本实用新型专利技术涉及阀门注脂及阀门维护技术领域，具体涉及一种便捷型阀门注脂装置，包括：注脂筒；注脂筒呈圆筒状，注脂筒的两端分别设有第一密封盖和第二密封盖；第一密封盖上设有注脂管，第二密封盖设有高压管；注脂筒内设有能够沿其轴向移动的密封隔板；注脂筒的密封隔板与第一密封盖之间用于设置密封脂；注脂筒的密封隔板与第二密封盖之间用于设置液压油；注脂筒还配置有向其加脂的储脂筒，注脂筒的直径小于储脂筒的直径；储脂筒设有与注脂筒适配的出脂管。本实用新型专利技术储脂筒向注脂筒加脂过程，没有液压装置或高压管线占位，加脂操作更便捷，并且注脂筒能够再次加脂而循环注脂，多次加脂操作更便捷，注脂筒易于加满，加脂的效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种便捷型阀门注脂装置
[0001]本技术涉及阀门注脂及阀门维护
，特别是一种便捷型阀门注脂装置。
技术介绍
[0002]随着采气工艺技术的发展，目前平板闸阀含井口高压阀门在各采气井站的大量使用，阀门的阀板与阀座之间采用金属密封，由于加工的误差和气流冲蚀作用，在密封面上会有一些轻微的划痕，导致阀门密封不严，需要用密封脂进行二次密封。目前，主要通过注脂枪向阀门注脂口注入密封脂实现二次密封，但由于注脂枪筒横截面积小，密封脂黏度高，密封脂装进注脂枪时相当不方便，井站采用手工加脂方式，平均装一次密封脂需要10分钟，而且密封脂容易沾上杂质，不能保证密封脂的质量，容易堆积在注脂枪筒入口，产生空气，通常每次只能装半筒，增加了操作工人的劳动强度。
[0003]现有技术中虽然存在加脂装置，能够往注脂枪内加脂，注脂枪通过高压推力再将密封脂注入阀门注脂口，但由于注脂枪用于连接阀门注脂口的一端口径较小不适宜加脂，只能通过安装有液压装置的一端才能够加脂，而液压装置占位容易阻挡加脂管对接注脂枪，导致加脂和注脂操作不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对现有技术存在的注脂装置存在向注脂枪内加脂受到液压装置的阻挡而导致加脂操作不便的问题，提供一种便捷型阀门注脂装置，加脂过程没有液压装置占位，使加脂操作更便捷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种便捷型阀门注脂装置，包括：注脂筒；注脂筒呈圆筒状，注脂筒的第一端可拆卸连接有第一密封盖，第二端可拆卸连接有第二密封盖；第一密封盖上设有注脂管，第二密封盖设有高压管；注脂筒内设有能够沿其轴向移动的密封隔板；注脂筒的密封隔板与第一密封盖之间用于设置密封脂；注脂筒的密封隔板与第二密封盖之间用于设置液压油；注脂筒还配置有向其加脂的储脂筒，注脂筒的直径小于储脂筒的直径；储脂筒设有与注脂筒适配的出脂管。
[0007]本方案通过设置注脂筒，注脂筒的第一端设置可拆卸连接的第一密封盖，注脂管的另一端设置可拆卸连接的第二密封盖，第一密封盖和第二密封盖分别设注脂管和高压管，注脂管的尺寸与阀门注脂口的尺寸适配，用于连接阀门注脂口，并在注脂筒内设有能够沿轴向移动的密封隔板，使注脂筒内的密封隔板的两侧能够分别填充液压油和密封脂，受高压管内注入的液压压力能够推动密封隔板将密封隔板另一侧的密封脂推向注脂管，从而能够实现高压注脂的基本功能；而由于密封脂的粘稠性质，通过将注脂筒配置有向注脂筒加脂的储脂筒，先向储脂筒内装入密封脂，再将密封脂填加于注脂筒，注脂筒的直径小于储脂筒的直径；使筒径比注脂筒大的储脂筒更容易装入密封脂，并通过在储脂筒设置与注脂
筒匹配的出脂管，加脂过程中通过拆除第二密封盖，出脂管能够从伸入注脂筒，并通过顶推密封隔板而将密封隔板顶推于注脂筒的端部，进行使加脂过程的注脂筒的加脂端不存在液压装置或液压管线阻碍，没有液压装置或高压管线占位，从而使加脂操作更便捷；而在注脂状态再通过连接第一密封盖和第二密封盖而实现注脂，通过将注脂筒设置为圆筒状，第一密封盖和第二密封盖内径相等，在注脂筒内密封脂使用完毕后，通过拆除第一密封盖，向注脂筒的第二端顶推密封隔板，并在注脂筒内密封隔板与第一端之间再次填充密封脂，实现注脂筒的再次加脂而循环注脂，从而使多次加脂操作更便捷。
[0008]作为本技术的优选方案，注脂管的一端外壁密封连接于第一密封盖；注脂管的另一端位于第一密封盖的外部；注脂管包括若干内径不等的注脂管单元，若干注脂管单元之间通过螺栓管套相互密封连接。本优选方案，通过将注脂管的一端未必密封连接于第一密封盖，另一端位于第一密封盖的外部，安装和拆卸时通过拆开第一密封盖即可实现拆装注脂管，既能实现注脂时密封注脂筒，又能实现快速拆除注脂管进行加脂，并且，通过将注脂管设置为包括若干内径不等的注脂管单元，对于不同口径的阀门注脂口，通过拆除不匹配的注脂管单元，而保留与阀门注脂口匹配的注脂管单元，即可实现用于连接不同尺寸的阀门注脂口，对一种尺寸的阀门注脂口完成注脂后，不需要更换注脂枪就可以实现对另一种尺寸的阀门注脂口进行注脂，并且可根据实际阀门注脂口的尺寸临时更换适配的注脂管，从而进一步增强了该装置使用的便捷性。
[0009]作为本技术的优选方案，所述便捷型阀门注脂装置还包括：回油杆；回油杆设有压杆；压杆的一端铰接于固定点，回油杆铰接于压杆；压杆的另一端绕固点转动，能够带动回油杆在注脂筒内轴向移动，进而顶推密封隔板。本技术通过设置具有密封隔板的注脂筒，密封隔板将液压装置的液压油和密封脂分隔，注脂筒完成注脂会导致密封隔板的一侧充满液压油，本优选方案，通过设置回油杆，回油杆设有压杆，压杆的一端铰接于固定的点，而回油杆铰接于压杆，当回油杆从第一端伸入注脂筒内用于填充密封脂的一侧，则压杆和回油杆形成连杆机构，压杆转动能够带动回油杆沿注脂筒轴向移动，实现带动回油杆沿注脂筒轴向顶推密封隔板，使密封隔板推动液压油，使液压油回流至液压装置，实现回油，而借助于回油杆顶推密封隔板，且通过设置连杆机构的回油杆顶推密封隔板，不但能够回油，而且通过操作压杆即省力又方便，进一步增强了该装置应用的便捷性。
[0010]作为本技术的优选方案，所述便捷型阀门注脂装置还包括：支架；支架的上方用于固定储脂筒；储脂筒能够固定于支架，并位于储脂筒的下方；储脂筒设有方形连接板，方形连接板可拆卸固定于支架上部。由于储脂筒需要向注脂筒加脂，而储脂筒处于注脂筒的上方沿注脂筒的轴向进行加脂，才能尽可能使注脂筒内的密封脂自身重力作用而减少空气间隔，因而本优选方案通过在储脂筒下方设置支架，储脂筒设有方形连接板，使用该装置的过程中可以拆装支架，使用时再将方形连接板固定于支架，而支架的中部空置用于容纳放置注脂筒，使注脂筒位于储脂筒的下方并固定，从而实现支撑储脂筒在注脂筒的高位，操作人员位于支架的侧方即可实现对注脂筒进行加脂操作，并且方便拆装支架，进一步提高了该装置使用的便捷性。
[0011]作为本技术的优选方案，支架上设有横杆；横杆包括上、下布置的两个；每个横杆上均设有支撑槽；支撑槽的位置与出脂管的位置对应。本优选方案，在设置有支架的基础上，通过设置横杆用于支撑注脂筒，支撑槽设于与出脂管对应的位置，使用中通过将注脂
筒简单放置于支撑槽，即可实现注脂筒放置在与出脂管对接的位置，不但能够支撑注脂筒，而且不需要调整对接位置，进一步方便了加脂操作，提高了该装置的便捷性。
[0012]作为本技术的优选方案，支撑槽设有相对于横杆纵向布置的U型支撑条；U型支撑条的两边分别连接于支撑槽的两边。本优选方案在横杆设有支撑槽的基础上，通过将支撑槽的两边分别连接U型支撑条的两边，注脂筒置于支撑槽能够进行加脂，加脂完成后，注脂筒的上部或下部能够沿U型支撑条内滑动，实现保持支撑的情况下，能够调整注脂筒上端或端的位置，方便在注脂筒两端连接注脂管和液压装置，进一步提高了该装置使用的便捷性。
[0013]作为本的优选方案，储脂筒设有顶板、活塞和丝杆；顶板设于储脂筒的端部；丝杆的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便捷型阀门注脂装置，其特征在于，包括：注脂筒（1）；注脂筒（1）呈圆筒状，注脂筒（1）的第一端可拆卸连接有第一密封盖（11），第二端可拆卸连接有第二密封盖（12）；第一密封盖（11）上设有注脂管（13），第二密封盖（12）设有高压管（14）；注脂筒（1）内设有能够沿其轴向移动的密封隔板（15）；注脂筒（1）的密封隔板（15）与第一密封盖（11）之间用于设置密封脂（100）；注脂筒（1）的密封隔板（15）与第二密封盖（12）之间用于设置液压油（200）；注脂筒（1）还配置有向其加脂的储脂筒（2），注脂筒（1）的直径小于储脂筒（2）的直径；储脂筒（2）设有与注脂筒（1）适配的出脂管（21）。2.根据权利要求1所述的便捷型阀门注脂装置，其特征在于，注脂管（13）的一端外壁密封连接于第一密封盖（11）；注脂管（13）的另一端位于第一密封盖（11）的外部；注脂管（13）包括若干内径不等的注脂管单元，若干注脂管单元之间通过螺栓管套相互密封连接。3.根据权利要求1所述的便捷型阀门注脂装置，其特征在于，还包括：回油杆（3）；回油杆（3）设有压杆（31）；压杆（31）的一端铰接于固定点，回油杆（3）铰接于压杆（31）；压杆（31）的另一端绕固点转动，能够带动回油杆（3）在注脂筒（1）内轴向移动，进而顶推密封隔板（15）。4.根据权利要求1所述的便捷型阀门注脂装置，其特征在于，还包括：支架（4）；支架（4）的上方用于固定储脂筒（2）；储脂筒（2）能够固定于支架（4），并位于储脂筒（2）的下方；储脂筒（2）设有方形连接板（41），方形连接板（41）可拆卸固定于支架（4）上部。5.根据权利要求4所述的便捷型阀门注脂装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建中，孙天礼，陈勇，张猛，陈计，廖东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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