本实用新型专利技术涉及电镀废气处理技术领域，公开了一种环保电镀处理装置，本实用新型专利技术包括前导风罩、吸附筒、后导风罩、吸附体分装板，前导风罩固定于吸附筒的左端，前导风罩的另一端上固定设有第一法兰，后导风罩固定于吸附筒的右端，后导风罩的另一端口上固定设有第二法兰，第一法兰与废气输入管连接，第二法兰与排放塔连接，吸附筒的下端固定设有支脚，吸附筒上固定设有滑座，滑座内滑动设有滑杆，滑杆的一端固定设有集装压板。本实用新型专利技术通过将集装压板拉出，然后拉开位于下侧的拉链体使得活性炭吸附颗粒自由落下并抖动清除，然后将位于下侧的拉链体拉合后再将位于上侧的拉链体拉开将新的活性炭吸附颗粒装入后在将位于上侧的拉链体拉合。体拉合。体拉合。
【技术实现步骤摘要】
一种环保电镀处理装置
[0001]本技术涉及电镀废气处理
，具体是一种环保电镀处理装置。
技术介绍
[0002]电镀工艺产生的废气需要进行处理才能符合排放标准，现有的工艺中对于酸性废气的净化处理常用液体吸收法和干式吸附法。液体吸收法是通过喷淋吸收，处理率能达到90％，但该方法产生的污水存在二次污染，废水还需要进一步处理，且需要专人操作。相比较液体吸收法，干式吸附法目前在企业中应用更加广泛，但是产线的废气量大，净化塔体积较大且设备较多，而干式吸附法中的滤芯大多由活性炭吸附颗粒进行填充，虽然对滤芯的更换频率不高但单次更换就比较费时，而当废气处理装置停止作业时，电镀产线也需要停止以避免排放不达标的废气，这样不利于生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种环保电镀处理装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种环保电镀处理装置，包括前导风罩、吸附筒、后导风罩、吸附体分装板，所述前导风罩固定于所述吸附筒的左端，所述前导风罩的另一端上固定设有第一法兰，所述后导风罩固定于所述吸附筒的右端，所述后导风罩的另一端口上固定设有第二法兰，所述第一法兰与废气输入管连接，所述第二法兰与排放塔连接，所述吸附筒的下端固定设有支脚，所述吸附筒上固定设有滑座，所述滑座内滑动设有滑杆，所述滑杆的一端固定设有集装压板，所述吸附体分装板竖直间隔设置固定于所述集装压板上，所述吸附体分装板内装填有活性炭吸附颗粒，所述吸附筒的一侧壁上前后间隔设有插孔，所述吸附体分装板可由所述插孔处插入至所述吸附筒内，所述吸附体分装板上设有前后贯穿的分流孔。
[0006]优选的，所述吸附体分装板上下贯通，所述吸附体分装板内固定设有兜装布袋，所述兜装布袋的上下端设有装卸口，所述兜装布袋上间隔设有微孔，所述装卸口处缝合设有拉链体，所述兜装布袋内装填有活性炭吸附颗粒。
[0007]优选的，所述分流孔的直径大于所述微孔的直径，所述微孔的直径小于活性炭吸附颗粒粒径。
[0008]优选的，所述集装压板上固定设有衔铁，所述吸附筒上固定设有电磁铁，所述集装压板与所述吸附筒相抵时所述衔铁与所述电磁铁相互吸附。
[0009]优选的，所述吸附筒的内壁上下对称固定设有导槽板，所述导槽板前后间隔设置，所述吸附体分装板滑动插装于所述导槽板内，所述吸附体分装板的前后壁面与所述导槽板相抵。
[0010]优选的，所述吸附筒的外侧壁面上固定设有密封硅胶贴，所述密封硅胶贴覆盖于所述插孔上，所述密封硅胶贴的中部设有插口供所述吸附体分装板穿过。
[0011]本技术的优点和积极效果是：通过对所述电磁铁断电，将盛装物体设置在所述吸附体分装板拉开的一侧地上，然后将所述集装压板拉出，然后拉开位于下侧的所述拉链体使得活性炭吸附颗粒自由落下并抖动清除，然后将位于下侧的所述拉链体拉合后再将位于上侧的所述拉链体拉开将新的活性炭吸附颗粒装入后在将位于上侧的所述拉链体拉合，然后将所述集装压板推动并使得所述吸附体分装板插入于所述吸附筒内，然后对所述电磁铁通电完成连接即可完成一次快速更换。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的立体结构示意图(略去前导风罩10、后导风罩12)；
[0015]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图5是图4中B处放大结构示意图；
[0018]图6是本技术中吸附筒11侧壁的局部放大结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、前导风罩；11、吸附筒；12、后导风罩；13、第一法兰；14、第二法兰；15、电磁铁；16、导槽板；17、衔铁；18、集装压板；19、吸附体分装板；20、分流孔；21、微孔；22、兜装布袋；23、拉链体；24、滑座；25、滑杆；26、支脚；27、插孔；28、密封硅胶贴；29、插口；30、装卸口。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1
‑
6所示，本技术所述的一种环保电镀处理装置，包括前导风罩10、吸附筒11、后导风罩12、吸附体分装板19，所述前导风罩10固定于所述吸附筒11的左端，所述前导风罩10的另一端上固定设有第一法兰13，所述后导风罩12固定于所述吸附筒11的右端，所述后导风罩12的另一端口上固定设有第二法兰14，所述第一法兰13与废气输入管连接，所述第二法兰14与排放塔连接，所述吸附筒11的下端固定设有支脚26，所述吸附筒11上固定设有滑座24，所述滑座24内滑动设有滑杆25，所述滑杆25的一端固定设有集装压板18，所述吸附体分装板19竖直间隔设置固定于所述集装压板18上，所述吸附体分装板19内装填有活性炭吸附颗粒，所述吸附筒11的一侧壁上前后间隔设有插孔27，所述吸附体分装板19可由所述插孔27处插入至所述吸附筒11内，所述吸附体分装板19上设有前后贯穿的分流孔20。
[0023]优选的，所述吸附体分装板19上下贯通，所述吸附体分装板19内固定设有兜装布袋22，所述兜装布袋22的上下端设有装卸口30，所述兜装布袋22上间隔设有微孔21，所述装卸口30处缝合设有拉链体23，所述兜装布袋22内装填有活性炭吸附颗粒，更换时拉开位于下侧的所述拉链体23使得活性炭吸附颗粒自由落下，然后将位于下侧的所述拉链体23拉合后再将位于上侧的所述拉链体23拉开将新的活性炭吸附颗粒装入即可。
[0024]优选的，所述分流孔20的直径大于所述微孔21的直径，所述微孔21的直径小于活性炭吸附颗粒粒径。
[0025]优选的，所述集装压板18上固定设有衔铁17，所述吸附筒11上固定设有电磁铁15，所述集装压板18与所述吸附筒11相抵时所述衔铁17与所述电磁铁15相互吸附。
[0026]优选的，所述吸附筒11的内壁上下对称固定设有导槽板16，所述导槽板16前后间隔设置，所述吸附体分装板19滑动插装于所述导槽板16内，所述吸附体分装板19的前后壁面与所述导槽板16相抵。
[0027]优选的，所述吸附筒11的外侧壁面上固定设有密封硅胶贴28，所述密封硅胶贴28覆盖于所述插孔27上，所述密封硅胶贴28的中部设有插口29供所述吸附体分装板19穿过，使得所述插孔27与所述集装压板18的接合处的密封性能更好。
[0028]具体实施时，对所述电磁铁15断电，将盛装物体设置在所述吸附体分装板19拉开的一侧地上，然后将所述集装压板18拉出，然后拉开位于下侧的所述拉链体23使得活性炭吸附颗粒自由落下并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保电镀处理装置，包括前导风罩(10)、吸附筒(11)、后导风罩(12)、吸附体分装板(19)，其特征在于：所述前导风罩(10)固定于所述吸附筒(11)的左端，所述前导风罩(10)的另一端上固定设有第一法兰(13)，所述后导风罩(12)固定于所述吸附筒(11)的右端，所述后导风罩(12)的另一端口上固定设有第二法兰(14)，所述第一法兰(13)与废气输入管连接，所述第二法兰(14)与排放塔连接，所述吸附筒(11)的下端固定设有支脚(26)，所述吸附筒(11)上固定设有滑座(24)，所述滑座(24)内滑动设有滑杆(25)，所述滑杆(25)的一端固定设有集装压板(18)，所述吸附体分装板(19)竖直间隔设置固定于所述集装压板(18)上，所述吸附体分装板(19)内装填有活性炭吸附颗粒，所述吸附筒(11)的一侧壁上前后间隔设有插孔(27)，所述吸附体分装板(19)可由所述插孔(27)处插入至所述吸附筒(11)内，所述吸附体分装板(19)上设有前后贯穿的分流孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种环保电镀处理装置，其特征在于：所述吸附体分装板(19)上下贯通，所述吸附体分装板(19)内固定设有兜装布袋(22)，所述兜装布袋(22)的上下端设有装卸口(30)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：杭州临安都美电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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