钢管钢筋架混凝土快速组合板制造技术

钢管钢筋架混凝土快速组合板，包括有混凝土板，混凝土板顶面设有并排布置的至少两个钢管钢筋架，各钢管钢筋架均包括有水平设置的钢管，钢管的两侧均设有连续弯折的腹筋。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术所述的一种钢管钢筋架混凝土快速组合板，各钢管钢筋架均包括有钢管及两侧连续弯折的腹筋，腹筋下端弯折处设有第一水平直筋，第一水平直筋和预应力纵筋之间通过螺旋型钢筋进行连接固定，替代传统的焊接固定，能避免传统施工中横筋的穿插布置，无需使钢管钢筋架与横筋之间进行连接，直接将钢管钢筋架安装在预应力纵筋上，在一定程度上减轻了操作人员的劳动强度，不仅保证了组合板的制作质量，还大幅提高了整体组合板的制作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管钢筋架混凝土快速组合板


[0001]本技术涉及叠合板
，具体地说是一种钢管钢筋架混凝土快速组合板。

技术介绍

[0002]钢管钢筋架组合板是在混凝土板制作时向内置入钢管或钢筋等构件，以起到提高组合板自身的强度、加强组合板之间连接的作用，目前的钢管钢筋架是由水平设置的钢管及两侧连续弯折的腹筋组成，现有钢管钢筋架组合板的制作方式是在模板内先放置拉伸后的预应力纵筋，然后在相邻的纵筋之间放置钢管钢筋架，之后再将钢管钢筋架的腹筋与预应力纵筋进行焊接固定，最后再进行混凝土的浇筑，其中在进行腹筋和纵筋的焊接固定时会消耗大量的劳动力，而且焊接质量得不到统一，不仅影响组合板的制作质量，还大大降低了整体组合板的制作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢管钢筋架混凝土快速组合板，在腹筋向下弯折的位置处设有第一水平直筋，第一水平直筋和预应力纵筋之间通过螺旋型钢筋相连接固定，替代传统的焊接固定，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢管钢筋架混凝土快速组合板，包括有混凝土板，混凝土板顶面设有并排布置的至少两个钢管钢筋架，各钢管钢筋架均包括有水平设置的钢管，钢管的两侧均设有连续弯折的腹筋，钢管两侧的腹筋相互对称，腹筋与钢管焊接，每个腹筋的下端弯折处均设有一段第一水平直筋，各腹筋上至少两个第一水平直筋的外周套装有螺旋型钢筋，第一水平直筋和螺旋型钢筋均位于混凝土板内，在混凝土板内还设有并排布置的预应力纵筋，预应力纵筋沿与钢管平行的方向布置，每根预应力纵筋均穿插在同一根腹筋上的所有螺旋型钢筋内。所述预应力纵筋位于第一水平直筋的外侧。各腹筋上所有第一水平直筋的外周均套装有螺旋型钢筋。同一个钢管钢筋架的两侧腹筋上安装的螺旋型钢筋均相对应设置。每个腹筋的上端弯折处均设有一段第二水平直筋，所述第二水平直筋两侧的腹筋焊接在钢管上。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种钢管钢筋架混凝土快速组合板，包括有混凝土板，混凝土板顶面设有并排布置的至少两个钢管钢筋架，各钢管钢筋架均包括有钢管及两侧连续弯折的腹筋，腹筋下端弯折处设有第一水平直筋，第一水平直筋和预应力纵筋之间通过螺旋型钢筋进行连接固定，替代传统的焊接固定，能避免传统施工中横筋的穿插布置，无需使钢管钢筋架与横筋之间进行连接，直接将钢管钢筋架安装在预应力纵筋上，在一定程度上减轻了操作人员的劳动强度，不仅保证了组合板的制作质量，还大幅提高了整体组合板的制作效率。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是图2的俯视图；
[0009]图4是图2中A
‑
A向剖视图的放大视图；
[0010]图5是图2中B向视图的剖视放大视图；
[0011]图6是现有预应力混凝土桁架叠合板的结构示意图。
具体实施方式
[0012]本技术所述的一种钢管钢筋架混凝土快速组合板，如图1
‑
3所示，包括有混凝土板7，混凝土板7顶面设有并排布置的至少两个钢管钢筋架，钢管钢筋架的设置对整体组合板的强度起到了增强作用，也有利于组合板之间的连接。
[0013]各钢管钢筋架均包括有水平设置的钢管1，钢管1的两侧均设有连续弯折的腹筋2，钢管1两侧的腹筋2相互对称，腹筋2与钢管1焊接。如图4和图5所示，每个腹筋2的下端弯折处均设有一段第一水平直筋6，各腹筋2上至少两个第一水平直筋6的外周套装有螺旋型钢筋3。所述螺旋型钢筋3可以是现有的螺旋形钢丝，具有一定的弹性。
[0014]第一水平直筋6和螺旋型钢筋3均位于混凝土板7内，在混凝土板7内还设有并排布置的预应力纵筋4，预应力纵筋4沿与钢管1平行的方向布置，每根预应力纵筋4均穿插在同一根腹筋2上的所有螺旋型钢筋3内，通过螺旋型钢筋3实现预应力纵筋4与腹筋2之间的连接固定。
[0015]在进行钢管钢筋架混凝土快速组合板的制作时，现在模板上放置预应力纵筋4，然后再将钢管钢筋架放置到模板上，让腹筋2下端弯折处的第一水平直筋6与预应力纵筋4相齐平，之后使用螺旋型钢筋3将第一水平直筋6和预应力纵筋4进行连接固定，最后再进行混凝土的浇筑，相比于传统焊接固定的方式，能避免传统施工中横筋的穿插布置，无需使钢管钢筋架与横筋之间进行连接，直接将钢管钢筋架安装在预应力纵筋4上，在制作过程中操作人员的劳动强度显著降低，在保证制作质量的同时还有效提高了组合板的制作效率。
[0016]所述钢管1可以是圆管，也可以是方管，在钢管1里面可以填充水泥砂浆、混凝土等硬质填充物。
[0017]进一步地，所述预应力纵筋4位于第一水平直筋6的外侧。采用该布置方式有利于进行螺旋型钢筋3的安装操作。
[0018]进一步地，各腹筋2上所有第一水平直筋6的外周均套装有螺旋型钢筋3。
[0019]进一步地，为了保证钢管钢筋架与预应力纵筋4形成稳定的空间结构，同一个钢管钢筋架的两侧腹筋2上安装的螺旋型钢筋3均相对应设置。
[0020]进一步地，为增加腹筋2与钢管1之间的连接面积，增大腹筋2与钢管1之间的连接强度，在每个腹筋2的上端弯折处均设有一段第二水平直筋5，所述第二水平直筋5两侧的腹筋2焊接在钢管1上，上述焊接避开了腹筋2上弧段与钢管1的连接，直段传递拉压力直接，路线无弧的特性让焊接接触面积更大，焊缝加大，能传递更大的力，可提高整体承载力。
[0021]专利号为CN201610198541.9的中国公开专利公布了一种预应力混凝土桁架叠合板的结构，如图6所示，其中上弦杆两侧腹杆底部的弯折处均位于预应力纵筋的底部，并在
该弯折处穿插辅助钢筋，为了保证整体结构的耐久性和抗腐蚀性能，需要让桁架最下部的混凝土保护层变大，而本技术所述的钢管钢筋架混凝土快速组合板，腹筋2底部的弯折处和预应力纵筋4相齐平，这可以在保证腹筋3底部的弯折处与混凝土底层之间的厚度符合建筑要求的前提下，整体组合板的耐久性和抗腐蚀性能得到保证，并让整体混凝土板的厚度更薄，制作方便，节约材料，提高效率同时下部也连接可靠。
[0022]本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管钢筋架混凝土快速组合板，其特征在于：包括有混凝土板(7)，混凝土板(7)顶面设有并排布置的至少两个钢管钢筋架，各钢管钢筋架均包括有水平设置的钢管(1)，钢管(1)的两侧均设有连续弯折的腹筋(2)，钢管(1)两侧的腹筋(2)相互对称，腹筋(2)与钢管(1)焊接，每个腹筋(2)的下端弯折处均设有一段第一水平直筋(6)，各腹筋(2)上至少两个第一水平直筋(6)的外周套装有螺旋型钢筋(3)，第一水平直筋(6)和螺旋型钢筋(3)均位于混凝土板(7)内，在混凝土板(7)内还设有并排布置的预应力纵筋(4)，预应力纵筋(4)沿与钢管(1)平行的方向布置，每根预应力纵筋(4)均穿插在同一根腹筋(2)上的所有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张树辉，
申请(专利权)人：山东万斯达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：