一种升降机滑槽连续生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及升降机滑槽技术领域，具体为一种升降机滑槽连续生产模具，包括固定板，所述固定板的底端固定连接有四个支腿，固定板的顶端左后侧和右后侧均设置有安装槽，两个安装槽的内部均安装有下模，两个下模上均安装有顶料机构，固定板的顶端位于两个安装槽的后侧均固定连接有支板，两个支板的顶端均固定连接有横板，两个横板的底端均通过第一电动缸连接有压模，固定板的顶端位于两个安装槽的中间位置固定连接有固定块，固定块的左端和右端均通过第二电动缸连接有第一推板，固定板的顶端位于安装槽的左侧和右侧均固定连接有侧限位板；其保证了冲压工作的连续性，操作简单方便，提高了工作的效率。高了工作的效率。高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种升降机滑槽连续生产模具


[0001]本技术涉及升降机滑槽
，具体为一种升降机滑槽连续生产模具。

技术介绍

[0002]汽车玻璃升降机在带动玻璃升降的过程中，其升降支架需要在升降机滑槽的内部按着相应的轨迹进行滑动，升降机滑槽在生产的过程中大多通过冲压加工的，在升降机滑槽冲压完成后需要人们将下模内部的升降机滑槽取出后才能进行冲压，操作过程较繁琐，生产的效率较低，因此，提出一种升降机滑槽连续生产模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种升降机滑槽连续生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降机滑槽连续生产模具，包括固定板，所述固定板的底端固定连接有四个支腿，固定板的顶端左后侧和右后侧均设置有安装槽，两个安装槽的内部均安装有下模，两个下模上均安装有顶料机构，固定板的顶端位于两个安装槽的后侧均固定连接有支板，两个支板的顶端均固定连接有横板，两个横板的底端均通过第一电动缸连接有压模，固定板的顶端位于两个安装槽的中间位置固定连接有固定块，固定块的左端和右端均通过第二电动缸连接有第一推板，固定板的顶端位于安装槽的左侧和右侧均固定连接有侧限位板，两个侧限位板的后端固定连接有后限位板，两个侧限位板的中间滑动设置有第二推板，靠近固定块的两个侧限位板上均设置有通槽，通槽的内部滑动设置有滑动条，滑动条的侧端与第二推板的侧端固定连接，滑动条的后端固定连接有第三电动缸，第三电动缸通过安装块与侧限位板固定连接。
[0005]为便于将冲压好的升降机滑槽从下模的内部顶出，所述顶料机构包括顶板和顶块，所述下模的内部底端设置有第一凹槽，第一凹槽的底端设置有第二凹槽，所述顶块与第二凹槽滑动配合，所述顶板与第一凹槽滑动配合，顶板的底端与顶块的顶端固定连接，下模的底端固定连接有第四电动缸，第四电动缸的伸缩杆延伸至第二凹槽的内部且与顶块的底端固定连接。
[0006]为便于使升降机滑槽吸附在顶板上，所述顶板的顶端嵌入安装有磁块。
[0007]为便于对升降机滑槽进行收集，所述固定板的左侧和右侧均放置有收集箱。
[0008]为便于使升降机滑槽滑至收集箱的内部，远离所述固定块一侧的所述侧限位板的侧端固定连接有导料板，导料板远离侧限位板的一端位于收集箱的上侧。
[0009]为避免升降机滑槽从导料板的侧端滑落，所述导料板的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有挡板。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种升降机滑槽连续生产模具，具备以下有益效果：
[0011]该升降机滑槽连续生产模具，将需要冲压的板材放在两个侧限位板的中间下模的
前侧，通过第三电动缸拉动第二推板向后移动，第二推板将板材推至下模的上侧，并使板材的后端与后限位板的前端接触，然后通过第一电动缸推动压模向下移动，通过压模将板材压至下模的内部，使升降机滑槽冲压成型，然后第一电动缸拉动压模移至最上侧，然后通过顶料机构将升降机滑槽从下模的内部顶出，然后通过第二电动缸推动第一推板将顶料机构顶出的升降机滑槽推至固定板的一侧，从而避免了人们对升降机滑槽进行拿取，在冲压的过程中，人们可以将需要冲压的板材放在两个侧限位板的中间，保证了冲压工作的连续性，操作简单方便，提高了工作的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A
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A处的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图中符号说明：
[0017]1、固定板；2、支腿；3、下模；4、支板；5、第一电动缸；6、压模；7、固定块；8、第二电动缸；9、第一推板；10、侧限位板；11、后限位板；12、第二推板；13、滑动条；14、第三电动缸；15、安装块；16、顶板；17、顶块；18、第四电动缸；19、磁块；20、收集箱；21、导料板；22、挡板；23、横板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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4，一种升降机滑槽连续生产模具，包括固定板1，固定板1的左侧和右侧均放置有收集箱20，便于对升降机滑槽进行收集，固定板1的底端固定连接有四个支腿2，固定板1的顶端左后侧和右后侧均设置有安装槽，两个安装槽的内部均安装有下模3，便于对下模3进行拆卸更换，两个下模3上均安装有顶料机构，通过顶料机构便于将升降机滑槽从下模3的内部的顶出，固定板1的顶端位于两个安装槽的后侧均固定连接有支板4，两个支板4的顶端均固定连接有横板23，两个横板23的底端均通过第一电动缸5连接有压模6，固定板1的顶端位于两个安装槽的中间位置固定连接有固定块7，固定块7的左端和右端均通过第二电动缸8连接有第一推板9，第一推板9位于侧限位板10的上侧，固定板1的顶端位于安装槽的左侧和右侧均固定连接有侧限位板10，远离固定块7一侧的侧限位板10的侧端固定连接有导料板21，导料板21远离侧限位板10的一端位于收集箱20的上侧，便于使升降机滑槽滑至收集箱20的内部，导料板21的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有挡板22，避免升降机滑槽从导料板21的侧端滑落，两个侧限位板10的后端固定连接有后限位板11，两个侧限位板10的中间滑动设置有第二推板12，靠近固定块7的两个侧限位板10上均设置有通槽，通槽的内部滑动设置有滑动条13，滑动条13的侧端与第二推板12的侧端固定连接，滑动条13
的后端固定连接有第三电动缸14，第三电动缸14通过安装块15与侧限位板10固定连接，将需要冲压的板材放在两个侧限位板10的中间下模3的前侧，通过第三电动缸14拉动第二推板12向后移动，第二推板12将板材推至下模3的上侧，并使板材的后端与后限位板11的前端接触，然后通过第一电动缸5推动压模6向下移动，通过压模6将板材压至下模3的内部，使升降机滑槽冲压成型，然后第一电动缸5拉动压模6移至最上侧，然后通过顶料机构将升降机滑槽从下模3的内部顶出，然后通过第二电动缸8推动第一推板9将顶料机构顶出的升降机滑槽推至固定板1的一侧，从而避免了人们对升降机滑槽进行拿取，在冲压的过程中，人们可以将需要冲压的板材放在两个侧限位板10的中间，保证了冲压工作的连续性，操作简单方便，提高了工作的效率。
[0021]顶料机构包括顶板16和顶块17，下模3的内部底端设置有第一凹槽，第一凹槽的底端设置有第二凹槽，顶块17与第二凹槽滑动配合，顶板16与第一凹槽滑动配合，顶板16的顶端嵌入安装有磁块19，便于使升降机滑槽吸附在顶板16上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降机滑槽连续生产模具，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的底端固定连接有四个支腿（2），固定板（1）的顶端左后侧和右后侧均设置有安装槽，两个安装槽的内部均安装有下模（3），两个下模（3）上均安装有顶料机构，固定板（1）的顶端位于两个安装槽的后侧均固定连接有支板（4），两个支板（4）的顶端均固定连接有横板（23），两个横板（23）的底端均通过第一电动缸（5）连接有压模（6），固定板（1）的顶端位于两个安装槽的中间位置固定连接有固定块（7），固定块（7）的左端和右端均通过第二电动缸（8）连接有第一推板（9），固定板（1）的顶端位于安装槽的左侧和右侧均固定连接有侧限位板（10），两个侧限位板（10）的后端固定连接有后限位板（11），两个侧限位板（10）的中间滑动设置有第二推板（12），靠近固定块（7）的两个侧限位板（10）上均设置有通槽，通槽的内部滑动设置有滑动条（13），滑动条（13）的侧端与第二推板（12）的侧端固定连接，滑动条（13）的后端固定连接有第三电动缸（14），第三电动缸（14）通过安装块（15）与侧限位板（10）固定连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永波，
申请(专利权)人：潍坊天金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：