本实用新型专利技术提供一种减少不锈钢泵体接头泄漏的焊接装置，涉及焊接装置技术领域，以解决目前的焊接装置在制动时，需要挨个将焊接装置底部的多个万向轮上的刹车装置踩下，从而降低了制动效率，而且，目前的焊接装置上的进风口处虽然设有滤网，但是容易造成堵塞现象的问题，包括焊接机主体；所述焊接机主体外部下端固定连接有框形支板，且框形支板上设有支撑机构，支撑机构前侧上部设有锁止机构；所述焊接机主体左侧安装有动力部；通过支撑机构的设置，能够在制动时，无需挨个将多个万向轮上的刹车装置踩下也能进行制动，从而提高了制动效率，而且通过握持板、动力部和清洁组件的配合，有效避免了进风滤网网孔堵塞的现象。有效避免了进风滤网网孔堵塞的现象。有效避免了进风滤网网孔堵塞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种减少不锈钢泵体接头泄漏的焊接装置
[0001]本技术属于焊接装置
，更具体地说，特别涉及一种减少不锈钢泵体接头泄漏的焊接装置。
技术介绍
[0002]不锈钢泵体，是由不锈钢材料制成的泵体，泵体由吸水室和压水室两大部分组成。而目前的不锈钢泵体在使用一段时间后，不锈钢泵体接头处便会很容易发生裂缝现象，从而就会造成液体的泄漏现象，而为了减少不锈钢泵体接头泄漏现象，这时候便会通过焊接装置进行焊接修复。
[0003]然而，目前的焊接装置在使用时，虽然能够通过在焊接装置底部安装万向轮方便焊接装置的移动，但是，在焊接时，需要挨个将焊接装置底部多个万向轮(至少为四个)上的刹车装置踩下才能进行制动，从而降低了制动效率，而且，目前的焊接装置上的进风口处虽然设有滤网，但是由于进风口处具有吸力，从而使得空气中飘浮的杂物很容易被吸附在滤网上，造成滤网网孔堵塞的现象。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种减少不锈钢泵体接头泄漏的焊接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种减少不锈钢泵体接头泄漏的焊接装置，以解决目前的焊接装置底部虽然设有便于移动的万向轮，但是在制动时，需要挨个将焊接装置底部的多个万向轮上的刹车装置踩下，从而降低了制动效率，而且，目前的焊接装置上的进风口处虽然设有滤网，但是容易造成堵塞现象的问题。
[0006]本技术一种减少不锈钢泵体接头泄漏的焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种减少不锈钢泵体接头泄漏的焊接装置，包括焊接机主体；所述焊接机主体外部下端固定连接有框形支板，且框形支板上设有支撑机构，支撑机构前侧上部设有锁止机构；所述焊接机主体左侧安装有动力部，且焊接机主体后端面右侧开设有进风口，并且进风口内部固定镶嵌有进风滤网，焊接机主体后端面位于进风滤网后侧设有清洁组件；所述焊接机主体上端面安装有充电电池，且充电电池与焊接机主体上的电源接口电性连接。
[0008]进一步的，所述焊接机主体上端面中部安装有提手，且提手上通过四根T 型导柱滑动连接有握持板，并且四根T型导柱下端与握持板固定连接，每根T 型导柱外部位于提手内侧均套接有弹簧；所述握持板为“匚”字形板状结构，且握持板内侧底端面安装有按压开关，按压开关与充电电池电性连接；所述握持板内侧底端面安装有两个矩形限位块，且两个矩形限位块高度与按压开关厚度相等。
[0009]进一步的，所述支撑机构包括框形支撑板、T型导杆、滑动板、支撑脚、踩踏板和滑动套，所述框形支撑板上端面焊接有贯穿框形支板的四根T型导杆，且四根T型导杆与框形
支板滑动连接，并且每根T型导杆外部位于框形支板上侧均套接有弹簧；所述框形支撑板上端面前侧固定连接有贯穿框形支板的滑动板，且滑动板上端设有限位块，滑动板外部滑动连接有固定在框形支板上端面的滑动套，且滑动板前端面上部开设有限位插孔；所述框形支撑板前侧中部焊接有踩踏板，且框形支撑板底端面四个边角处均焊接有一个支撑脚。
[0010]进一步的，所述锁止机构包括支撑框、滑动块、锁止插杆和拉动杆，所述支撑框固定连接在滑动套前端面，且支撑框内部滑动连接有滑动块，滑动块后端设有贯穿支撑框后侧的锁止插杆，且滑动块前端设有贯穿支撑框前侧的拉动杆；所述拉动杆外部位于支撑框内侧套接有弹簧。
[0011]进一步的，当所述锁止机构处于锁止状态时，锁止插杆与滑动板上的限位插孔插接。
[0012]进一步的，所述动力部包括转动轴、蜗轮、凸轮、蜗杆和微型电机，所述转动轴转动连接在焊接机主体左端面，且转动轴前后两端分别安装有蜗轮和凸轮；所述微型电机安装在焊接机主体前端面左侧，且微型电机的转轴固定连接有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮啮合，微型电机与按压开关电性连接。
[0013]进一步的，所述清洁组件包括带动架、清洁刷和横向导杆，所述带动架上滑动连接有四个滑动支块，且四个滑动支块固定连接在焊接机主体后端面，带动架右侧前部呈均匀状固定连接有三个清洁刷，且每个清洁刷上的刷毛均与焊接机主体上的进风滤网后侧面紧密接触，三个清洁刷上下两端均滑动连接有横向导杆，且每根横向导杆外部右侧均套接有弹簧。
[0014]进一步的，所述带动架为“匚”字形结构，且带动架左侧面与凸轮外周面接触。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过支撑机构的设置，能够在制动时，只需通过脚部将踩踏板向下踩踏，使支撑脚下端与地面接触，然后再通过手部将握持板向上提拉，使提手带着焊接机主体和焊接机主体底部的万向轮向上移动，从而使万向轮与地面分离，然后通过锁止插杆后端插入至滑动板上的限位插孔内部进行限位，且整个制动过程中，由于无需挨个将多个万向轮上的刹车装置踩下也能进行制动，从而提高了制动效率。
[0017]2、通过握持板、动力部和清洁组件的配合，能够在向上提拉握持板时，使按压开关上的按钮得到按压作用，从而将微型电机启动，带动蜗杆、蜗轮、转动轴和凸轮转动，然后凸轮在转动过程中，将往复推动带动架向右移动，然后再配合横向导杆上的弹簧，使带动架能够带着清洁刷实现左右往复移动，从而将进风滤网后侧面上吸附的杂物清理掉，从而有效避免了进风滤网网孔堵塞的现象，且结构简单，能够自动完成清理工作，从而更加实用。
附图说明
[0018]图1是本技术的第一视角结构示意图。
[0019]图2是本技术的第二视角结构示意图。
[0020]图3是本技术的拆分状态下结构示意图。
[0021]图4是本技术的提手和握持板拆分后结构示意图。
[0022]图5是本技术的滑动套局部剖视结构示意图。
[0023]图6是本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、焊接机主体；101、提手；102、握持板；103、框形支板；104、按压开关；105、T型导柱；2、支撑机构；201、框形支撑板；202、T型导杆；203、滑动板；204、支撑脚；205、踩踏板；206、滑动套；3、锁止机构；301、支撑框；302、滑动块；303、锁止插杆；304、拉动杆；4、动力部；401、转动轴； 402、蜗轮；403、凸轮；404、蜗杆；405、微型电机；5、清洁组件；501、带动架；502、清洁刷；503、横向导杆；6、充电电池。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少不锈钢泵体接头泄漏的焊接装置，其特征在于，包括：焊接机主体(1)；所述焊接机主体(1)外部下端固定连接有框形支板(103)，且框形支板(103)上设有支撑机构(2)，支撑机构(2)前侧上部设有锁止机构(3)；所述焊接机主体(1)左侧安装有动力部(4)，且焊接机主体(1)后端面右侧开设有进风口，并且进风口内部固定镶嵌有进风滤网，焊接机主体(1)后端面位于进风滤网后侧设有清洁组件(5)；所述焊接机主体(1)上端面安装有充电电池(6)，且充电电池(6)与焊接机主体(1)上的电源接口电性连接。2.如权利要求1所述一种减少不锈钢泵体接头泄漏的焊接装置，其特征在于：所述焊接机主体(1)上端面中部安装有提手(101)，且提手(101)上通过四根T型导柱(105)滑动连接有握持板(102)，并且四根T型导柱(105)下端与握持板(102)固定连接，每根T型导柱(105)外部位于提手(101)内侧均套接有弹簧；所述握持板(102)为“匚”字形板状结构，且握持板(102)内侧底端面安装有按压开关(104)，按压开关(104)与充电电池(6)电性连接；所述握持板(102)内侧底端面安装有两个矩形限位块，且两个矩形限位块高度与按压开关(104)厚度相等。3.如权利要求1所述一种减少不锈钢泵体接头泄漏的焊接装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括框形支撑板(201)、T型导杆(202)、滑动板(203)、支撑脚(204)、踩踏板(205)和滑动套(206)，所述框形支撑板(201)上端面焊接有贯穿框形支板(103)的四根T型导杆(202)，且四根T型导杆(202)与框形支板(103)滑动连接，并且每根T型导杆(202)外部位于框形支板(103)上侧均套接有弹簧；所述框形支撑板(201)上端面前侧固定连接有贯穿框形支板(103)的滑动板(203)，且滑动板(203)上端设有限位块，滑动板(203)外部滑动连接有固定在框形支板(103)上端面的滑动套(206)，且滑动板(203) 前端面上部开设有限位插孔；所述框形支撑板(201)前侧中部焊接有踩踏板(205)，且框形支撑板(201)底端面四个边角处均焊接有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱信利，
申请(专利权)人：温岭鼎晖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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