电厂氨法多循环脱硫反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉烟气处理技术领域，具体而言涉及电厂氨法多循环脱硫反应系统，包括第一旋风分离器、换热器、脱硫塔、第二旋风分离器和蒸发干燥器；还包括氨水储罐；所述第一旋风分离器的进气端连接排烟管道的出口。本实用新型专利技术通过在第一旋风分离器的排气端设有分流阀，将高温气体分为两路，其中一路与喷淋管进液管路之前设置的换热器进行换热，使烟气的温度下降、氨水的温度上升，当温度相近的气体和氨水反应时，不会造成氨水溶解度的迅速变化，且催化剂处于相对低温的催化环境中，可达到好的脱硫效果，另外，通过烟气在脱硫塔中的循环，可进一步提高脱硫效果，减少排烟的污染。减少排烟的污染。减少排烟的污染。

【技术实现步骤摘要】
电厂氨法多循环脱硫反应系统


[0001]本技术涉及锅炉烟气处理
，具体而言涉及电厂氨法多循环脱硫反应系统。

技术介绍

[0002]目前电厂对锅炉烟气的烟气处理一般采用氨法脱硫，氨法脱硫是基于碱性脱硫剂(氨或者氨水)与酸性SO2发生化学反应形成(NH4)2SO4的过程，氨法脱硫不仅吸收烟气中的二氧化硫，并且可以得到副产物硫酸铵和亚硫酸铵等产品，实现了二氧化硫的回收利用，并且不会对环境造成污染。
[0003]由于氨水的溶解度在温度上升时会降低，脱硫塔中喷淋的氨水与高温的烟气接触容易使氨水迅速升温，造成氨气的逃逸，导致氨水的利用效率低，若使用含氨量较低的氨水，则无法达到很好的脱硫效果。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种电厂氨法多循环脱硫反应系统，包括第一旋风分离器、换热器、脱硫塔、第二旋风分离器和蒸发干燥器；
[0005]还包括氨水储罐；
[0006]所述第一旋风分离器的进气端连接排烟管道的出口，经所述第一旋风分离器除尘后的烟气经过所述换热器换热后排入所述脱硫塔，所述脱硫塔内设有吸收层和氧化层，进入所述脱硫塔的烟气经吸收层和氧化层后排入所述第二旋风分离器除湿，所述第二旋风分离器的排气返回至所述脱硫塔，所述第二旋风分离器的排液连接到所述蒸发干燥器；
[0007]其中，所述氨水储罐的排液端经所述换热器与烟气换热后进入所述脱硫塔吸收层的喷淋管，所述脱硫塔的外部设有循环管道，进气端连接到所述氧化层以下，排气端连接到吸收层，使经吸收层、氧化层脱硫后的烟气再次进入所述吸收层、氧化层进行循环脱硫，直至达到排放条件后从所述脱硫塔排烟口排出。
[0008]优选的，所述第一旋风分离器排气端连接的排烟管道设有分流阀，所述分流阀的第一出口连接到所述换热器的第一入口，所述分流阀的第二出口连接到所述蒸发干燥器的蒸发管。
[0009]优选的，所述蒸发干燥器的排气端连接到所述换热器的第一出口，并被连接到所述脱硫塔的进气口。
[0010]优选的，所述氨水储罐的输出端设有流量泵，所述流量泵用于控制进入所述换热器第二入口的流量，所述换热器的第二出口连接到吸收层的喷淋管。
[0011]优选的，所述脱硫塔的排烟口设有阀门，所述脱硫塔外的循环管道设有循环泵，所述脱硫塔的排烟口内设有烟气检测仪，所述循环泵用于将经过氧化层后的烟气重新排入吸收层，当排烟口处的烟气符合预设条件后，所述阀门打开，使烟气排出脱硫塔。
[0012]优选的，所述第二旋风分离器的排气口通过排气管连接到所述脱硫塔的吸收层。
[0013]优选的，所述吸收层内设有所述喷淋管和催化剂层。
[0014]优选的，所述换热器包括U型管式换热器。
[0015]优选的，所述第一旋风分离器的进气端设有蜂窝式陶瓷滤清器。
[0016]优选的，所述第二旋风分离器的排液端设有流量泵，所述流量泵的排液端连接到所述蒸发干燥器。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术通过在第一旋风分离器的排气端设有分流阀，将高温气体分为两路，其中一路与喷淋管进液管路之前设置的换热器进行换热，使烟气的温度下降、氨水的温度上升，当温度相近的气体和氨水反应时，不会造成氨水溶解度的迅速变化，且催化剂处于相对低温的催化环境中，可达到好的脱硫效果，另外，通过烟气在脱硫塔中的循环，可进一步提高脱硫效果，减少排烟的污染。
[0019]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的技术主题的一部分。
[0020]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0021]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0022]图1是本技术所示的电厂氨法多循环脱硫反应系统的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0024]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意电厂氨法多循环脱硫反应系统来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0025]结合图1所示，本技术提出一种电厂氨法多循环脱硫反应系统，包括第一旋风分离器20、换热器30、脱硫塔50、第二旋风分离器60和蒸发干燥器70，第一旋风分离器20用于对进入的烟气进行气固分离，除渣除灰，由于氨法脱硫通过氨水与含硫气体的中和反应进行脱硫，温度高时造成溶液的溶解度下降，有效反应量小，因此，换热器30旨在对部分烟气进行降温，第二旋风分离器60用于将反应后的湿空气进行水汽分离，使硫酸铵和亚硫酸铵的混合液进入到蒸发干燥器70进行干燥蒸发，收集硫酸铵。
[0026]其中，氨水储罐40的输出端设有流量泵41，氨水储罐40通过流量泵41控制进入换
热器30第二入口的流量，换热器30的第二出口连接到吸收层52的喷淋管，在换热器30内与高温烟气发生换热后，管道内的氨水温度升高，部分氨气溢出，并在输送管道内随着温度降低重新溶入溶液中，在脱硫塔50内被喷淋管喷出形成水雾，与低温烟气大面积充分接触，达到好的反应和吸收含硫物质的效果。
[0027]在具体的实施例中，120
‑
150摄氏度的烟气经排烟管道进入第一旋风分离器20，经第一旋风分离器20除尘后的烟气经过分流阀21分流；
[0028]其中，第一路烟气进入换热器30的第一入口，与第二入口进入的氨水换热后通过第一出口，烟气温度降至70
‑
90摄氏度，并在进入到脱硫塔50的管道段进一步降温，直至进入到脱硫塔50内的吸收层52和氧化层53，氨水换热后通过第二出口排出，氨水温度上升至40
‑
50摄氏度，并在进入到吸收层52的喷淋管的管道之间进一步降温，直至从喷淋管中喷出，在吸收层52内，低温烟气和氨水在40
‑
50摄氏度的温度条件下反应，可达到好的反应和吸收含硫物质的效果；
[0029]进一步的，脱硫塔50的排烟口51设有阀门，脱硫塔50外的循环管道设有循环泵54，脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂氨法多循环脱硫反应系统，其特征在于，包括第一旋风分离器(20)、换热器(30)、脱硫塔(50)、第二旋风分离器(60)和蒸发干燥器(70)；还包括氨水储罐(40)；所述第一旋风分离器(20)的进气端连接排烟管道的出口，经所述第一旋风分离器(20)除尘后的烟气经过所述换热器(30)换热后排入所述脱硫塔(50)，所述脱硫塔(50)内设有吸收层(52)和氧化层(53)，进入所述脱硫塔(50)的烟气经吸收层(52)和氧化层(53)后排入所述第二旋风分离器(60)除湿，所述第二旋风分离器(60)的排气返回至所述脱硫塔(50)，所述第二旋风分离器(60)的排液连接到所述蒸发干燥器(70)；其中，所述氨水储罐(40)的排液端经所述换热器(30)与烟气换热后进入所述脱硫塔(50)吸收层(52)的喷淋管，所述脱硫塔(50)的外部设有循环管道，进气端连接到所述氧化层(53)以下，排气端连接到吸收层(52)，使经吸收层(52)、氧化层(53)脱硫后的烟气再次进入所述吸收层(52)、氧化层(53)进行循环脱硫，直至达到排放条件后从所述脱硫塔排烟口(51)排出。2.根据权利要求1所述的电厂氨法多循环脱硫反应系统，其特征在于，所述第一旋风分离器(20)排气端连接的排烟管道设有分流阀(21)，所述分流阀(21)的第一出口连接到所述换热器(30)的第一入口，所述分流阀(21)的第二出口连接到所述蒸发干燥器(70)的蒸发管(71)。3.根据权利要求2所述的电厂氨法多循环脱硫反应系统，其特征在于，所述蒸发干燥器(70)的排气端连接到所述换热器(30)的第一出口，并被连接到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生公，刘轶，肖遥，
申请(专利权)人：国能龙源环保南京有限公司，
类型：新型
国别省市：