本实用新型专利技术涉及电镀处理技术领域，公开了镀锌钢板表面处理废水回收装置，本实用新型专利技术包括清洗槽、功能段、旋叶轴、滤杯、软轴，功能段连接于清洗槽的下端，清洗槽向上敞口，功能段内固定设有第一固定杆，第一固定杆的中部设有轴承，旋叶轴的转轴上端插装于轴承中，清洗槽的内壁固定设有第二固定杆，第二固定杆的中部固定设有软轴套管，软轴套管上下贯通，软轴的一端穿过软轴套管并与旋叶轴转轴连接。本实用新型专利技术通过在旋叶轴的转动下使得清洗槽内的清洗液形成旋转的涡流，一方面加速了清洗稀释速度，另一方面提高了对电镀件表面的清洗效果，并且渣滓、凝絮物、金属杂质将向清洗槽的中间靠拢并移动穿过沉降孔后沉降。靠拢并移动穿过沉降孔后沉降。靠拢并移动穿过沉降孔后沉降。
【技术实现步骤摘要】
镀锌钢板表面处理废水回收装置
[0001]本技术涉及电镀处理
，具体是镀锌钢板表面处理废水回收装置。
技术介绍
[0002]电镀件在电镀槽内完成电镀处理后需要进行清洗，现有工艺技术中依然以清洗液清洗为优选，将电镀件放入清洗槽后电镀件表面的电镀液、渣滓、重金属凝絮物将会被稀释并脱离电镀件表面，而清洗槽内的清洗液的浑浊度逐渐增加，清洗液会定期抽出后经多级循环过滤后进行部分回收处理，但是在单槽清洗液的工作期间清洗液的浑浊度逐渐增加会导致清洗效果不佳，因此在现有的流水线中常采用多个清洗液进行多级处理，但是这样造成了更多的工业废水，并且增加了工艺时间和步骤，提高了设备成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了镀锌钢板表面处理废水回收装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]镀锌钢板表面处理废水回收装置，包括清洗槽、功能段、旋叶轴、滤杯、软轴，所述功能段连接于所述清洗槽的下端，所述清洗槽向上敞口，所述功能段内固定设有第一固定杆，所述第一固定杆的中部设有轴承，所述旋叶轴的转轴上端插装于所述轴承中，所述清洗槽的内壁固定设有第二固定杆，所述第二固定杆的中部固定设有软轴套管，所述软轴套管上下贯通，所述软轴的一端穿过所述软轴套管并与所述旋叶轴转轴连接，所述软轴的另一端与驱动电机连接，所述功能段的下端连接设有滤杯，所述滤杯内间隔设有第一活性炭滤板、第二活性炭滤板、第三活性炭滤板。
[0006]优选的，所述滤杯的上端设有螺纹口，所述功能段的下端内壁设有内螺纹，所述螺纹口与所述内螺纹螺纹连接。
[0007]优选的，所述清洗槽内设有分隔板，所述分隔板水平架设于所述第二固定杆的上侧，所述分隔板的侧边与所述清洗槽的内壁固定连接，所述分隔板上间隔设有沉降孔，所述分隔板的中部设有供所述软轴套管穿过的配合孔，所述沉降孔供清洗凝絮物及金属杂质穿过。
[0008]优选的，所述第一活性炭滤板上间隔设有第一滤板孔，所述第二活性炭滤板上间隔设有第二滤板孔，所述第三活性炭滤板上间隔设有第三滤板孔。
[0009]优选的，所述第一滤板孔的直径不小于所述沉降孔的直径。
[0010]优选的，所述第一滤板孔的直径大于所述第二滤板孔的直径，所述第二滤板孔的直径大于所述第三滤板孔的直径。
[0011]本技术的优点和积极效果是：在机械臂的夹持下将由电镀槽内取出的镀件转移放置进所述清洗槽内，所述清洗槽内存储有清洗液，电镀件表面的电镀液和渣滓及凝絮物被清洗液稀释后脱离电镀件并沉降，通过所述软轴将驱动电机的转矩传递给所述旋叶
轴，在所述旋叶轴的转动下使得所述清洗槽内的清洗液形成旋转的涡流，一方面加速了清洗稀释速度，另一方面提高了对电镀件表面的清洗效果，并且渣滓、凝絮物、金属杂质将向所述清洗槽的中间靠拢并移动穿过所述沉降孔后沉降，并在所述旋叶轴的导向作用下被附着于所述第一活性炭滤板、第二活性炭滤板、第三活性炭滤板上，所述第一活性炭滤板、第二活性炭滤板、第三活性炭滤板上的开孔不同可根据电镀件的具体工艺进行设置使得不同的残渣根据粒径逐级沉降吸附，避免提前堵塞，充分发挥吸附容纳率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图(功能段和清洗槽全剖)；
[0015]图3是图2中分隔板的结构示意图；
[0016]图4是图1中滤杯的全剖结构示意图；
[0017]图5是图4中第一活性炭滤板、第二活性炭滤板、第三活性炭滤板的立体结构示意图；
[0018]图6是图1的俯视结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、清洗槽；11、功能段；12、旋叶轴；13、滤杯；14、螺纹口；15、第一活性炭滤板；16、第二活性炭滤板；17、第三活性炭滤板；18、分隔板；19、沉降孔；20、第一滤板孔；21、第二滤板孔；22、第三滤板孔；23、软轴套管；24、软轴；25、配合孔；26、第一固定杆；27、轴承；28、第二固定杆；29、内螺纹。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1
‑
6所示，本技术所述的镀锌钢板表面处理废水回收装置，包括清洗槽10、功能段11、旋叶轴12、滤杯13、软轴24，所述功能段11连接于所述清洗槽10的下端，所述清洗槽10向上敞口，所述功能段11内固定设有第一固定杆26，所述第一固定杆26的中部设有轴承27，所述旋叶轴12的转轴上端插装于所述轴承27中，所述清洗槽10的内壁固定设有第二固定杆28，所述第二固定杆28的中部固定设有软轴套管23，所述软轴套管23上下贯通，所述软轴24的一端穿过所述软轴套管23并与所述旋叶轴12转轴连接，所述软轴24的另一端与驱动电机连接，所述功能段11的下端连接设有滤杯13，所述滤杯13内间隔设有第一活性炭滤板15、第二活性炭滤板16、第三活性炭滤板17。
[0023]优选的，所述滤杯13的上端设有螺纹口14，所述功能段11的下端内壁设有内螺纹29，所述螺纹口14与所述内螺纹29螺纹连接。
[0024]优选的，所述清洗槽10内设有分隔板18，所述分隔板18水平架设于所述第二固定杆28的上侧，所述分隔板18的侧边与所述清洗槽10的内壁固定连接，所述分隔板18上间隔设有沉降孔19，所述分隔板18的中部设有供所述软轴套管23穿过的配合孔25，所述沉降孔19供清洗凝絮物及金属杂质穿过，所述分隔板18用于分隔清洗镀件避免镀件掉落难以取
出。
[0025]优选的，所述第一活性炭滤板15上间隔设有第一滤板孔20，所述第二活性炭滤板16上间隔设有第二滤板孔21，所述第三活性炭滤板17上间隔设有第三滤板孔22。
[0026]优选的，所述第一滤板孔20的直径不小于所述沉降孔19的直径。
[0027]优选的，所述第一滤板孔20的直径大于所述第二滤板孔21的直径，所述第二滤板孔21的直径大于所述第三滤板孔22的直径。
[0028]具体实施时，在机械臂的夹持下将由电镀槽内取出的镀件转移放置进所述清洗槽10内，所述清洗槽10内存储有清洗液，电镀件表面的电镀液和渣滓及凝絮物被清洗液稀释后脱离电镀件并沉降，通过所述软轴24将驱动电机的转矩传递给所述旋叶轴12，在所述旋叶轴12的转动下使得所述清洗槽10内的清洗液形成旋转的涡流，一方面加速了清洗稀释速度，另一方面提高了对电镀件表面的清洗效果，并且渣滓、凝絮物、金属杂质将向所述清洗槽10的中间靠拢并移动穿过所述沉降孔19后沉降，并在所述旋叶轴12的导向作用下被附着于所述第一活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.镀锌钢板表面处理废水回收装置，其特征在于：包括清洗槽(10)、功能段(11)、旋叶轴(12)、滤杯(13)、软轴(24)，所述功能段(11)连接于所述清洗槽(10)的下端，所述清洗槽(10)向上敞口，所述功能段(11)内固定设有第一固定杆(26)，所述第一固定杆(26)的中部设有轴承(27)，所述旋叶轴(12)的转轴上端插装于所述轴承(27)中，所述清洗槽(10)的内壁固定设有第二固定杆(28)，所述第二固定杆(28)的中部固定设有软轴套管(23)，所述软轴套管(23)上下贯通，所述软轴(24)的一端穿过所述软轴套管(23)并与所述旋叶轴(12)转轴连接，所述软轴(24)的另一端与驱动电机连接，所述功能段(11)的下端连接设有滤杯(13)，所述滤杯(13)内间隔设有第一活性炭滤板(15)、第二活性炭滤板(16)、第三活性炭滤板(17)。2.根据权利要求1所述的镀锌钢板表面处理废水回收装置，其特征在于：所述滤杯(13)的上端设有螺纹口(14)，所述功能段(11)的下端内壁设有内螺纹(29)，所述螺纹口(14)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：杭州临安都美电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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