一种带有缓冲结构的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种带有缓冲结构的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座由顶板、固定在顶板下表面中部的塑形压块以及对称固定在顶板下表面两侧的驱动推块组成，下模座由设置在顶板正下方的底板、通过滑槽对称滑动连接在底板上表面中部的塑形推块、固定在塑形推块外壁的复位滑杆和固定在复位滑杆端部的第一弹簧组成，复位滑杆通过滑孔与底板滑动连接，第一弹簧远离复位滑杆的一端与底板的表面挤压接触；本实用新型专利技术能够在冲压结束自动进行产品的下料工作，从而不需要人工进行产品的下料，极大的提高了下料效率，节省了人力。节省了人力。节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种带有缓冲结构的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种带有缓冲结构的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是很多五金件的常用生产方法，通常采用冲压模具完成，在使用时将五金板材放置在下模座上，驱动上模座向下压，通过上模座和下模座的凹凸形状设计能够将五金板材冲压呈需要的产品形状，而很多常见的容易脱模的五金产品的冲压过程中以及实现了自动上下料的功能，即在冲压前能够自动进行板材的上料，冲压结束同样的能够自动完成成型产品的下料工作，但是有如说明书附图8所示的五金产品，其在冲压完成后会卡死在上模座上，因而需要人工操作进行下料工作，而人工进行下料效率操作，从而极大的降低了生产效率，浪费了人力。
[0003]因此，有必要提供一种新的带有缓冲结构的冲压模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种带有缓冲结构的冲压模具。
[0005]本技术提供的一种带有缓冲结构的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座由顶板、固定在顶板下表面中部的塑形压块以及对称固定在顶板下表面两侧的驱动推块组成，下模座由设置在顶板正下方的底板、通过滑槽对称滑动连接在底板上表面中部的塑形推块、固定在塑形推块外壁的复位滑杆和固定在复位滑杆端部的第一弹簧组成，复位滑杆通过滑孔与底板滑动连接，第一弹簧远离复位滑杆的一端与底板的表面挤压接触，还包括侧支撑条、顶部连接框、下料推块、第二弹簧、自解锁限位机构和缓冲机构，侧支撑条固定在底板上端一侧的中部，顶部连接框固定在侧支撑条的顶部，下料推块滑动连接在顶部连接框的内壁，下料推块与塑形压块相配合，下料推块靠近顶板的一端呈斜面设置，第二弹簧固定在下料推块远离塑形压块一侧的中部，且第二弹簧远离下料推块的一端与顶部连接框的内壁固定，自解锁限位机构固定在顶部连接框的外壁靠近顶板的一侧，用于对下料推块的位置进行限定，缓冲机构固定在底板的顶部。
[0006]优选的，下料推块外壁的两侧对称固定有滑条，顶部连接框的内壁对称固定有滑轨，滑条与滑轨的外壁滑动连接。
[0007]优选的，下料推块靠近塑形压块一侧的中部形成有避让槽，且塑形压块的外壁与避让槽的内壁接触。
[0008]优选的，顶部连接框的内壁靠近顶板的一端对称固定有限位块，滑条靠近限位块的一侧与限位块的表面挤压接触。
[0009]优选的，自解锁限位机构包括连接杆、滑框、L型限位条和卡槽，两个连接杆对称固定在顶部连接框的外壁靠近顶板的一侧，滑框固定在两个连接杆远离顶部连接框的一端，L型限位条滑动连接在滑框的内壁，且L型限位条的下端靠近下料推块的一侧呈斜面设置，L型限位条远离滑框的一端的外壁与顶板的顶部接触，卡槽开设在下料推块上表面靠近L型
限位条的一侧，且L型限位条与卡槽相配合。
[0010]优选的，下料推块的顶部靠近L型限位条的一侧开设有倒角，顶板的底部靠近下料推块的一侧开设有倒角。
[0011]优选的，缓冲机构包括固定杆、连接环、第三弹簧和压动片，四个固定杆对成固定在底板的顶部，四个连接环对称固定在顶板的外壁，且连接环与固定杆的外壁滑动套接，四个第三弹簧对称固定在底板的顶部，且第三弹簧套设在固定杆的外侧，压动片固定在第三弹簧的顶部，且压动片与固定杆的外壁滑动套接。
[0012]优选的，侧支撑条上端的一侧固定有加强筋，加强筋的顶部与顶部连接框的底部固定。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的带有缓冲结构的冲压模具具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的下料推块、第二弹簧以及自解锁限位机构配合工作能够在上模座和下模座完成产品的冲压成型后自动推动产品完成下料工作，即可以实现产品自动下料的效果，节省了人力，提高了下料速度，进而提高了冲压工作的效率。
[0015]2、本技术通过设置的缓冲机构能够在上模座下降的时候对上模座的冲击力进行缓冲，从而能够对下模座起到一定的防护作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的上模座和下模座结构示意图；
[0018]图3为本技术的下料推块形状结构示意图；
[0019]图4为本技术的避让槽形状结构示意图；
[0020]图5为本技术的自解锁限位机构结构示意图之一；
[0021]图6为本技术的自解锁限位机构结构示意图之二；
[0022]图7为本技术的缓冲机构结构示意图；
[0023]图8为本技术加工的产品形状结构示意图；
[0024]图9为本技术实施例二结构示意图。
[0025]图中标号：1、上模座；101、顶板；102、塑形压块；103、驱动推块；2、下模座；201、底板；202、塑形推块；203、复位滑杆；204、第一弹簧；3、侧支撑条；4、顶部连接框；5、下料推块；6、第二弹簧；7、自解锁限位机构；71、连接杆；72、滑框；73、L型限位条；74、卡槽；8、滑条；9、滑轨；10、避让槽；11、限位块；12、缓冲机构；121、固定杆；122、连接环；123、第三弹簧；124、压动片；13、加强筋；14、安装孔；15、产品。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种带有缓冲结构的冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1由顶板101、固定在顶板101下表面中部的塑形压块102以及对称固定在顶板101下表面两侧的驱动推块103组成，下模座2由设置在顶板101正下方的底板201、通过滑槽对称滑动连接在底板201上表面中部的塑形推块202、固定在塑形推块202外壁的复位滑杆203和固定在复位滑杆203端部的第一弹簧204组成，复位滑杆203通过滑孔与底板201滑动连接，第一弹簧204远离复位滑杆203的一端与底板201的表面挤压接触，还包括侧支撑条3、顶部连接框4、下料推块5、第二弹簧6、自解锁限位机构7和缓冲机构12，侧支撑条3固定在底板201上端一侧的中部，顶部连接框4固定在侧支撑条3的顶部，下料推块5滑动连接在顶部连接框4的内壁，下料推块5与塑形压块102相配合，下料推块5靠近顶板101的一端呈斜面设置，第二弹簧6固定在下料推块5远离塑形压块102一侧的中部，且第二弹簧6远离下料推块5的一端与顶部连接框4的内壁固定，自解锁限位机构7固定在顶部连接框4的外壁靠近顶板101的一侧，用于对下料推块5的位置进行限定，缓冲机构12固定在底板201的顶部。
[0030]需要说明的是，本申请文件提供的冲压模具能够在产品15完成冲压工作后自动推动产品15进行下料，从而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲结构的冲压模具，包括：上模座(1)，所述上模座(1)由顶板(101)、固定在顶板(101)下表面中部的塑形压块(102)以及对称固定在顶板(101)下表面两侧的驱动推块(103)组成；下模座(2)，所述下模座(2)由设置在顶板(101)正下方的底板(201)、通过滑槽对称滑动连接在底板(201)上表面中部的塑形推块(202)、固定在塑形推块(202)外壁的复位滑杆(203)和固定在复位滑杆(203)端部的第一弹簧(204)组成，所述复位滑杆(203)通过滑孔与底板(201)滑动连接，所述第一弹簧(204)远离复位滑杆(203)的一端与底板(201)的表面挤压接触；其特征在于，还包括：侧支撑条(3)，所述侧支撑条(3)固定在底板(201)上端一侧的中部；顶部连接框(4)，所述顶部连接框(4)固定在侧支撑条(3)的顶部；下料推块(5)，所述下料推块(5)滑动连接在顶部连接框(4)的内壁，所述下料推块(5)与塑形压块(102)相配合，所述下料推块(5)靠近顶板(101)的一端呈斜面设置；第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)固定在下料推块(5)远离塑形压块(102)一侧的中部，且第二弹簧(6)远离下料推块(5)的一端与顶部连接框(4)的内壁固定；自解锁限位机构(7)，所述自解锁限位机构(7)固定在顶部连接框(4)的外壁靠近顶板(101)的一侧，用于对下料推块(5)的位置进行限定；缓冲机构(12)，所述缓冲机构(12)固定在底板(201)的顶部。2.根据权利要求1所述的带有缓冲结构的冲压模具，其特征在于，所述下料推块(5)外壁的两侧对称固定有滑条(8)，所述顶部连接框(4)的内壁对称固定有滑轨(9)，所述滑条(8)与滑轨(9)的外壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的带有缓冲结构的冲压模具，其特征在于，所述下料推块(5)靠近塑形压块(102)一侧的中部形成有避让槽(10)，且塑形压块(102)的外壁与避让槽(10)的内壁接触。4.根据权利要求2所述的带有缓冲结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智慧，李平，
申请(专利权)人：深圳市安立泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：