本实用新型专利技术涉及双面胶生产的技术领域，特别是涉及一种双面胶生产用离型膜放料装置，其增加双面胶生产过程中离型膜的放料效果，增加双面胶的加工效果，提高实用性；包括机架、连接架、转轴、转动轮、皮带、连接块、螺杆、转动手轮、安装架、第一导向辊、托辊、导向机构和调节机构，机架内部设置有腔室，连接架安装在机架上，转轴安装在机架上并相对转动，转动轮安装在转轴上并位于机架腔室内，皮带的一端固定安装在机架腔室内，皮带的另一端固定安装在连接块上，螺杆安装在连接块上并相对转动，螺杆通过螺纹与机架连接，转动手轮安装在螺杆上，安装架安装在连接架上，安装架内部设置有腔室，第一导向辊安装在安装架上并相对转动。一导向辊安装在安装架上并相对转动。一导向辊安装在安装架上并相对转动。
【技术实现步骤摘要】
一种双面胶生产用离型膜放料装置
[0001]本技术涉及双面胶生产的
，特别是涉及一种双面胶生产用离型膜放料装置。
技术介绍
[0002]双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成；现有的双面胶生产过程中离型膜的放料效果较差，离型膜易随放料辊转动的惯性放出多余的离型膜，影响双面胶的加工效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加双面胶生产过程中离型膜的放料效果，增加双面胶的加工效果，提高实用性的双面胶生产用离型膜放料装置。
[0004]本技术的一种双面胶生产用离型膜放料装置，包括机架、连接架、转轴、转动轮、皮带、连接块、螺杆、转动手轮、安装架、第一导向辊、托辊、导向机构和调节机构，所述机架内部设置有腔室，所述连接架安装在机架上，所述转轴安装在机架上并相对转动，所述转动轮安装在转轴上并位于机架腔室内，所述皮带的一端固定安装在机架腔室内，所述皮带的另一端固定安装在连接块上，所述螺杆安装在连接块上并相对转动，所述螺杆通过螺纹与机架连接，所述转动手轮安装在螺杆上，所述安装架安装在连接架上，所述安装架内部设置有腔室，所述第一导向辊安装在安装架上并相对转动，若干组所述托辊安装在安装架腔室内部并相对转动，所述导向机构安装在安装架上，所述调节机构安装在导向机构上。
[0005]本技术的一种双面胶生产用离型膜放料装置，所述导向机构包括安装座、压辊、连接柱、安装板、固定座、导向杆和弹簧，所述安装架上设置有滑槽，所述安装座安装在滑槽上并相对滑动，所述压辊安装在安装座上并相对转动，所述压辊位于其中一组托辊的上方，所述连接柱安装在安装座上，所述固定座安装在安装架上，所述连接柱与固定座滑动连接，所述安装板安装在连接柱上，所述导向杆安装在固定座上，所述弹簧安装在导向杆上并与安装板连接，所述调节机构安装在固定座上。
[0006]本技术的一种双面胶生产用离型膜放料装置，所述调节机构包括转动杆、转动手柄和限位轮，所述转动杆安装在固定座上并相对转动，所述转动手柄安装在转动杆上，所述限位轮安装在转动杆上，所述限位轮与安装板滑动连接。
[0007]本技术的一种双面胶生产用离型膜放料装置，还包括固定架、限位板、限位块和限位转辊，所述固定架安装在安装架上，所述限位板安装在固定架上，所述限位板上设置有滑槽，所述限位块安装在限位槽上并相对滑动，所述限位转辊安装在限位块上并相对转动。
[0008]本技术的一种双面胶生产用离型膜放料装置，还包括第二导向辊，所述第二导向辊安装在固定架上并相对转动。
[0009]本技术的一种双面胶生产用离型膜放料装置，还包括转盘，所述转盘安装在转轴上。
[0010]本技术的一种双面胶生产用离型膜放料装置，所述机架上设置有检修板。
[0011]本技术的一种双面胶生产用离型膜放料装置，所述滑槽上设置有滑轨，滑轨与安装座滑动连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]离型膜卷材安装在转轴上，导向机构对离型膜进行导向限位，通过转动转动手轮，转动手轮通过螺杆带动连接块移动，连接块对皮带进行拉动，皮带对转动轮的转动起限制作用，防止转动轮转动的太快，影响离型膜的放料效果，增加双面胶生产过程中离型膜的放料效果，增加双面胶的加工效果，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的B
‑
B剖面结构示意图；
[0018]图5是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、机架；2、连接架；3、转轴；4、转动轮；5、皮带；6、连接块；7、螺杆；8、转动手轮；9、安装架；10、第一导向辊；11、托辊；12、安装座；13、压辊；14、连接柱；15、安装板；16、固定座；17、导向杆；18、弹簧；19、转动杆；20、转动手柄；21、限位轮；22、固定架；23、限位板；24、限位块；25、限位转辊；26、第二导向辊；27、转盘。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种双面胶生产用离型膜放料装置，包括机架1、连接架2、转轴3、转动轮4、皮带5、连接块6、螺杆7、转动手轮8、安装架9、第一导向辊10、托辊11、导向机构和调节机构，机架1内部设置有腔室，连接架2安装在机架1上，转轴3安装在机架1上并相对转动，转动轮4安装在转轴3上并位于机架1腔室内，皮带5的一端固定安装在机架1腔室内，皮带5的另一端固定安装在连接块6上，螺杆7安装在连接块6上并相对转动，螺杆7通过螺纹与机架1连接，转动手轮8安装在螺杆7上，安装架9安装在连接架2上，安装架9内部设置有腔室，第一导向辊10安装在安装架9上并相对转动，若干组托辊11安装在安装架9腔室内部并相对转动，导向机构安装在安装架9上，调节机构安装在导向机构上；离型膜卷材安装在转轴3上，导向机构对离型膜进行导向限位，通过转动转动手轮8，转动手轮8通过螺杆7带动连接块6移动，连接块6对皮带5进行拉动，皮带5对转动轮4的转动起限制作用，防止转动轮4转动的太快，影响离型膜的放料效果，增加双面胶生产过程中离型膜的放料效果，增加双面胶的加工效果，提高实用性。
[0022]作为上述实施例的优选，导向机构包括安装座12、压辊13、连接柱14、安装板15、固定座16、导向杆17和弹簧18，安装架9上设置有滑槽，安装座12安装在滑槽上并相对滑动，压
辊13安装在安装座12上并相对转动，压辊13位于其中一组托辊11的上方，连接柱14安装在安装座12上，固定座16安装在安装架9上，连接柱14与固定座16滑动连接，安装板15安装在连接柱14上，导向杆17安装在固定座16上，弹簧18安装在导向杆17上并与安装板15连接，调节机构安装在固定座16上；压辊13对离型膜放料过程中起压装和导向作用，安装座12相对滑槽滑动，根据离型膜的厚度，弹簧18通过安装板15对连接柱14起按压作用，连接柱14通过安装座12带动压辊13向下按压，增加离型膜的放料效果，增加离型膜的输送效果，增加双面胶生产过程中离型膜的放料效果，增加双面胶的加工效果，提高实用性。
[0023]作为上述实施例的优选，调节机构包括转动杆19、转动手柄20和限位轮21，转动杆19安装在固定座16上并相对转动，转动手柄20安装在转动杆19上，限位轮21安装在转动杆19上，限位轮21与安装板15滑动连接；通过转动转动手柄20，转动手柄20通过转动杆19带动限位轮21转动，限位轮21对安装板15进行顶起，便于将离型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面胶生产用离型膜放料装置，其特征在于，包括机架(1)、连接架(2)、转轴(3)、转动轮(4)、皮带(5)、连接块(6)、螺杆(7)、转动手轮(8)、安装架(9)、第一导向辊(10)、托辊(11)、导向机构和调节机构，所述机架(1)内部设置有腔室，所述连接架(2)安装在机架(1)上，所述转轴(3)安装在机架(1)上并相对转动，所述转动轮(4)安装在转轴(3)上并位于机架(1)腔室内，所述皮带(5)的一端固定安装在机架(1)腔室内，所述皮带(5)的另一端固定安装在连接块(6)上，所述螺杆(7)安装在连接块(6)上并相对转动，所述螺杆(7)通过螺纹与机架(1)连接，所述转动手轮(8)安装在螺杆(7)上，所述安装架(9)安装在连接架(2)上，所述安装架(9)内部设置有腔室，所述第一导向辊(10)安装在安装架(9)上并相对转动，若干组所述托辊(11)安装在安装架(9)腔室内部并相对转动，所述导向机构安装在安装架(9)上，所述调节机构安装在导向机构上。2.如权利要求1所述的一种双面胶生产用离型膜放料装置，其特征在于，所述导向机构包括安装座(12)、压辊(13)、连接柱(14)、安装板(15)、固定座(16)、导向杆(17)和弹簧(18)，所述安装架(9)上设置有滑槽，所述安装座(12)安装在滑槽上并相对滑动，所述压辊(13)安装在安装座(12)上并相对转动，所述压辊(13)位于其中一组托辊(11)的上方，所述连接柱(14)安装在安装座(12)上，所述固定座(16)安装在安装架(9)上，所述连接柱(14)与固定座(16)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹向阳，王龙宝，
申请(专利权)人：昆山恒永昌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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