上的橡胶垫与调节手轮紧密贴合及限位块贴合固定板的侧壁后，停止移动抵紧板，然后再将固定螺杆旋转拧入到两个螺纹孔内部，在固定螺杆的作用下，可以对抵紧板与固定板进行固定，避免抵紧板在移动槽内部发生移动，在抵紧板的作用下，可以对调节手轮进行限位固定，避免在下料过程中，调节手轮受到外力作用发生转动，造成支板及接料机构位置发生改变，影响接料机构的接料效果。影响接料机构的接料效果。影响接料机构的接料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却管加工下料装置


[0001]本技术属于冷却管加工
，具体涉及一种冷却管加工下料装置。

技术介绍

[0002]冷却管:适用于机床、液压机械、数控机床作油、水冷却系统配用。冷却管通过手工装配，可任意调节使用长度、喷嘴直径大小圆扁互换、方向随意可转，具有外形色彩美观、油量大、不导电、耐腐蚀、耐高温等特点。
[0003]现有技术公开了一种用于波浪形冷却管加工装置的下料机构，其装置中利用调节手轮带动调整丝杆转动，来实现左右两个支板的移动操作，但在使用过程中，调节手轮受到外力作用发生转动，容易造成调整丝杆转动，进而造成两个支板之间位置发生改变，影响两个支板承接冷却管的效果；另外、接料装置上设置有接料卡槽，接料过程中，接料卡槽容易与冷却管之间发生碰撞，冲击力过大的话，容易造成冷却管发生变形，影响冷却管的后续使用效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种冷却管加工下料装置，具有限位固定、缓冲防撞的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却管加工下料装置，包括下料支架，所述下料支架的下方设置有推车机构，所述推车机构的上方两侧均设置有横板，其中一个所述横板上设置有调整丝杆，所述调整丝杆的一端连接有调节手轮，所述横板和调节手轮之间设置有限位组件，所述调整丝杆的外侧壁上与另一个横板之间两端均设置有支板，两个所述支板上均设置有接料机构，所述接料机构的侧壁上连接有接料卡槽。
[0006]优选的，所述限位组件包括抵紧板、固定板、移动槽、螺纹孔和固定螺杆，所述横板的侧壁上连接有固定板，所述固定板上设置有移动槽，所述移动槽的内部插接有抵紧板，所述抵紧板和固定板上均设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔之间螺纹连接有固定螺杆。
[0007]优选的，所述抵紧板靠近调节手轮的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫和抵紧板之间通过胶水黏合。
[0008]优选的，所述抵紧板的一侧两端均连接有限位块。
[0009]优选的，所述接料卡槽的内部设置有防撞组件，所述防撞组件包括缓冲板和弹性垫，所述接料卡槽的内部插接有缓冲板，所述缓冲板的侧壁上连接有弹性垫。
[0010]优选的，所述防撞组件还包括限位槽、限位杆、螺母、螺纹柱和穿孔，所述缓冲板的一端连接有限位杆，所述接料卡槽的侧壁上且对应限位杆的位置处设置有限位槽，所述限位槽的侧壁上连接有螺纹柱，所述限位杆上且对应螺纹柱的位置处设置有穿孔，所述螺纹柱远离限位槽的一端螺纹连接有螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置限位组件，两个支板位置调整完成后，向上移动抵紧板，当抵紧板上的橡胶垫与调节手轮紧密贴合及限位块贴合固定
板的侧壁后，停止移动抵紧板，然后再将固定螺杆旋转拧入到两个螺纹孔内部，在固定螺杆的作用下，可以对抵紧板与固定板进行固定，避免抵紧板在移动槽内部发生移动，在抵紧板的作用下，可以对调节手轮进行限位固定，避免在下料过程中，调节手轮受到外力作用发生转动，造成支板及接料机构位置发生改变，影响接料机构的接料效果。
[0012]另外，设置防撞组件，先将穿孔对准螺纹柱的位置，再向接料卡槽内部移动缓冲板，缓冲板移动带动限位杆移动，限位杆移动带动穿孔移动，当限位杆完全进入到限位槽内部后，螺纹柱穿过穿孔，然后再将螺母旋转拧到螺纹柱的一端，并使其贴合限位杆的侧壁，从而可以将缓冲板限位固定在接料卡槽内部，在后续利用接料卡槽承接冷却管的过程中，弹性垫可以缓和冷却管进入到接料卡槽过程中产生的冲击力，避免冲击力造成冷却管发生变形，影响冷却管的后续使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术冷却管加工下料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术横板与支板连接状态的俯视图；
[0015]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0016]图4为本技术冷却管加工下料装置的接料卡槽的剖视图；
[0017]图5为本技术图4中B处的放大图；
[0018]图6为本技术冷却管加工下料装置的横板的局部剖视图；
[0019]图7为本技术图6中C处的放大图。
[0020]图中：1、横板；2、推车机构；3、下料支架；4、调整丝杆；5、调节手轮；6、接料机构；7、支板；8、防撞组件；81、缓冲板；82、弹性垫；83、限位槽；84、限位杆；85、螺母；86、螺纹柱；87、穿孔；9、接料卡槽；10、限位组件；101、橡胶垫；102、抵紧板；103、固定板；104、移动槽；105、限位块；106、螺纹孔；107、固定螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图7，本技术提供一种冷却管加工下料装置，其包括下料支架3，下料支架3的下方设置有推车机构2，推车机构2的上方两侧均设置有横板1，其中一个横板1上设置有调整丝杆4，调整丝杆4的一端连接有调节手轮5，横板1和调节手轮5之间设置有限位组件10，调整丝杆4的外侧壁上与另一个横板1之间两端均设置有支板7，两个支板7上均设置有接料机构6，接料机构6的侧壁上连接有接料卡槽9。
[0023]限位组件10包括抵紧板102、固定板103、移动槽104、螺纹孔106和固定螺杆107，横板1的侧壁上连接有固定板103，固定板103上设置有移动槽104，移动槽104的内部插接有抵紧板102，抵紧板102和固定板103上均设置有螺纹孔106，两个螺纹孔106之间螺纹连接有固定螺杆107，可以对调节手轮5进行限位固定，避免调节手轮5受到外力作用发生转动。
[0024]抵紧板102靠近调节手轮5的一侧设置有橡胶垫101，橡胶垫101和抵紧板102之间
通过胶水黏合，增大抵紧板102与调节手轮5之间的摩擦力，进而可以提高抵紧板102对调节手轮5的限位能力。抵紧板102的一侧两端均连接有限位块105，避免抵紧板102脱离固定板103。
[0025]使用时，先将推车机构2放置到下料支架3的下方，再根据加工的冷却管的尺寸调整两个支板7的位置关系，进而可以调整两个接料机构6之间的距离，方便接料机构6承接加工完成的冷却管，调整过程中，首先手握调节手轮5进行转动，调节手轮5转动带动调整丝杆4转动，调整丝杆4转动带动两个支板7相向或背向移动，两个支板7移动带动两个接料机构6进行移动，当两个接料机构6移动到合适位置处后，停止转动调节手轮5，再向上移动抵紧板102，当抵紧板102上的橡胶垫101与调节手轮5紧密贴合及限位块105贴合固定板103的侧壁后，停止移动抵紧板102，然后再将固定螺杆107旋转拧入到两个螺纹孔106内部，在固定螺杆107的作用下，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却管加工下料装置，其特征在于：其包括下料支架(3)，所述下料支架(3)的下方设置有推车机构(2)，所述推车机构(2)的上方两侧均设置有横板(1)，其中一个所述横板(1)上设置有调整丝杆(4)，所述调整丝杆(4)的一端连接有调节手轮(5)，所述调整丝杆(4)的外侧壁上与另一个横板(1)之间两端均设置有支板(7)，两个所述支板(7)上均设置有接料机构(6)，所述接料机构(6)的侧壁上连接有接料卡槽(9)，所述横板(1)和调节手轮(5)之间设置有限位组件(10)；所述限位组件(10)包括抵紧板(102)、固定板(103)和固定螺杆(107)，所述横板(1)的侧壁上连接有所述固定板(103)，所述固定板(103)上设置有移动槽(104)，所述移动槽(104)的内部插接有所述抵紧板(102)，所述抵紧板(102)和所述固定板(103)上均设置有螺纹孔(106)，两个所述螺纹孔(106)之间螺纹连接有固定螺杆(107)。2.根据权利要求1所述的冷却管加工下料装置，其特征在于：所述抵紧板(102)靠近调节手轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝伟，
申请(专利权)人：苏州西涅流体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：