一种线束连接用冲压端子制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压端子领域，尤其涉及一种线束连接用冲压端子。所述线束连接用冲压端子包括：下板，所述下板的一侧一体成型有挤压板，所述下板远离挤压板的一侧顶部开设有卡槽，所述挤压板对应卡槽位置固定安装有卡块，所述卡块与卡槽卡接，所述挤压板远离下板的一端一体成型有连接块；第一定位板，对称固定安装在下板的中部；第二定位板，对称固定安装在下板远离挤压板的一端；挤压装置。本实用新型专利技术提供的线束连接用冲压端子通过将线束安装在下板的上表面，后通过转动挤压板对线束进行挤压固定，通过挤压装置实现对线束的一步步的挤压方便人们对线束的固定，同时解决了现有的使用钳子对线束进行固定造成线束损坏的情况。用钳子对线束进行固定造成线束损坏的情况。用钳子对线束进行固定造成线束损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种线束连接用冲压端子


[0001]本技术涉及冲压端子领域，尤其涉及一种线束连接用冲压端子。

技术介绍

[0002]冲压端子作为对线束进行连接和固定的元件，广泛应用到各行各业，现有的冲压端子在使用时，都是先将线束安装在冲压端子内部，后通过钳子挤压实现对线束的固定，但是这种方式会造成线束的局部断裂，进而将造成连接处的温度过大，影响连接的效果。
[0003]因此，有必要提供一种新的线束连接用冲压端子解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便人们对线束进行固定同时可对线束进行保护的线束连接用冲压端子。
[0005]本技术提供的线束连接用冲压端子包括：
[0006]下板，所述下板的一侧一体成型有挤压板，所述下板远离挤压板的一侧顶部开设有卡槽，所述挤压板对应卡槽位置固定安装有卡块，所述卡块与卡槽卡接，所述挤压板远离下板的一端一体成型有连接块；
[0007]第一定位板，对称固定安装在下板的中部；
[0008]第二定位板，对称固定安装在下板远离挤压板的一端；
[0009]挤压装置，滑动安装在下板的外侧。通过将线束安装在下板的上表面，后通过转动挤压板，通过挤压装置实现对下板和挤压板的挤压，对线束进行固定，同时将另一端线束安装在第一定位板和第二定位板之间，实现对另一段线束的固定。
[0010]优选的，所述下板和挤压板的内壁均固定安装有定位齿。实现线束在下板和挤压板之间的固定，防止滑动。
[0011]优选的，所述下板、第一定位板和第二定位板为一体成型设置。方便人们的冲压生产。
[0012]优选的，所述第一定位板和第二定位板的高度小于下板的高度。方便挤压装置中挤压框的穿过。
[0013]优选的，所述下板的中部对称开设有通孔。降低下板靠近第一定位板和第二定位板位置的强度，方便人们的安装。
[0014]优选的，所述挤压装置包括：
[0015]挤压框，滑动安装在下板的底部；
[0016]第一棘齿，等距固定安装在挤压框的内壁底部；
[0017]第二棘齿，等距固定安装在下板靠近挤压板的一端底部，所述第二棘齿与第一棘齿啮合连接。通过滑动挤压框，带动挤压框对下板和挤压板进行挤压，同时通过第二棘齿与第一棘齿的啮合实现对挤压框位置的固定。
[0018]优选的，所述下板与挤压板所形成的框呈前宽后窄设置。实现对线束的缓慢挤压
固定。
[0019]优选的，所述挤压框靠近挤压板的一端开设有倒角。方便挤压框滑进下板和挤压板形成的框的外侧。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的线束连接用冲压端子具有如下有益效果：
[0021]本技术提供一种线束连接用冲压端子，通过将线束安装在下板的上表面，后通过转动挤压板对线束进行挤压固定，通过滑动挤压框，带动挤压框对下板和挤压板进行挤压，通过下板与挤压板所形成的框呈前宽后窄的设置，实现对线束的一步步的挤压，同时通过第二棘齿与第一棘齿的啮合，实现对挤压框位置的固定，防止线束的松动，方便人们对线束的固定，同时解决了现有的使用钳子对线束进行固定造成线束损坏的情况；
[0022]通过下板和挤压板的内壁固定安装的定位齿，实现线束在下板和挤压板之间的固定，防止线束的滑动。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的线束连接用冲压端子的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的爆炸结构示意图之一；
[0025]图3为图1所示的爆炸结构示意图之二。
[0026]图中标号：1、下板；2、挤压板；3、卡槽；4、卡块；5、连接块；6、第一定位板；7、第二定位板；8、挤压装置；9、定位齿；10、通孔；81、挤压框；82、第一棘齿；83、第二棘齿；11、倒角。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0029]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种线束连接用冲压端子，所述线束连接用冲压端子包括：
[0030]下板1，所述下板1的一侧一体成型有挤压板2，所述下板1远离挤压板2的一侧顶部开设有卡槽3，所述挤压板2对应卡槽3位置固定安装有卡块4，所述卡块4与卡槽3卡接，实现对下板1和挤压板2位置的定位，所述挤压板2远离下板1的一端一体成型有连接块5，实现对下板1和挤压板2间隙处的封闭；
[0031]第一定位板6，对称固定安装在下板1的中部；
[0032]第二定位板7，对称固定安装在下板1远离挤压板2的一端；
[0033]挤压装置8，滑动安装在下板1的外侧。
[0034]需要说明的是：通过将线束安装在下板1的上表面，后通过转动挤压板2，通过挤压装置8实现对下板1和挤压板2的挤压，对线束进行固定，同时将另一端线束安装在第一定位板6和第二定位板7之间，实现对另一段线束的固定。
[0035]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，所述下板1和挤压板2的内壁均固定安装有定位齿9；
[0036]需要说明的是：实现线束在下板1和挤压板2之间的固定，防止线束的滑动。
[0037]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，所述下板1、第一定位板6和第二定位板7为一体成型设置；
[0038]需要说明的是：方便人们的冲压生产。
[0039]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，所述第一定位板6和第二定位板7的高度小于下板1的高度；
[0040]需要说明的是：方便挤压装置8中挤压框81的穿过。
[0041]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，所述下板1的中部对称开设有通孔10；
[0042]需要说明的是：降低下板1靠近第一定位板6和第二定位板7位置的强度，方便人们对线束的安装固定。
[0043]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，所述挤压装置8包括：
[0044]挤压框81，滑动安装在下板1的底部；
[0045]第一棘齿82，等距固定安装在挤压框81的内壁底部；
[0046]第二棘齿83，等距固定安装在下板1靠近挤压板2的一端底部，所述第二棘齿83与第一棘齿82啮合连接；
[0047]需要说明的是：通过滑动挤压框81，带动挤压框81对下板1和挤压板2进行挤压，通过下板1与挤压板2所形成的框呈前宽后窄的设置，实现对线束的一步步的挤压，同时通过第二棘齿83与第一棘齿82的啮合，实现对挤压框81位置的固定，防止线束的松动。
[0048]在本技术的实施例中，请参阅图1至图3，所述下板1与挤压板2所形成的框呈前宽后窄设置；
[0049]需要说明的是：实现挤压框81对线束的缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束连接用冲压端子，其特征在于，包括：下板(1)，所述下板(1)的一侧一体成型有挤压板(2)，所述下板(1)远离挤压板(2)的一侧顶部开设有卡槽(3)，所述挤压板(2)对应卡槽(3)位置固定安装有卡块(4)，所述卡块(4)与卡槽(3)卡接，所述挤压板(2)远离下板(1)的一端一体成型有连接块(5)；第一定位板(6)，对称固定安装在下板(1)的中部；第二定位板(7)，对称固定安装在下板(1)远离挤压板(2)的一端；挤压装置(8)，滑动安装在下板(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的线束连接用冲压端子，其特征在于，所述下板(1)和挤压板(2)的内壁均固定安装有定位齿(9)。3.根据权利要求1所述的线束连接用冲压端子，其特征在于，所述下板(1)、第一定位板(6)和第二定位板(7)为一体成型设置。4.根据权利要求1所述的线束...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智慧，李平，
申请(专利权)人：深圳市安立泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：