一种水箱垫板焊合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水箱垫板焊合设备技术领域，具体为一种水箱垫板焊合装置，包括底座，底座的顶端设置有用于对水箱的固定的定位机构，底座的顶端左前侧和顶端左后侧均固定连接有第一支板，两个第一支板的顶端右侧均设置有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动设置有第二支板，两个第二支板的底端均固定连接有第一电动缸，第一电动缸的底端与第一滑槽的底端固定连接，两个第二支板上固定连接有按压机构，两个第二支板的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定柱，两个固定柱相对的一端均设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块；其能够对垫板和水箱进行固定，便于一个人进行操作，提高了焊合的效率，降低了焊合的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱垫板焊合装置


[0001]本技术涉及水箱垫板焊合设备
，具体为一种水箱垫板焊合装置。

技术介绍

[0002]水箱是用于存放水的箱体，大多数水箱为碳素钢材质或不锈钢材质，在水箱的生产过程中，需要在水箱的底端焊合有垫板，垫板上设置有安装孔，通过螺丝穿过垫板上的安装孔，将垫板固定在地面或相应的固定平台上，从而将水箱固定在地面或相应的固定平台上，同时通过垫板对水箱进行支撑，使水箱与地面或固定平台有一定的距离，便于空气的流动，保证水箱底部的干燥，在将垫板焊合在水箱上的过程中通常使用焊合装置进行焊合，但在对垫板焊合时，需要工作人员将垫板固定在水箱相应的位置后，再通过焊合装置对垫板进行焊合，在焊合的过程中温度相对较高，又由于垫板的尺寸较小，工作人员的手和身体离着焊合的位置较近，焊合时容易对人们造成伤害，降低了其使用的实用性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水箱垫板焊合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水箱垫板焊合装置，包括底座，所述底座的顶端设置有用于对水箱固定的定位机构，底座的顶端左前侧和顶端左后侧均固定连接有第一支板，两个第一支板的顶端右侧均设置有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动设置有第二支板，两个第二支板的底端均固定连接有第一电动缸，第一电动缸的底端与第一滑槽的底端固定连接，两个第二支板上固定连接有按压机构，两个第二支板的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定柱，两个固定柱相对的一端均设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块，第一凸型块的内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与固定柱转动连接，两个固定柱的前端均安装有第一电机，两个第一电机的输出端分别与两个第一螺杆的前端固定连接，两个第一凸型块相对的一端均通过调节座连接有焊枪。
[0005]为便于对水箱进行固定和调节，所述定位机构包括第二电机，所述底座的顶端设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动设置有滑座，滑座的内部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆与底座转动连接，所述第二电机安装在底座的左端，第二电机的输出端与第二螺杆的左端固定连接，滑座的顶端左侧和顶端右侧分别固定连接有第一夹板和固定板，固定板的左端通过多个第二电动缸连接有第二夹板。
[0006]为便于对垫板进行按压固定，所述按压机构包括两个第三支板和多个第三电动缸，两个所述第三支板的底端分别与两个第二支板的顶端固定连接，两个第三支板的顶端固定连接有顶板，多个所述第三电动缸的顶端均与顶板的底端固定连接，多个第三电动缸的底端固定连接有连接座，连接座的底端通过多个缓冲座连接有压板。
[0007]为避免压板将水箱压坏，所述缓冲座包括缓冲柱和缓冲杆，所述缓冲柱的内部设
置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的顶端连接有缓冲弹簧，所述缓冲杆的顶端与滑块的底端固定连接，缓冲杆的底端延伸至缓冲柱的下侧且与压板的顶端固定连接。
[0008]为便于将焊合过程产生的烟尘吸走，所述连接座的内部设置有空腔，连接座的底端设置有多个与空腔连通的吸孔。
[0009]为便于与外部的吸尘装置连通，所述连接座的左端连接有与空腔内部连通的吸尘管。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种水箱垫板焊合装置，具备以下有益效果：
[0011]该水箱垫板焊合装置，将水箱反向放在定位机构上，通过定位机构对水箱进行固定，同时对水箱的位置进行调节，使水箱上需要焊合垫板的位置移动至压板的下方，然后在相应的位置放置好垫板，通过按压机构对垫板进行压紧固定，然后通过第一电机、第一螺杆、第一凸型块和调节座的配合对焊枪的位置和角度进行调节，通过两个焊枪对垫板的两侧同时进行焊合，避免对垫板焊合时垫板的一侧翘起，其避免了人们用手扶着垫板进行焊合，避免焊合时产生的高温伤害到工作人员，提高了其使用的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A
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A处的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中B
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B处的剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、底座；2、第一支板；3、第二支板；4、第一电动缸；5、固定柱；6、第一凸型块；7、第一螺杆；8、第一电机；9、焊枪；10、第二电机；12、滑座；13、第二螺杆；14、第一夹板；15、固定板；16、第二电动缸；17、第二夹板；18、第三支板；19、第三电动缸；20、顶板；21、连接座；22、压板；23、缓冲柱；24、缓冲杆；25、滑块；26、缓冲弹簧；27、空腔；28、吸尘管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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5，一种水箱垫板焊合装置，包括底座1，底座1的顶端设置有用于对水箱固定的定位机构，底座1的顶端左前侧和顶端左后侧均固定连接有第一支板2，两个第一支板2的顶端右侧均设置有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动设置有第二支板3，两个第二支板3的底端均固定连接有第一电动缸4，第一电动缸4的底端与第一滑槽的底端固定连接，通过第一电动缸4推动第二支板3上下移动，调节焊枪9的高度，便于在不同高度的水箱上焊合垫板，两个第二支板3上固定连接有按压机构，通过按压机构对垫板进行按压固
定，两个第二支板3的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定柱5，两个固定柱5相对的一端均设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块6，第一凸型块6的内部螺纹连接有第一螺杆7，第一螺杆7与固定柱5转动连接，两个固定柱5的前端均安装有第一电机8，两个第一电机8的输出端分别与两个第一螺杆7的前端固定连接，两个第一凸型块6相对的一端均通过调节座连接有焊枪9，将水箱反向放在定位机构上，通过定位机构对水箱进行固定，同时对水箱的位置进行调节，使水箱上需要焊合垫板的位置移动至压板22的下方，然后在相应的位置放置好垫板，通过按压机构对垫板进行压紧固定，然后通过第一电机8、第一螺杆7、第一凸型块6和调节座的配合对焊枪9的位置和角度进行调节，通过两个焊枪9对垫板的两侧同时进行焊合，避免对垫板焊合时垫板的一侧翘起，其避免了人们用手扶着垫板进行焊合，避免焊合时产生的高温伤害到工作人员，提高了其使用的安全性。
[0022]还需要说明的是，定位机构包括第二电机10，底座1的顶端设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动设置有滑座12，滑座12的内部螺纹连接有第二螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水箱垫板焊合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有用于对水箱固定的定位机构，底座（1）的顶端左前侧和顶端左后侧均固定连接有第一支板（2），两个第一支板（2）的顶端右侧均设置有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动设置有第二支板（3），两个第二支板（3）的底端均固定连接有第一电动缸（4），第一电动缸（4）的底端与第一滑槽的底端固定连接，两个第二支板（3）上固定连接有按压机构，两个第二支板（3）的顶端左侧和顶端右侧均固定连接有固定柱（5），两个固定柱（5）相对的一端均设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块（6），第一凸型块（6）的内部螺纹连接有第一螺杆（7），第一螺杆（7）与固定柱（5）转动连接，两个固定柱（5）的前端均安装有第一电机（8），两个第一电机（8）的输出端分别与两个第一螺杆（7）的前端固定连接，两个第一凸型块（6）相对的一端均通过调节座连接有焊枪（9）。2.根据权利要求1所述的一种水箱垫板焊合装置，其特征在于：所述定位机构包括第二电机（10），所述底座（1）的顶端设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动设置有滑座（12），滑座（12）的内部螺纹连接有第二螺杆（13），第二螺杆（13）与底座（1）转动连接，所述第二电机（10）安装在底座（1）的左端，第二电机（10）的输出端与第二螺杆（13）的左端固定连接，滑座（12）的顶端左侧和顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永波，
申请(专利权)人：潍坊天金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：