一种便于固定的精密五金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的精密五金冲压模具，包括用于固定模具的底座、工作台、冲压机构和清理机构，底座顶部中心设有工作台，工作台顶部中心设有下模具，工作台上方设有对五金件加工的冲压机构，冲压机构顶部与顶板底部两侧连接，顶板底部两端与竖板顶部连接固定，本实用新型专利技术解决了现有技术中未设置相应脱模机构的问题，方便五金件进行自动脱模，提高了冲压模具的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求，同时解决了现有技术中由于工作人员手动操作会存在误差的问题，避免造成下模具的位置出现偏移，防止给五金件的冲压造成误差，提高了对五金件的冲压效果。提高了对五金件的冲压效果。提高了对五金件的冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的精密五金冲压模具


[0001]本技术涉及五金冲压领域，具体是一种便于固定的精密五金冲压模具。

技术介绍

[0002]五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，在生产五金配件过程中需要使用冲压模具。
[0003]在公告号为CN216397742U的技术中公开了一种五金片生产用冲压模具，该设备通过转动螺纹杆，使与其螺纹连接的螺纹套随之进行升降运动，进而使第一转杆与第二转杆相互进行转动，从而使得固定板脱离固定座与第二五金冲压模具的侧壁上，且通过滑轨将模具进行更换，从而达到便于更换模具的效果。
[0004]上述设备通过拉动插杆，弹簧向后缩紧，当螺纹杆旋转到合适的地方后，松掉插杆，弹簧恢复其原状，进而插杆插入螺纹杆的内部，从而对其第二冲压模具进行限位，然而这种限位方式仍旧存在不足之处：
[0005]1.制造合格五金件的前提是需要保证第二冲压模具位于第一冲压模具的正下方，采用上述方式固定第二冲压模具时，由于是工作人员手动操作，难免会存在误差，这就可能造成第二冲压模具的位置出现偏移，第二冲压模具出现偏移容易给五金件的冲压造成误差，降低了对五金件的冲压效果；
[0006]2.在进行五金加工时对模具进行冲压加工后，并未设置相应的脱模机构，不方便五金件进行自动脱模，降低了冲压模具的工作效率，无法满足工作人员的使用需求。
[0007]因此，我们提出一种便于固定的精密五金冲压模具用以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种便于固定的精密五金冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种便于固定的精密五金冲压模具，包括用于固定模具的底座、工作台、冲压机构和清理机构，底座顶部中心设有工作台，工作台顶部中心设有下模具，工作台上方设有对五金件加工的冲压机构，冲压机构顶部与顶板底部两侧连接，顶板底部两端与竖板顶部连接固定，竖板底部与工作台顶部两侧连接固定，下模具内部滑动设有脱模机构；
[0011]所述脱模机构，方便快速将加工后的五金件脱模，包括设置在下模具内部的推板，推板底部两侧与推杆顶部连接固定，推杆底部贯穿并延伸至工作台内部与梯形推块顶部两侧连接固定，推杆外壁缠绕有一号弹簧，一号弹簧顶部与工作台内壁顶部连接固定，一号弹簧底部与梯形推块顶部连接固定，梯形推块底部与二号弹簧顶部连接固定，二号弹簧底部与工作台内壁底部中心位置连接固定，梯形推块两侧与推动其上下移动的推料机构滑动连接，下模具后侧设有对五金件收集的收集箱，收集箱一侧与工作台后侧连接，下模具两侧设
有对其位置固定的限位机构，限位机构连接可带动其移动的调节机构，调节机构位于定位壳内部，定位壳底部与工作台顶部连接固定。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述冲压机构包括设置在下模具上方的连接板，连接板底部中心设有与下模具相适配的上模具，连接板顶部两侧与伸缩气缸底部输出端连接，伸缩气缸顶部与顶板底部两侧连接固定，连接板两端通过滑动机构与竖板相互靠近一侧滑动连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述滑动机构包括开设在竖板相互靠近一侧的第一滑槽，第一滑槽内部滑动设有滑块，滑块相互靠近一侧与连接板两端连接固定。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述推料机构包括与梯形推块两侧滑动连接的滑轮，滑轮之间设有转轴，转轴两端与移动杆相互靠近一侧转动连接，移动杆远离滑轮一端贯穿固定套并延伸至工作台外部与挡板连接，固定套对应设置在工作台内壁两侧，移动杆外壁缠绕有三号弹簧，三号弹簧一端与挡板相互靠近一侧连接固定，三号弹簧远离挡板一端与工作台外壁两侧连接固定。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述限位机构包括与下模具两侧贴合的限位板，限位板相互远离一侧连接有定位板，定位板通过定位螺栓和开设在工作台顶部的螺孔对下模具固定，定位板一端与固定块一端连接固定，固定块远离定位板一端贯穿开口延伸至定位壳内部与调节机构连接，开口开设在定位壳后侧。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括设置在安装槽内部的双向螺杆，安装槽开设在定位壳内部，双向螺杆中心设有隔板，双向螺杆一端与设置在定位壳内部的驱动电机输出端连接，双向螺杆远离驱动电机一端与安装槽内壁转动连接，双向螺杆外壁设有螺纹套，螺纹套一侧与固定块远离定位板一端连接固定，螺纹套底部与T型滑块顶部连接，T型滑块与第二滑槽相适配，第二滑槽对应开设在定位壳内壁底部两侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术中在将五金件加工完毕时，二号弹簧可带动梯形推块向上回弹，梯形推块向上回弹通过推杆、一号弹簧的配合推动推板沿着下模具内壁向上移动，从而将已加工的五金件推出下模具内部，便于脱模，解决了现有技术中未设置相应脱模机构的问题，方便五金件进行自动脱模，提高了冲压模具的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。
[0019]2.本技术在需要根据下模具的规格调整限位机构时，工作人员启动驱动电机，驱动电机带动双向螺杆进行转动，双向螺杆转动时设置在其外壁的螺纹套可随之旋转，螺纹套转动时通过T型滑块和第二滑槽的配合沿着定位壳内部相互靠近，继而通过固定块带动两个限位板相互靠近，直至限位板相互靠近一侧与下模具两侧贴合进行固定，解决了现有技术中由于工作人员手动操作会存在误差的问题，避免造成下模具的位置出现偏移，防止给五金件的冲压造成误差，提高了对五金件的冲压效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的三维图。
[0021]图2为本技术的后视三维图。
[0022]图3为本技术的主视图。
[0023]图4为本技术的结构示意图。
[0024]图5为本技术中A的放大结构示意图。
[0025]图6为本技术中定位壳的结构示意图。
[0026]图7为本技术中定位机构的三维图。
[0027]其中：10
‑
底座；20
‑
工作台；21
‑
推板；22
‑
推杆；23
‑
一号弹簧；24
‑
梯形推块；25
‑ꢀ
二号弹簧；26
‑
滑轮；27
‑
移动杆；28
‑
固定套；29
‑
三号弹簧；30
‑
下模具；40
‑
竖板；41
‑ꢀ
第一滑槽；42
‑
滑块；43
‑
连接板；44
‑
顶板；45
‑
伸缩气缸；46
‑
上模具；50
‑
收集箱；60
‑ꢀ...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的精密五金冲压模具，包括用于固定模具的底座(10)、工作台(20)、冲压机构和清理机构，底座(10)顶部中心设有工作台(20)，工作台(20)顶部中心设有下模具(30)，工作台(20)上方设有对五金件加工的冲压机构，其特征在于，冲压机构顶部与顶板(44)底部两侧连接，顶板(44)底部两端与竖板(40)顶部连接固定，竖板(40)底部与工作台(20)顶部两侧连接固定，下模具(30)内部滑动设有脱模机构；所述脱模机构，方便快速将加工后的五金件脱模，包括设置在下模具(30)内部的推板(21)，推板(21)底部两侧与推杆(22)顶部连接固定，推杆(22)底部贯穿并延伸至工作台(20)内部与梯形推块(24)顶部两侧连接固定，推杆(22)外壁缠绕有一号弹簧(23)，一号弹簧(23)顶部与工作台(20)内壁顶部连接固定，一号弹簧(23)底部与梯形推块(24)顶部连接固定，梯形推块(24)底部与二号弹簧(25)顶部连接固定，二号弹簧(25)底部与工作台(20)内壁底部中心位置连接固定，梯形推块(24)两侧与推动其上下移动的推料机构滑动连接，下模具(30)后侧设有对五金件收集的收集箱(50)，收集箱(50)一侧与工作台(20)后侧连接，下模具(30)两侧设有对其位置固定的限位机构，限位机构连接可带动其移动的调节机构，调节机构位于定位壳(60)内部，定位壳(60)底部与工作台(20)顶部连接固定。2.根据权利要求1所述的一种便于固定的精密五金冲压模具，其特征在于，所述冲压机构包括设置在下模具(30)上方的连接板(43)，连接板(43)底部中心设有与下模具(30)相适配的上模具(46)，连接板(43)顶部两侧与伸缩气缸(45)底部输出端连接，伸缩气缸(45)顶部与顶板(44)底部两侧连接固定，连接板(43)两端通过滑动机构与竖板(40)相互靠近一侧滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种便于固定的精密五金冲压模具，其特征在于，所述滑动机构包括开设在竖板(40)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智慧，李平，
申请(专利权)人：深圳市安立泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：