一种封闭焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封闭焊接装置，包括安装座，安装座上端固定连接有机体，安装座底端两侧均垂直固定有支撑板，两个支撑板之间固定连接有底座，底座上端设有排气机构，排气机构上端两侧均插设在机体内；排气机构上端两侧均设有滤板，两个滤板一侧均固定连接有插块，四个插块与排气机构之间均通过安装机构连接，排气机构底端一侧通过连通管连接有过滤机构，本实用新型专利技术风机通过固定管和两个运输管以及两个进气管将机体内因焊接产生的废气抽离机体，并且输送到滤箱内，经过活性炭板和滤芯的双重过滤，最后再排到空气中，防止工作人员在打开机门时，机体内的大量废气会直扑工作人员，对工作人员额健康造成影响，更加环保和安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭焊接装置


[0001]本技术涉及一种封闭焊接装置，属于封闭式焊接设备


技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，封闭式焊接机是焊接机的一种，在全封闭环境下自动焊接，更加的安全。
[0003]现有的封闭式焊接机对于机体内因焊接产生的废气没有很好的进行处理，在工作人员打开机门的时候，机体内部的废气会直扑工作人员，工作人员会吸入大量废气，对工作人员的健康造成影响，当温度过高时，也会使工作人员产生炙热感。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种封闭焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封闭焊接装置，包括安装座，所述安装座上端固定连接有机体，所述安装座底端两侧均垂直固定有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有底座，所述底座上端设有排气机构，所述排气机构上端两侧均插设在机体内；所述排气机构上端两侧均设有滤板，两个所述滤板一侧均固定连接有插块，四个所述插块与排气机构之间均通过安装机构连接，所述排气机构底端一侧通过连通管连接有过滤机构。r/>[0006]优选的，所述排气机构包括风机、固定管、两个运输管和两个进气管，所述风机固定连接在底座上，所述固定管固定连接在两个支撑板之间，所述风机输入端与固定管连通，所述固定管上端两侧均连通有运输管，两个所述运输管分别位于机体两侧，两个所述运输管插设在机体内的一端均固定连接有进气管，两个所述滤板分别与两个进气管管口接触。
[0007]优选的，所述过滤机构包括滤箱、活性炭板、滤芯和排气管，所述滤箱固定连接在底座上，所述滤箱与风机之间通过连通管连接，所述滤箱内固定连接有活性炭板，所述活性炭板上端设有滤芯，所述滤芯与箱体固定连接，所述滤芯一端与排气管管口相对应，所述排气管固定连接在滤箱外侧。
[0008]优选的，四个所述安装机构均包括侧块、弹簧、固定块、定位杆、定位孔和拉块，所述侧块固定连接在进气管外侧，所述插块与侧块活动套接，所述侧块一侧固定连接有固定块，所述定位杆与固定块活动套接，所述定位杆一端固定连接有拉块，所述拉块与固定块之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在定位杆外围，所述定位杆另一端通过定位孔贯穿插块，所述定位杆与定位孔活动连接。
[0009]优选的，两个所述进气管均设为漏斗状，两个所述进气管管口分别与两个滤板相适配。
[0010]优选的，所述活性炭板水平高度大于连通管水平高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：风机通过固定管和两个运输管以及两个进气管将机体内因焊接产生的废气抽离机体，并且输送到滤箱内，经过活性炭板和滤芯的双重过滤，最后再排到空气中，防止工作人员在打开机门时，机体内的大量废气会直扑工作人员，对工作人员额健康造成影响，更加环保和安全。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的外观结构示意图；
[0014]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0015]图4为本技术的滤箱内部结构示意图。
[0016]图中：1、安装座；2、机体；3、支撑板；4、排气机构；41、进气管；42、运输管；43、固定管；44、风机；5、过滤机构；51、滤箱；52、活性炭板；53、滤芯；54、排气管；6、安装机构；61、弹簧；62、固定块；63、定位杆；64、定位孔；65、侧块；66、拉块；7、滤板；8、底座；9、连通管；10、插块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种封闭焊接装置，包括安装座1，安装座1上端固定连接有机体2，安装座1底端两侧均垂直固定有支撑板3，两个支撑板3之间固定连接有底座8，底座8上端设有排气机构4，排气机构4上端两侧均插设在机体2内；排气机构4上端两侧均设有滤板7，两个滤板7一侧均固定连接有插块10，四个插块10与排气机构4之间均通过安装机构6连接，排气机构4底端一侧通过连通管9连接有过滤机构5，风机44通过固定管43和两个运输管42以及两个进气管41将机体2内因焊接产生的废气抽离机体2，并且输送到滤箱51内，经过活性炭板52和滤芯53的双重过滤，最后再排到空气中，防止工作人员在打开机门时，机体2内的大量废气会直扑工作人员，对工作人员额健康造成影响，更加环保和安全。
[0019]排气机构4包括风机44、固定管43、两个运输管42和两个进气管41，风机44固定连接在底座8上，固定管43固定连接在两个支撑板3之间，风机44输入端与固定管43连通，固定管43上端两侧均连通有运输管42，两个运输管42分别位于机体2两侧，两个运输管42插设在机体2内的一端均固定连接有进气管41，两个滤板7分别与两个进气管41管口接触，风机44通过固定管43和两个运输管42以及两个进气管41将机体2内因焊接产生的废气抽离机体2，并且输送到滤箱51内，经过活性炭板52和滤芯53的双重过滤，最后再排到空气中；过滤机构5包括滤箱51、活性炭板52、滤芯53和排气管54，滤箱51固定连接在底座8上，滤箱51与风机
44之间通过连通管9连接，滤箱51内固定连接有活性炭板52，活性炭板52上端设有滤芯53，滤芯53与箱体固定连接，滤芯53一端与排气管54管口相对应，排气管54固定连接在滤箱51外侧，经过活性炭板52和滤芯53对废气进行双重过滤，更加环保和安全；四个安装机构6均包括侧块65、弹簧61、固定块62、定位杆63、定位孔64和拉块66，侧块65固定连接在进气管41外侧，插块10与侧块65活动套接，侧块65一侧固定连接有固定块62，定位杆63与固定块62活动套接，定位杆63一端固定连接有拉块66，拉块66与固定块62之间固定连接有弹簧61，弹簧61套设在定位杆63外围，定位杆63另一端通过定位孔64贯穿插块10，定位杆63与定位孔64活动连接，通过拉块66拉动定位杆63，使定位杆63与定位孔64分离，即可将滤板7进行拆卸，方便后期对滤板7的清理和更换，操作方便；两个进气管41均设为漏斗状，两个进气管41管口分别与两个滤板7相适配，增大面积，方便废气进入到进气管41内；活性炭板52水平高度大于连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭焊接装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上端固定连接有机体(2)，所述安装座(1)底端两侧均垂直固定有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间固定连接有底座(8)，所述底座(8)上端设有排气机构(4)，所述排气机构(4)上端两侧均插设在机体(2)内；所述排气机构(4)上端两侧均设有滤板(7)，两个所述滤板(7)一侧均固定连接有插块(10)，四个所述插块(10)与排气机构(4)之间均通过安装机构(6)连接，所述排气机构(4)底端一侧通过连通管(9)连接有过滤机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种封闭焊接装置，其特征在于：所述排气机构(4)包括风机(44)、固定管(43)、两个运输管(42)和两个进气管(41)，所述风机(44)固定连接在底座(8)上，所述固定管(43)固定连接在两个支撑板(3)之间，所述风机(44)输入端与固定管(43)连通，所述固定管(43)上端两侧均连通有运输管(42)，两个所述运输管(42)分别位于机体(2)两侧，两个所述运输管(42)插设在机体(2)内的一端均固定连接有进气管(41)，两个所述滤板(7)分别与两个进气管(41)管口接触。3.根据权利要求1所述的一种封闭焊接装置，其特征在于：所述过滤机构(5)包括滤箱(51)、活性炭板(52)、滤芯(53)和排气管(54)，所述滤箱(51)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进宝，吴将，
申请(专利权)人：深圳市睿宝通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：