一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体是一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置，解决了扣件人工涂油的作业方式劳动力投入大、作业效率低下、造成周围道床污染的问题。一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置，水平支架的上表面四角均设置有储油罐、下表面四角均设置有轨行轮；水平支架的下表面还设置有驱动电机，储油罐之间设置有倒U形支架，倒U形支架的两个底端部均设置有涂油机构；涂油机构包括连接立杆、出油罐、出油管、滑动杆、限位盘、弹簧、转动板，转动板的顶端部固定有连接耳板，滑动杆的顶端部穿有销轴。本实用新型专利技术实现了钢轨扣件自动、全方位涂油的目的，可自动供油、自动出油、自行走，降低了涂油作业劳动力的投入，有效提高了作业效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置


[0001]本技术涉及铺轨施工
，尤其涉及涂油装置，具体是一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置。

技术介绍

[0002]在铺轨施工中，为防止已铺线路的扣件在使用过程中发生大面积锈蚀，保证扣件能够完好的回收再利用，已铺正式线路和临时线路的扣件都需要进行涂油处理，并在涂油时同时整治不良扣件。目前，扣件涂油作业多采用人工涂油的方式。
[0003]然而实践表明，扣件人工涂油的作业方式存在以下问题：一是使用毛刷来回涂油会造成周围道床的污染；二是劳动力投入大，作业效率低下。基于此，有必要专利技术一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置，实现涂油作业的快速、高效、环保，降低劳动力投入，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决扣件人工涂油的作业方式劳动力投入大、作业效率低下、造成周围道床污染的问题，提供了一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置。
[0005]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0006]一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置，包括矩形框状的水平支架，水平支架的上表面四角均设置有圆柱形的储油罐、下表面四角均设置有沿前后方向行走的轨行轮；水平支架的下表面还设置有驱动位于前侧的两个轨行轮行走的两个驱动电机，前后正对的储油罐之间设置有固定连接于水平支架的横向直立的倒U形支架，倒U形支架的两个底端部均设置有涂油机构，且两个涂油机构分布于储油罐的两侧；
[0007]所述涂油机构包括固定于倒U形支架底端部的连接立杆，连接立杆的底部固定连接有位于其后侧的出油罐，出油罐与储油罐一一对应地连通；出油罐的底壁固定贯穿有前低后高倾斜放置的出油管、顶壁滑动穿有滑动杆，滑动杆的底部水平固定有限位盘，限位盘与出油罐的内顶壁之间设置有套于滑动杆的弹簧；连接立杆的前方设置有底端低于出油罐设置的转动板，转动板的顶端部固定有两个左右平行分布且位于出油罐上侧的连接耳板，滑动杆的顶端部转动穿有端部连接于连接耳板的销轴。
[0008]进一步地，所述倒U形支架为中空支架，且倒U形支架和与其相邻的储油罐之间均设置有纵向连接管；倒U形支架的竖直段后侧固定有下端部固定连接于出油罐的U形连接管；储油罐与出油罐通过穿于纵向连接管、倒U形支架、U形连接管的输油软管连通。
[0009]进一步地，所述水平支架包括两个前后分布且水平放置的横向支板，且两者之间留设有安装间隙，倒U形支架的下部穿于安装间隙；横向支板的上表面两端均固定有圆环形的储油罐固定座；两个横向支板的端部通过纵向连接梁固定连接，倒U形支架架设于纵向连接梁的上方。
[0010]进一步地，横向支板的上侧设置有与两个驱动电机电连接的两个电池；驱动电机
的输出轴上固定装配有主动齿轮，位于前侧的轨行轮的轮轴上固定装配有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。
[0011]进一步地，所述转动板的下部呈横向直立状，且其下部后表面开设有弧形凹槽；所述转动板的上部呈前低后高倾斜放置。
[0012]进一步地，所述轨行轮为单边轨行轮，且其轮轴的两端均套设有顶端部固定连接于横向支板的支板。
[0013]本技术结构设计合理可靠，实现了钢轨扣件自动、全方位涂油的目的，而且可自动供油、自动出油、自行走，降低了涂油作业劳动力的投入，有效提高了作业效率，提高了施工质量，同时能够在有扣件段自动涂油、无扣件段自动封闭，避免了对周围道床的污染，提高了涂油作业的环保性，进一步的，油脂通路密封性好，能够有效保护输油软管，避免了使用过程中油脂的不慎泄漏，具有经济安全、加工制作方便、易于操作、实用性强的优点，提高了施工中的智能化程度，实现了标准化作业，文明施工，可用于钢轨扣件保养过程中，做到有针对性保养。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术中储油罐与涂油机构的布置示意图；
[0016]图3是本技术中倒U形支架与纵向连接梁的连接示意图；
[0017]图4是本技术中驱动电机的安装示意图；
[0018]图5是本技术中涂油机构的结构示意图；
[0019]图6是本技术使用中油脂的流向示意图；
[0020]图7是本技术中涂油机构不出油时的状态参考图；
[0021]图8是本技术中涂油机构出油时的状态参考图；
[0022]图9是本技术中出油罐的内部连接示意图。
[0023]图中，1
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储油罐，2
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轨行轮，3
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驱动电机，4
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倒U形支架，5
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连接立杆，6
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出油罐，7
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出油管，8
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滑动杆，9
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限位盘，10
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弹簧，11
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转动板，12
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连接耳板，13
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销轴，14
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纵向连接管，15
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U形连接管，16
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横向支板，17
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安装间隙，18
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储油罐固定座，19
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纵向连接梁，20
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电池，21
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主动齿轮，22
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从动齿轮，23
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链条，24
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弧形凹槽，25
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支板。
具体实施方式
[0024]一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置，如附图1、附图2、附图4、附图6所示；包括矩形框状的水平支架，水平支架的上表面四角均设置有圆柱形的储油罐1、下表面四角均设置有沿前后方向行走的轨行轮2；水平支架的下表面还设置有驱动位于前侧的两个轨行轮2行走的两个驱动电机3，前后正对的储油罐1之间设置有固定连接于水平支架的横向直立的倒U形支架4，倒U形支架4的两个底端部均设置有涂油机构，且两个涂油机构分布于储油罐1的两侧；
[0025]如附图2、附图4
‑
附图9所示；所述涂油机构包括固定于倒U形支架4底端部的连接立杆5，连接立杆5的底部固定连接有位于其后侧的出油罐6，出油罐6与储油罐1一一对应地连通；出油罐6的底壁固定贯穿有前低后高倾斜放置的出油管7、顶壁滑动穿有滑动杆8，滑
动杆8的底部水平固定有限位盘9，限位盘9与出油罐6的内顶壁之间设置有套于滑动杆8的弹簧10；连接立杆5的前方设置有底端低于出油罐6设置的转动板11，转动板11的顶端部固定有两个左右平行分布且位于出油罐6上侧的连接耳板12，滑动杆8的顶端部转动穿有端部连接于连接耳板12的销轴13。
[0026]本技术通过涂油机构实现了自动出油、涂油的功能，能够全方位进行涂油作业，其中，滑动杆8、限位盘9、弹簧10、转动板11、连接耳板12、销轴13的结构设计，能够在本涂油装置行走至钢轨扣件时使得出油管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置，其特征在于：包括矩形框状的水平支架，水平支架的上表面四角均设置有圆柱形的储油罐（1）、下表面四角均设置有沿前后方向行走的轨行轮（2）；水平支架的下表面还设置有驱动位于前侧的两个轨行轮（2）行走的两个驱动电机（3），前后正对的储油罐（1）之间设置有固定连接于水平支架的横向直立的倒U形支架（4），倒U形支架（4）的两个底端部均设置有涂油机构，且两个涂油机构分布于储油罐（1）的两侧；所述涂油机构包括固定于倒U形支架（4）底端部的连接立杆（5），连接立杆（5）的底部固定连接有位于其后侧的出油罐（6），出油罐（6）与储油罐（1）一一对应地连通；出油罐（6）的底壁固定贯穿有前低后高倾斜放置的出油管（7）、顶壁滑动穿有滑动杆（8），滑动杆（8）的底部水平固定有限位盘（9），限位盘（9）与出油罐（6）的内顶壁之间设置有套于滑动杆（8）的弹簧（10）；连接立杆（5）的前方设置有底端低于出油罐（6）设置的转动板（11），转动板（11）的顶端部固定有两个左右平行分布且位于出油罐（6）上侧的连接耳板（12），滑动杆（8）的顶端部转动穿有端部连接于连接耳板（12）的销轴（13）。2.根据权利要求1所述的一种可自动出油的自行走式钢轨扣件涂油装置，其特征在于：所述倒U形支架（4）为中空支架，且倒U形支架（4）和与其相邻的储油罐（1）之间均设置有纵向连接管（14）；倒U形支架（4）的竖直段后侧固定有下端部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：武彪，柯涵峰，高娃，杨扬，高晓龙，周文韬，
申请(专利权)人：中铁十七局集团有限公司铺架分公司，
类型：新型
国别省市：