一种自动滚镀锌环保电镀设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀设备技术领域，公开了一种自动滚镀锌环保电镀设备，本实用新型专利技术包括压紧弹簧、主轴、翻滚屉、滚筒、从动齿轮，主轴的左端固定设有挡圈，压紧弹簧套装于主轴上，压紧弹簧的左端与挡圈相抵，挡圈的左端固定设有第一转辊，滚筒设有向左开口的电镀腔，滚筒内固定设有定位套筒，翻滚屉套装于主轴上，翻滚屉上设有单向敞口的容腔，容腔指向定位套筒，主轴的右端插装于定位套筒内。本实用新型专利技术通过在电镀槽内的主动齿轮的带动作用下使得本装置转动，容腔内的零件在分隔体的成型面上分散滚动，在取放电镀零件时采用将主轴拔出或插装的方式，能快速无损的取放细小零件，并且翻滚效果好，使得电镀镀层表面均匀。使得电镀镀层表面均匀。使得电镀镀层表面均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滚镀锌环保电镀设备


[0001]本技术涉及电镀设备
，具体是一种自动滚镀锌环保电镀设备。

技术介绍

[0002]为了满足表面贴装的可焊性和耐焊性要求，在贴片元件的制程中，在其形成端电极之后，一般还需要用滚镀即滚筒电镀的方法在端电极上形成镍层和锡层，但是，在滚镀过程中存在许多问题，比如小尺寸贴片元件，滚筒上的孔的尺寸要足够小，以防止贴片元件从滚筒中漏出；然而过小的孔使得电镀液流通困难，使电镀液中的金属离子浓度不能保持稳定，不利于保证镀层质量和提高滚镀效率，并且在传统的滚筒中细小的贴片元件容易堆积在滚筒下端，从而导致过多的重叠面，影响镀层质量，并且对于细小的贴片元件在取放电镀滚筒时不方便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自动滚镀锌环保电镀设备，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种自动滚镀锌环保电镀设备，包括压紧弹簧、主轴、翻滚屉、滚筒、从动齿轮，所述主轴的左端固定设有挡圈，所述压紧弹簧套装于所述主轴上，所述压紧弹簧的左端与所述挡圈相抵，所述挡圈的左端固定设有第一转辊，所述滚筒设有向左开口的电镀腔，所述滚筒内固定设有定位套筒，所述翻滚屉套装于所述主轴上，所述翻滚屉上设有单向敞口的容腔，所述容腔指向所述定位套筒，所述主轴的右端插装于所述定位套筒内，所述压紧弹簧的右端与所述翻滚屉相抵，所述滚筒上间隔设有浸液孔，所述滚筒的右端固定设有第二转辊，所述从动齿轮固定于所述第二转辊上。
[0006]优选的，所述翻滚屉包括屉罩和间隔棒，所述容腔设置于所述屉罩上，所述间隔棒固定于所述屉罩的开口端面上。
[0007]优选的，所述容腔的底壁为下凹的圆弧形状，所述容腔的侧壁设有曲面壁，所述曲面壁的右端口直径小于左端口直径。
[0008]优选的，所述曲面壁上固定设有分隔体，所述分隔体以所述屉罩的轴线为中心环形阵列设置，所述分隔体的外壁面由第二曲面、第三曲面、第四曲面、第五曲面、第六曲面连续平滑过渡连接构成，所述第二曲面与所述曲面壁平滑过渡连接，所述第六曲面与所述曲面壁平滑过渡连接。
[0009]优选的，所述屉罩的中部设有套装孔，所述套装孔套装于所述主轴上，所述屉罩的左端面间隔固定设有贯穿式的透液孔。
[0010]优选的，所述屉罩的外圆柱壁面与所述滚筒的内圆柱壁面相抵。
[0011]本技术的优点和积极效果是：将电镀零件放置在所述容腔内，然后将所述翻滚屉依次堆叠套装在所述主轴上，然后将所述主轴插入所述定位套筒内，并使得所述压紧
弹簧压合在所述翻滚屉上，这样在电镀槽内的主动齿轮的带动作用下使得本装置转动，所述容腔内的零件在所述分隔体的成型面上分散滚动，在取放电镀零件时采用将所述主轴拔出或插装的方式，能快速无损的取放细小零件，并且翻滚效果好，使得电镀镀层表面均匀。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是本技术中滚筒的结构示意图；
[0016]图4是本技术的结构示意图；
[0017]图5是本技术中翻滚屉的结构示意图；
[0018]图6是本技术中翻滚屉的结构示意图；
[0019]图7是本技术中翻滚屉的另一实施例的结构示意图；
[0020]图8是本技术中翻滚屉的另一实施例的结构示意图。
[0021]附图中标记分述如下：10、第一转辊；11、挡圈；12、压紧弹簧；13、翻滚屉；14、滚筒；15、主轴；16、从动齿轮；17、第二转辊；18、间隔棒；19、屉罩；20、套装孔；21、透液孔；22、曲面壁；23、第二曲面；24、第三曲面；25、第四曲面；26、定位套筒；27、浸液孔；28、容腔；29、分隔体；30、第五曲面；31、第六曲面。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0024]如图1
‑
8所示，本技术所述的一种自动滚镀锌环保电镀设备，包括压紧弹簧12、主轴15、翻滚屉13、滚筒14、从动齿轮16，所述主轴15的左端固定设有挡圈11，所述压紧弹簧12套装于所述主轴15上，所述压紧弹簧12的左端与所述挡圈11相抵，所述挡圈11的左端固定设有第一转辊10，所述滚筒14设有向左开口的电镀腔，所述滚筒14内固定设有定位套筒26，所述翻滚屉13套装于所述主轴15上，所述翻滚屉13上设有单向敞口的容腔28，所述容腔28指向所述定位套筒26，所述主轴15的右端插装于所述定位套筒26内，所述压紧弹簧12的右端与所述翻滚屉13相抵，所述滚筒14上间隔设有浸液孔27，所述滚筒14的右端固定设有第二转辊17，所述从动齿轮16固定于所述第二转辊17上。
[0025]优选的，所述翻滚屉13包括屉罩19和间隔棒18，所述容腔28设置于所述屉罩19上，所述间隔棒18固定于所述屉罩19的开口端面上。
[0026]优选的，所述容腔28的底壁为下凹的圆弧形状，所述容腔28的侧壁设有曲面壁22，所述曲面壁22的右端口直径小于左端口直径，如图6所示，当所述屉罩19处于水平布置转动时，电镀件在所述屉罩19内运动并被限制在所述容腔28内。
[0027]优选的，所述曲面壁22上固定设有分隔体29，所述分隔体29以所述屉罩19的轴线为中心环形阵列设置，所述分隔体29的外壁面由第二曲面23、第三曲面24、第四曲面25、第五曲面30、第六曲面31连续平滑过渡连接构成，所述第二曲面23与所述曲面壁22平滑过渡
连接，所述第六曲面31与所述曲面壁22平滑过渡连接。
[0028]优选的，所述屉罩19的中部设有套装孔20，所述套装孔20套装于所述主轴15上，所述屉罩19的左端面间隔固定设有贯穿式的透液孔21。
[0029]优选的，所述屉罩19的外圆柱壁面与所述滚筒14的内圆柱壁面相抵。
[0030]具体实施时，将电镀零件放置在所述容腔28内，然后将所述翻滚屉13依次堆叠套装在所述主轴15上，然后将所述主轴15插入所述定位套筒26内，并使得所述压紧弹簧12压合在所述翻滚屉13上，这样在电镀槽内的主动齿轮的带动作用下使得本装置转动，所述容腔28内的零件在所述分隔体29的成型面上分散滚动，在取放电镀零件时采用将所述主轴15拔出或插装的方式，能快速无损的取放细小零件，并且翻滚效果好，使得电镀镀层表面均匀。
[0031]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动滚镀锌环保电镀设备，其特征在于：包括压紧弹簧(12)、主轴(15)、翻滚屉(13)、滚筒(14)、从动齿轮(16)，所述主轴(15)的左端固定设有挡圈(11)，所述压紧弹簧(12)套装于所述主轴(15)上，所述压紧弹簧(12)的左端与所述挡圈(11)相抵，所述挡圈(11)的左端固定设有第一转辊(10)，所述滚筒(14)设有向左开口的电镀腔，所述滚筒(14)内固定设有定位套筒(26)，所述翻滚屉(13)套装于所述主轴(15)上，所述翻滚屉(13)上设有单向敞口的容腔(28)，所述容腔(28)指向所述定位套筒(26)，所述主轴(15)的右端插装于所述定位套筒(26)内，所述压紧弹簧(12)的右端与所述翻滚屉(13)相抵，所述滚筒(14)上间隔设有浸液孔(27)，所述滚筒(14)的右端固定设有第二转辊(17)，所述从动齿轮(16)固定于所述第二转辊(17)上。2.根据权利要求1所述的一种自动滚镀锌环保电镀设备，其特征在于：所述翻滚屉(13)包括屉罩(19)和间隔棒(18)，所述容腔(28)设置于所述屉罩(19)上，所述间隔棒(18)固定于所述屉罩(19)的开口端面上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：杭州临安都美电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：