本实用新型专利技术公开了一种高精度的索导管快速定位安装装置，包括支撑架，支撑架架设于平整的模板上，所述支撑架为三角支撑结构，支撑架的上表面平整，所述支撑架的上表面嵌入支撑座，设置支撑丝杆插入支撑座内安装定位，所述支撑丝杆的上端连接有定位球铰，以定位球铰内的中心为悬挂点，悬挂点垂直悬挂测距仪，测距仪位置为测量发光点，所述定位球铰下部开设透光孔，测距仪发出测量光线通过透光孔，在模板上形成投影点，测量定位球铰到模板上投影点的距离。本实用新型专利技术能够实现任意倾斜角度的索导管锚点高精度快速安装，从而实现索导管整体的快速定位精装。快速定位精装。快速定位精装。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的索导管快速定位安装装置
[0001]本技术涉及建筑工程施工索导管定位安装的
，具体涉及一种高精度的索导管快速定位安装装置。
技术介绍
[0002]目前，索导管的安装过程，通常采用后场工装配合前场安装的方式进行，工装及安装方法将决定索导管安装的质量和效率。常用工装方式是制作工装胎架配合吊车等设备进行，塔上安装预埋柱脚焊接固定。但是，采用吊车调整索导管达到控制精度的过程，调整时间较长，施工成本高。现有技术索导管定位安装，是通过借助吊装设备和其他辅助装置反复调整锚固点和出口点，存在当其中一个点调整准确后，再去调整另外一个点时，前一个点会有位置变化，只能通过反复不断地调整缩小误差，该施工工艺浪费时间，造成工期延长增加经济成本。
[0003]申请号为CN202110014093.3的专利技术专利申请公开了一种索导管定位装置，包括胎架、定位骨架及调整机构。胎架包括基础结构、调平立柱及水平横梁，调平立柱设置于基础结构上，水平横梁设置于调平立柱上。定位骨架设置于水平横梁上，定位骨架用于将其内的索导管定位固定。调整机构可移动地设置于胎架上，调整机构能够吊装索导管，以调整索导管在定位骨架上的姿态。该技术还公开了一种索导管安装方法。上述索导管定位装置及索导管安装方法，利用调整机构调整索导管的位置，快速、精确完成索导管出口端和锚固段的工装，通过平面限位装置可以快速确定安装位置，作业人员可在后场快速工装索导管，减少塔上安装作业时间，降低高空作业风险，安装效率精度高，降低生产成本。该申请通过复杂的机械装置将索导管定位安装，该方法同样的需要投入大量的人力、物力以及时间成本，起不到快速定位安装的效果，同时，在采用该方案安装定位索导管的过程中，索导管两端的定位点也是会产生位移的，仍需要通过反复不断地调整缩小误差，使得采用该方案达不到精确快速定位索导管的技术效果。
技术实现思路
[0004]本技术的技术目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种高精度的索导管快速定位安装装置，包括支撑架，支撑架架设于平整的模板上，所述支撑架为三角支撑结构，支撑架的上表面平整，所述支撑架的上表面嵌入支撑座，设置支撑丝杆插入支撑座内安装定位，所述支撑丝杆的上端连接有定位球铰，以定位球铰内的中心为悬挂点，悬挂点垂直悬挂测距仪，测距仪位置为测量发光点，所述定位球铰下部开设透光孔，测距仪发出测量光线通过透光孔，在模板上形成投影点，测量定位球铰到模板上投影点的距离。本技术能够实现任意倾斜角度的索导管锚点高精度快速安装，从而实现索导管整体的快速定位精装。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术公开了一种高精度的索导管快速定位安装装置，包括支撑架，支撑架
架设于平整的模板上，所述支撑架为三角支撑结构，支撑架的上表面平整，所述支撑架的上表面嵌入支撑座，设置支撑丝杆插入支撑座内安装定位，所述支撑丝杆的上端连接有定位球铰，以定位球铰内的中心为测距仪的悬挂点，悬挂点垂直悬挂测距仪，测距仪位置为测量发光点；测距仪的悬挂采用柔性线，由于重力作用，测距仪悬挂点设置需确保测距仪发出的激光光线始终与柔性悬挂线重合，由于重力原理，此重合线与水平面垂直。
[0007]进一步地，所述定位球铰下部开设透光孔，测距仪发出测量光线通过透光孔，在模板上形成投影点，所述投影点为测量放线的索导管锚固点平面投影位置，测量定位球铰到模板上投影点的距离。
[0008]进一步地，所述定位球铰上安装有承压板，承压板的中间部位为凸起的球壳，球壳的大小吻合于定位球铰的大小设置，承压板通过球壳安装在定位球铰上，安装完成定位球铰的中心与承压板的球壳中心重合。
[0009]进一步地，所述承压板上设置有限位块和限位块移动槽，限位块移动槽为条形槽状结构，沿承压板的球壳周向，合围所述承压板的球壳设置；所述限位块设置于限位块移动槽内，放置索导管的一端开口于承压板上，沿承压板的球壳周向布置的限位块固定所述索导管的一端开口，所述承压板的球壳中心与索导管的轴心位置重合，球壳中心与索导管的轴心在承压板上的重合位置，为索导管的锚固点。
[0010]进一步地，所述限位块在限位块移动槽内滑动位移，限位块移动槽包括限位距离刻度，设置限位块定位法兰螺帽，定位所述限位块在限位块移动槽内移动距离，达到控制索导管的锚垫板中心居于定位球铰中心的目的。
[0011]进一步地，所述支撑丝杆上设置有螺纹，沿所述支撑丝杆的长度方向设置限制旋转键槽，限制旋转键槽穿过所述螺纹，连通支撑丝杆的上下两端，所述支撑座内设置有匹配于限制旋转键槽的限制旋转凸起键。
[0012]进一步地，所述支撑丝杆通过螺帽型高度调节盘控制，螺帽型高度调节盘设置于支撑架的上表面，与支撑座组合控制支撑丝杆的位置，所述螺帽型高度调节盘上设置有调盘旋转孔，设置钢棍插入调盘旋转孔，旋转所述螺帽型高度调节盘，所述限制旋转键槽匹配于限制旋转凸起键，形成支撑丝杆位移轨道，支撑丝杆产生无旋转的上下位移。
[0013]进一步地，所述承压板的球壳中心与索导管的轴心位置重合，球壳中心与索导管的轴心在承压板上的重合位置，在索导管的一端开口形成索导管的锚固点；索导管的另一端开口轴心位置为索导管的出口点。
[0014]进一步地，所述支撑丝杆包括第一杆段和第二杆段，第一杆段为竖直杆，限制旋转键槽设置于第一杆段上，第二杆段连接所述第一杆段和定位球铰，第二杆段倾斜设置，形成第一杆段与定位球铰之间的过渡夹角，设置所述过渡夹角以增大承压板的旋转角度范围，增加索导管安装的角度允许范围。
[0015]进一步地，所述承压板中部球壳的大小吻合于定位球铰的大小设置，球壳与定位球铰之间涂抹液压油润滑，所述定位球铰位置固定，承压板以球壳为中心，沿定位球铰的外缘面转动，调节所述索导管的位置。
[0016]进一步地，所述索导管的锚固点位置固定，通过旋转所述承压板，索导管出口方向围绕锚固点旋转，调整索导管出口点的位置，快速匹配安装索导管。
[0017]进一步地，使用所述装置快速定位安装的步骤如下：
[0018]S1：测量放线，主梁支架立模预压合格后，项目测量人员利用全站仪放出索导管锚固点在模板上的投影位置，投影点位置可称为点S，根据测量数据给出此点距锚固点的垂直距离H；
[0019]S2：将支撑架平移至点S的上方，并平移支撑架使测距仪的发光点对准点S；
[0020]S3：采用Φ10mm钢筋做杠杆，插入调整螺帽型高度调节盘的调盘旋转孔内，根据测距仪使球铰中心距模板距离调整为目标值H；
[0021]S4：根据索导管锚垫板尺寸，提前移动限位块，限位块到位后旋转限位块定位法兰螺母，确保锚固点位于定位球铰中心；
[0022]S5：起吊承压板，使承压板中部的球壳包裹定位球铰，旋转承压板使其呈接近于水平状态；
[0023]S6：起吊当前锚固点位对应的索导管，索导管竖直起吊，使锚垫板放置于承压板上，并通过限位块合围所述索导管，限制索导管在承压板上的位移，通过所述操作，索导管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的索导管快速定位安装装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)架设于平整的模板(2)上，所述支撑架(1)为三角支撑结构，支撑架(1)的上表面平整，其特征在于，所述支撑架(1)的上表面嵌入支撑座(3)，设置支撑丝杆(4)插入支撑座(3)内安装定位，所述支撑丝杆(4)的上端连接有定位球铰(5)，以定位球铰(5)内的中心为悬挂点(6)，悬挂点(6)垂直悬挂测距仪(7)，测距仪(7)位置为测量发光点，所述定位球铰(5)下部开设透光孔(501)，测距仪(7)发出测量光线通过透光孔(501)，在模板(2)上形成投影点(201)，测量定位球铰(5)到模板(2)上投影点(201)的距离。2.根据权利要求1所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述定位球铰(5)上安装有承压板(8)，承压板(8)的中间部位为凸起的球壳(801)，球壳(801)的大小吻合于定位球铰(5)的大小设置，承压板(8)通过球壳(801)安装在定位球铰(5)上，安装完成定位球铰(5)的中心与承压板(8)的球壳(801)中心重合。3.根据权利要求2所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述承压板(8)上设置有限位块(9)和限位块移动槽(10)，限位块移动槽(10)为条形槽状结构，沿承压板(8)的球壳(801)周向，合围所述承压板(8)的球壳(801)设置；所述限位块(9)设置于限位块移动槽(10)内，放置索导管(11)的一端开口于承压板(8)上，沿承压板(8)的球壳(801)周向布置的限位块(9)固定所述索导管(11)的一端开口，所述承压板(8)的球壳(801)中心与索导管(11)的轴心位置重合，球壳(801)中心与索导管(11)的轴心在承压板(8)上的重合位置，为索导管(11)的锚固点(12)。4.根据权利要求3所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述限位块(9)在限位块移动槽(10)内滑动位移，限位块移动槽(10)包括限位距离刻度，设置限位块定位法兰螺帽(13)，定位所述限位块(9)在限位块移动槽(10)内移动距离。5.根据权利要求4所述的高精度的索导管快速定位安装装置，其特征在于，所述支撑丝杆(4)上设置有螺纹，沿所述支撑丝杆(4)的长度方向设置限制旋转键槽(401)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学江，马文荣，李连方，徐勇，胡超，李玉峰，王杰，邓存俊，兰勇，曾祥军，席利萍，罗广，何跃，马骥，伍升刚，李孟华，杨侦，尹潇潇，汤云风，黎彪，樊芝江，胡时虎，范海，陈照佳，
申请(专利权)人：中铁八局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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