一种长柄螺旋铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，公开了一种长柄螺旋铣刀，其特征在于，包括：刀柄，所述刀柄的一端连接有刀杆，所述刀杆上设有圆周刃，所述刀柄、刀杆和圆周刃沿同一中心轴线旋转工作，所述刀杆的外侧设有用于排屑的螺旋槽；散热组件，包括开设在刀柄内部的通槽。通过刀柄和刀杆的内部分别安装由第二导热硅柱和第一导热硅柱，便于将刀杆铣削加工中产生摩擦内热传导到通槽内的第二导热硅柱上，由于第二导热硅柱的外侧设有散热片，且散热片从通槽上延伸出去，增大了散热片与外界接触的面积，便于将第二导热硅柱上的热量利用散热片散热出去，提高了第二导热硅柱和第一导热硅柱的散热效果，同时也提高了刀柄和刀杆的使用寿命。同时也提高了刀柄和刀杆的使用寿命。同时也提高了刀柄和刀杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种长柄螺旋铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种长柄螺旋铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀具有圆柱体外形，并在圆周及底部带有切削刀刃，使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。铣刀来源于刨刀。刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面有切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。
[0003]长柄螺旋铣刀在铣削加工中容易产生摩擦内热，从而使铣刀整体实心端热传递过大，造成冷却时间过久，对数控铣床二次铣削加工物料的静置刀架周期较长，延长加工进程且滞缓批量生产周期，对刀体的退热度低，干扰长柄螺旋铣刀持续受热的损耗率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长柄螺旋铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长柄螺旋铣刀，其特征在于，包括：刀柄，所述刀柄的一端连接有刀杆，所述刀杆上设有圆周刃，所述刀柄、刀杆和圆周刃沿同一中心轴线旋转工作，所述刀杆的外侧设有用于排屑的螺旋槽；散热组件，包括开设在刀柄内部的通槽，所述通槽内安装有第二导热硅柱，所述刀杆的一端开设有开口朝刀柄方向的圆槽，所述第二导热硅柱的一端安装有位于圆槽内的第一导热硅柱，所述刀柄的外侧开设有弧形口，所述第二导热硅柱的外壁安装有贯穿弧形口延伸到刀柄外侧的散热片。<br/>[0006]采用上述技术方案的有益效果是：通过刀柄和刀杆的内部分别安装由第二导热硅柱和第一导热硅柱，便于将刀杆铣削加工中产生摩擦内热传导到通槽内的第二导热硅柱上，由于第二导热硅柱的外侧设有散热片，且散热片从通槽上延伸出去，增大了散热片与外界接触的面积，便于将第二导热硅柱上的热量利用散热片散热出去，提高了第二导热硅柱和第一导热硅柱的散热效果，同时也提高了刀柄和刀杆的使用寿命。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述散热组件还包括第三导热硅柱和安装槽，所述圆槽的内壁开设有安装槽，所述第一导热硅柱的外壁安装有位于安装槽内且与安装槽内壁接触的第三导热硅柱。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是：通过第一导热硅柱的外侧还设有第三导热硅柱和安装槽，便于对刀杆进行全面的导热处理，提高了对刀杆的散热效果。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一导热硅柱的外壁设有若干个沿着第一导热硅柱周向以及径向均匀分布的第三导热硅柱。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：通过第一导热硅柱的外壁设有若干个沿着第一导热硅柱周向以及径向均匀分布的第三导热硅柱，提高了散热组件与刀杆之间的接触面积，达到很好的散热效果，同时也起到了对刀杆支撑的效果，提高了刀杆的强度，避免了刀杆在使用时被折断。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二导热硅柱的直径值比第一导热硅柱的直径值大0.1
‑
0.5厘米。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：通过第二导热硅柱的直径值比第一导热硅柱的直径值大0.1
‑
0.5厘米，方便在热量传导到第二导热硅柱内时散热效果更好。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二导热硅柱的外侧设有若干个散热片，若干个所述散热片呈扇叶形状均匀分布在第二导热硅柱的外侧上。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：由于若干个散热片呈扇叶形状均匀分布在第二导热硅柱的外侧上，在刀柄和刀杆旋转时能够带动若干个散热片旋转，在散热片旋转时能够产生风流吹在刀杆的外侧上，将刀杆上的碎屑吹掉，避免了刀杆上堆积大量的碎屑，影响刀杆后续的使用。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述散热片由带玻纤导热硅胶片材料制成。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：通过散热片由带玻纤导热硅胶片材料制成，对第二导热硅柱起到很好的散热效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种长柄螺旋铣刀的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种长柄螺旋铣刀的刀柄剖视图；
[0020]图3为本技术一种长柄螺旋铣刀的圆槽结构示意图；
[0021]图4为本技术一种长柄螺旋铣刀的散热片和弧形口之间爆炸图。
[0022]图中：1、刀柄；2、刀杆；3、螺旋槽；4、圆周刃；5、散热组件；51、通槽；52、圆槽；53、第一导热硅柱；54、第二导热硅柱；55、散热片；56、弧形口；57、第三导热硅柱；58、安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种长柄螺旋铣刀，其特征在于，包括：
[0025]刀柄1，刀柄1的一端连接有刀杆2，刀杆2上设有圆周刃4，刀柄1、刀杆2和圆周刃4沿同一中心轴线旋转工作，刀杆2的外侧设有用于排屑的螺旋槽3；
[0026]散热组件5，包括开设在刀柄1内部的通槽51，通槽51内安装有第二导热硅柱54，刀
杆2的一端开设有开口朝刀柄1方向的圆槽52，第二导热硅柱54的一端安装有位于圆槽52内的第一导热硅柱53，刀柄1的外侧开设有弧形口56，第二导热硅柱54的外壁安装有贯穿弧形口56延伸到刀柄1外侧的散热片55。
[0027]采用上述技术方案的有益效果是：通过刀柄1和刀杆2的内部分别安装由第二导热硅柱54和第一导热硅柱53，便于将刀杆2铣削加工中产生摩擦内热传导到通槽51内的第二导热硅柱54上，由于第二导热硅柱54的外侧设有散热片55，且散热片55从通槽51上延伸出去，增大了散热片55与外界接触的面积，便于将第二导热硅柱54上的热量利用散热片55散热出去，提高了第二导热硅柱54和第一导热硅柱53的散热效果，同时也提高了刀柄1和刀杆2的使用寿命。
[0028]在本技术的一种实施方式中，散热组件5还包括第三导热硅柱57和安装槽58，圆槽52的内壁开设有安装槽58，第一导热硅柱53的外壁安装有位于安装槽58内且与安装槽58内壁接触的第三导热硅柱57。
[0029]采用上述技术方案的有益效果是：通过第一导热硅柱53的外侧还设有第三导热硅柱57和安装槽58，便于对刀杆2进行全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长柄螺旋铣刀，其特征在于，包括：刀柄，所述刀柄的一端连接有刀杆，所述刀杆上设有圆周刃，所述刀柄、刀杆和圆周刃沿同一中心轴线旋转工作，所述刀杆的外侧设有用于排屑的螺旋槽；散热组件，包括开设在刀柄内部的通槽，所述通槽内安装有第二导热硅柱，所述刀杆的一端开设有开口朝刀柄方向的圆槽，所述第二导热硅柱的一端安装有位于圆槽内的第一导热硅柱，所述刀柄的外侧开设有弧形口，所述第二导热硅柱的外壁安装有贯穿弧形口延伸到刀柄外侧的散热片。2.根据权利要求1所述的一种长柄螺旋铣刀，其特征在于，所述散热组件还包括第三导热硅柱和安装槽，所述圆槽的内壁开设有安装槽，所述第一导热硅柱的外壁安装有位于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友彬，
申请(专利权)人：昆山科伦特钨钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：