一种热压包边机制造技术

本申请涉及一种热压包边机，属于汽车内饰加工技术领域，其包括机架；上模装置，包括安装于机架上的上模座以及驱动上模座沿竖直方向往复滑移的上模驱动机构；第一下模装置，包括位于上模座下方且安装于机架上的第一下模座以及驱动第一下模座沿水平方向往复滑移的下模驱动机构；以及第二下模装置，包括位于上模座下方的第二下模座、安装于机架上驱动第二下模座沿竖直方向往复滑移的竖直驱动机构以及驱动第二下模座于上模座与第一下模座之间沿水平方向往复滑移的水平驱动机构，第二下模座水平滑移的方向与第一下模座水平滑移的方向一致，且第二下模座与第一下模座结构相同。本申请具有提高生产效率的效果。申请具有提高生产效率的效果。申请具有提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热压包边机


[0001]本申请涉及汽车内饰加工领域，尤其是涉及一种热压包边机。

技术介绍

[0002]汽车内饰中的塑料件通常采用热压包边机的热压包边工艺进行边沿处理。热压包边机包括机架、安装于机架上且沿竖直方向往复滑移的上模、安装于机架上且位于上模下方的下模以及安装于机架上且沿水平方向滑移的加热装置。
[0003]相关技术中，在热压包边机工作时，工作人员先将物料放置于下模上，加热装置将移动至下模位置处并对物料上的胶水进行加热，使物料上的胶水具有较好的粘性，然后加热装置移动至初始位置处；之后上模下降并与下模进行配合将物料压成特定的形状；最后上模上升，工作人员将产品从下模上取下。如此一直循环上述步骤。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在生产加工过程中，上模必须等工作人员将热压成型的产品从下模上取下，再将物料放置于下模上后，才能够向下移动与下模配合对物料进行加工，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供一种热压包边机。
[0006]本申请提供的一种热压包边机，采用如下的技术方案：
[0007]一种热压包边机，包括机架；
[0008]上模装置，包括安装于所述机架上的上模座以及驱动所述上模座沿竖直方向往复滑移的上模驱动机构；
[0009]第一下模装置，包括位于所述上模座下方且安装于所述机架上的第一下模座以及驱动所述第一下模座沿水平方向往复滑移的下模驱动机构；
[0010]第二下模装置，包括位于所述上模座下方的第二下模座、安装于所述机架上驱动所述第二下模座沿竖直方向往复滑移的竖直驱动机构以及驱动所述第二下模座于所述上模座与所述第一下模座之间沿水平方向往复滑移的水平驱动机构，所述第二下模座水平滑移的方向与所述第一下模座水平滑移的方向一致，且所述第二下模座与所述第一下模座结构相同。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员将物料放置于第一下模座上，下模驱动机构驱动第一下模座滑移至加工位，上模驱动机构驱动上模座移动并与第一下模座配合对物料进行加工。在此过程中，第二下模座在竖直驱动机构以及水平驱动机构的驱动下移动至备料工位，工作人员在备料工位上将物料放置于第二下模座上。
[0012]当第一下模座上的物料加工完成后，第一下模座移动至备料工位，同时第二下模座移动为第一下模座进行让位。第一下模座移动至备料工位时，第二下模座移动至加工工位，上模座与第二下模座配合对第二下模座上的物料进行加工，同时工作人员在第一下模座上放置物料，如此反复循环。
[0013]通过上述结构，工作人员在对第一下模座上放置物料时，上模座对第二下模座上的物料进行加工；工作人员对第二下模座防止物料时，上模座对第一下模座上的物料进行加工，进而提高了生产效率。
[0014]可选的，所述竖直驱动机构包括竖直基座以及安装于所述竖直基座上的丝杆升降机；
[0015]所述竖直基座位于所述第二下模座的上方，所述丝杆升降机中的丝杆一端安装于所述第二下模座上，另一端穿过所述竖直基座。
[0016]可选的，所述竖直驱动机构还包括安装于所述第二下模座上的导向柱，所述导向柱背离所述第二下模座的一端穿过所述竖直基座。
[0017]通过采用上述技术方案，相比较液压缸驱动第二下模座移动，升降电机运转使丝杆带动第二下模座移动较为稳定，同时降低了因液压油泄露而污染环境的风险。导向柱的设置使第二下模座在移动过程中可以定向移动，提高了第二下模座移动时的稳定性。
[0018]可选的，所述水平驱动机构包括安装于所述机架上的滑移组件以及驱动所述竖直驱动机构于所述滑移组件上滑移的水平驱动件。
[0019]可选的，所述水平驱动件包括水平丝杆以及驱动所述水平丝杆转动的水平电机，所述水平丝杆与所述竖直驱动机构配合使其沿所述水平丝杆的中心轴线方向移动。
[0020]可选的，所述机架上固定安装有承托件，所述滑移组件以及水平驱动件均安装于所述承托件上。
[0021]通过采用上述技术方案，承托件的设置增大了滑移组件和水平驱动件与机架之间的接触面积，使滑移组件和水平驱动件安装后更加稳定。同时水平驱动件驱动竖直驱动机构与滑移组件上滑移，进而减少了竖直驱动机构在滑移时的摩擦力，水平驱动件可以较为省力的驱动竖直驱动机构移动。
[0022]相比较气缸驱动竖直驱动机构移动，竖直驱动机构通过水平电机与水平丝杆的配合移动更加稳定，也降低了物料于第二下模座上发生晃动的风险。
[0023]可选的，所述上模装置还包括沿竖直方向滑移安装于所述机架上的上模支架以及固定安装于所述机架上的固定支架，所述上模座安装于所述上模支架上，所述上模驱动机构安装于所述固定支架上。
[0024]可选的，所述机架上安装有与所述上模支架配合的竖直滑移组。
[0025]通过采用上述技术方案，由于水平驱动机构的设置，因此上模支架的设置降低了上模座在移动过程中与水平驱动机构之间发生干涉的风险。且上模支架在滑移过程中通过竖直滑移组可以较为稳定的于机架上滑移。
[0026]将上模驱动机构安装于固定支架上，固定支架固定安装于机架上，使上模驱动机构安装较为方便。
[0027]可选的，热压包边机还包括滑移安装于所述机架上的加热装置，所述加热装置包括滑移架、安装于所述滑移架上对物料上的胶进行加热的加热灯管以及驱动所述滑移架水平滑移的加热驱动件，所述滑移架的移动方向与所述第一下模座的滑移方向一致。
[0028]通过采用上述技术方案，滑移架移动至第一下模座或第二下模座位置处，通过加热灯管对物料上的胶进行加热，使胶具有较好的粘性，进而在热压过程中叠加在一起的两个物料可以较好的粘黏在一起。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]上模座在于第一下模座配合加工物料时，工作人员可以在备料工位向第二下模座上放置代加工的物料，上模座与第一下模座对物料加工完成后第一下模座移动至备料工位，此时第二下模座移动至加工工位与上模座配合进行加工物料，进而提高了生产效率；
[0031]上模座对第一下模座上的物料加工完成，且工作人员向第二下模座上放置好物料以后，第二下模座通过丝杠升降机稳定的从备料工位上升至上模座与第一下模座之间对第一下模座进行让位，进而降低了第一下模座与第二下模座在移动过程中发生干涉的风险。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例中的热压包边机的整体结构示意图。
[0033]图2是本申请实施例中的上模装置的整体结构示意图。
[0034]图3是本申请实施例中的第一下模装置、第二下模装置以及加热装置于机架上的安装示意图。
[0035]图4是本申请实施例中的加热装置于机架上的安装示意图。
[0036]附图标记说明：1、机架；11、竖直滑移组；12、承托件；2、上模装置；21、上模座；22、上模驱动机构；23、上模支架；24、固定支架；3、第一下模装置；31、第一下模座；32、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压包边机，其特征在于：包括机架（1）；上模装置（2），包括安装于所述机架（1）上的上模座（21）以及驱动所述上模座（21）沿竖直方向往复滑移的上模驱动机构（22）；第一下模装置（3），包括位于所述上模座（21）下方且安装于所述机架（1）上的第一下模座（31）以及驱动所述第一下模座（31）沿水平方向往复滑移的下模驱动机构（32）；第二下模装置（4），包括位于所述上模座（21）下方的第二下模座（41）、安装于所述机架（1）上驱动所述第二下模座（41）沿竖直方向往复滑移的竖直驱动机构（42）以及驱动所述第二下模座（41）于所述上模座（21）与所述第一下模座（31）之间沿水平方向往复滑移的水平驱动机构（43），所述第二下模座（41）水平滑移的方向与所述第一下模座（31）水平滑移的方向一致，且所述第二下模座（41）与所述第一下模座（31）结构相同。2.根据权利要求1所述的一种热压包边机，其特征在于：所述竖直驱动机构（42）包括竖直基座（421）以及安装于所述竖直基座（421）上的丝杆升降机（422）；所述竖直基座（421）位于所述第二下模座（41）的上方，所述丝杆升降机（422）中的丝杆一端安装于所述第二下模座（41）上，另一端穿过所述竖直基座（421）。3.根据权利要求2所述的一种热压包边机，其特征在于：所述竖直驱动机构（42）还包括安装于所述第二下模座（41）上的导向柱（423），所述导向柱（423）背离所述第二下模座（41）的一端穿过所述竖直基座（421）。4.根据权利要求1所述的一种热压包边机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷龙腾，金烨民，刘先庚，张潇东，
申请(专利权)人：宁波华翔汽车车门系统有限公司，
类型：新型
国别省市：