本实用新型专利技术公开了一种结晶器水箱冲洗装置，涉及结晶器冲洗技术领域。本实用新型专利技术的一种结晶器水箱冲洗装置，将结晶器固定侧与基准固定后，再安装结晶器活动侧，装好后整体调运至震动台进行固定；所述结晶器活动侧包括活动框架本体，其背板安装面下部、上部分别安装有下部冲洗装置和上部冲洗装置；所述活动框架本体外接水箱，在水箱进水口处设置有过滤器，通过对结晶器活动侧内的水路进行改造，并配合设置上、下部冲洗装置，再通过管路相连接以形成循环水路，从而实现对板坯结晶器水箱内部的冲洗。洗。洗。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶器水箱冲洗装置
[0001]本技术涉及结晶器冲洗
，更具体地说是一种结晶器水箱冲洗装置。
技术介绍
[0002]结晶器是连铸的核心部件，结晶器铜板作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件，其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。熔融的钢水流经结晶器铜板，在外界冷却水的作用下结晶成坯，并被引锭杆从结晶器中拉出，经常拉坯使结晶器铜板磨损严重，更换频繁，因此通常在结晶器铜板上电镀一层金属或合金层，从而达到抗磨减磨、延长使用寿命的目的，结晶器铜板镀镍钴后，通常需要用清洗设备对结晶器铜板的表面进行清洗。
[0003]经检索，关于解决上述问题，目前已有相关专利公开。如，中国技术专利申请号：CN201921484503.5中公开有一种结晶器铜板电镀清洗装置，该结晶器铜板电镀清洗装置，包括支撑组件、传送组件、清洗组件和收集组件，所述传送组件可转动的设置支撑组件上，所述清洗组件安装在支撑组件上，所述收集组件设置在传送组件的端部。该结晶器铜板电镀清洗装置，在使用过程中，其无法对清洗液进行回收再利用，浪费资源，使用不环保，没有设置风干结构，容易使结晶器铜板表面残留清洗液，进而影响结晶器铜板镀镍钴质量的缺点。
[0004]现有清洗设备大多都针对结晶器铜板进行，采用管道冲洗目的是清除遗留在管道内部的杂物，管道直径较小的冷却水管道易采用冷却水冲洗。与结晶器铜板相比，板坯结晶器水箱贮水量较大，水道曲折，多回路设计，冲洗异常困难；同时对于板坯结晶器水箱，其内部脏液较多，清洗时用水量较大，同时出现耗时、耗电，经济效益较差等问题。
技术实现思路
[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中板坯结晶器水箱冲洗困难以及耗能高等问题，本技术提出一种结晶器水箱冲洗装置，通过对结晶器活动侧内的水路进行改造，并配合设置下部冲洗装置和上部冲洗装置，再通过管路相连接以形成循环水路，从而实现对板坯结晶器水箱内部的冲洗，使得冲洗简便，便于操作。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]一种结晶器水箱冲洗装置，包括固定安装在固定板上表面的结晶器固定侧，所述固定板与基准固定；所述结晶器固定侧的加工侧活动安装有结晶器活动侧，所述结晶器活动侧包括活动框架本体；所述活动框架本体包括活动框架本体上部水箱和活动框架本体下部水箱，所述活动框架本体上部水箱上部横向等间距开设有若干组上部水箱入口，所述活动框架本体下部水箱下部横向等间距开设有若干组下部水箱出口；所述活动框架本体内侧的背板安装面上对应上部水箱入口和下部水箱出口位置处分别安装有上部冲洗装置和下
部冲洗装置，所述下部冲洗装置和上部冲洗装置通过管路相连接；所述活动框架本体上开设的进水口处通过管路外接水箱，所述水箱出水口处设置有水泵，所述水泵通过管路与活动框架本体上开设的出水口相连通，以形成循环水路。通过对结晶器活动侧内的水路进行改造，并配合设置下部冲洗装置和上部冲洗装置，再通过管路相连接以形成循环水路，从而实现对板坯结晶器水箱内部的冲洗，使得冲洗简便，便于操作。
[0010]进一步的技术方案，所述活动框架本体上部水箱下表面靠近进水口的一侧竖向开设有上部水箱出水口，所述活动框架本体下部水箱上表面靠近出水口的一侧竖向开设有下部水箱进水口，从而实现活动框架本体内部水路相连通，便于冲洗内部水箱。
[0011]进一步的技术方案，所述活动框架本体与水箱连接管路之间还设置有过滤器，所述过滤器设置在水箱进水口处；从进水口排出的水通过管路进入过滤器内进行过滤，过滤后再排入水箱中，再将水箱出水口处设置的水泵通过管路与出水口相连通，以实现对活动框架本体冲洗进行供水。
[0012]进一步的技术方案，所述结晶器固定侧的两侧的固定板上表面分别固定安装有固定侧进水箱和固定侧出水箱，所述固定侧进水箱与固定板连接处开设有固定侧进水口，所述固定侧出水箱与固定板连接处开设有固定侧出水口；所述固定板上表面对应固定侧进水箱和固定侧出水箱位置还安装有活动侧进水箱和活动侧出水箱，所述活动侧进水箱与固定板连接处开设有活动侧进水口，所述活动侧出水箱与固定板连接处开设有活动侧出水口；所述活动框架安装在活动侧进水箱和活动侧出水箱之间，其左右两侧与活动侧进水箱和活动侧出水箱相连通；通过将结晶器固定侧与基准固定后，再安装结晶器活动侧，以将现有的四片式结晶器改造成两片式，从而便于拆装；同时对各部分水路结构进行集成化改造，使得清洗操作更为便利，从而提高了设备使用寿命。
[0013]进一步的技术方案，所述进水口和出水口处分别外接有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与固定侧出水箱和固定侧进水箱相连通，在板坯成型过程通过进水管和出水管提供循环冷却水，以对安装在结晶器固定侧和结晶器活动侧上的铜板进行冷却，避免温度过高损坏铜板影响板坯加工质量。
[0014]进一步的技术方案，所述下部冲洗装置包括密封板I，所述密封板I沿其长度方向开设有密封槽I，所述密封槽I内适配式装有密封条I，其材质为橡胶，从而起到密封效果，防止水从下部水箱出口处排出；所述密封槽I一侧对应下部水箱出口位置处开设有冲洗出水口，所述冲洗出水口设置在靠近进水口一侧的下部水箱出口处，以为活动框架本体下部水箱提供出水口。
[0015]进一步的技术方案，所述密封板I外侧面对应冲洗出水口位置处开设有冲洗出水口封口板，所述冲洗出水口封口板处盖合有挡片，所述挡片上对应冲洗出水口封口板的中部横向开设有出水通孔I，所述冲洗出水口封口板的长宽均大于冲洗出水口的长宽，从而设置相应尺寸的出水通孔I，以增大下部水箱出口开口处的出水量，所述出水通孔I上安装有出水转换接头，用于连接管路。
[0016]进一步的技术方案，所述上部冲洗装置包括密封板II，所述密封板II沿其长度方向开设有密封槽II，所述密封槽II内适配式装有密封条II，其材质为橡胶，从而起到密封效果，防止水从上部水箱入口处排出；所述密封槽II一侧对应上部水箱入口位置处开设有冲洗进水口，所述冲洗进水口设置在靠近出水口一侧的下部水箱出水口处，以为活动框架本
体上部水箱提供出水口。
[0017]进一步的技术方案，所述密封板II外侧面对应冲洗进水口位置处开设有冲洗进水口封口板，所述冲洗进水口封口板处盖合有挡片，所述挡片上对应冲洗进水口封口板的中部横向开设有进水通孔II，所述冲洗进水口封口板的长宽均大于冲洗进水口的长宽，从而设置相应尺寸的出水通孔II，以增大上部水箱出口开口处的出水量；所述进水通孔II上安装有进水转换接头，所述出水转换接头和进水转换接头通过管路相连接。
[0018]一种结晶器水箱冲洗方法，包括如下步骤：
[0019]步骤一、安装下部冲洗装置和上部冲洗装置：依次拆除活动框架本体外侧面安装的铜板和背板后，将下部冲洗装置安装在活动框架本体下部水箱外侧面，使得密封槽I卡合在下部水箱出口外围，并通过螺栓将密封板I固定在活动框架本体下部水箱外侧面；将上部冲洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结晶器水箱冲洗装置，其特征在于：包括固定板（111），所述固定板（111）上表面固定安装有结晶器固定侧（1），所述固定板（111）与基准固定；所述结晶器固定侧（1）的加工侧活动安装有结晶器活动侧（4），所述结晶器活动侧（4）包括活动框架本体（41），所述活动框架本体（41）包括活动框架本体上部水箱（411）和活动框架本体下部水箱（412），所述活动框架本体上部水箱（411）上部横向等间距开设有若干组上部水箱入口（415），所述活动框架本体下部水箱（412）下部横向等间距开设有若干组下部水箱出口（416）；所述活动框架本体（41）内侧的背板安装面对应下部水箱出口（416）和上对应上部水箱入口（415）位置处分别安装有下部冲洗装置（9）和上部冲洗装置（10），所述下部冲洗装置（9）和上部冲洗装置（10）通过管路相连接；所述活动框架本体（41）上开设的进水口（71）处通过管路外接水箱（15），所述水箱（15）出水口处设置有水泵（13），所述水泵（13）通过管路与活动框架本体（41）上开设的出水口（81）相连通，形成循环水路（16）。2.根据权利要求1所述的一种结晶器水箱冲洗装置，其特征在于：所述活动框架本体上部水箱（411）下表面靠近进水口（71）的一侧竖向开设有上部水箱出水口（413），所述活动框架本体下部水箱（412）上表面靠近出水口（81）的一侧竖向开设有下部水箱进水口（414）。3.根据权利要求2所述的一种结晶器水箱冲洗装置，其特征在于：所述活动框架本体（41）与水箱（15）连接管路之间还设置有过滤器（14），所述过滤器（14）设置在水箱（15）进水口处。4.根据权利要求2所述的一种结晶器水箱冲洗装置，其特征在于：所述结晶器固定侧（1）的两侧的固定板（111）上表面分别固定安装有固定侧进水箱（2）和固定侧出水箱（3）；所述固定板（111）上表面对应固定侧进水箱（2）和固定侧出水箱（3）位置还安装有活动侧进水箱（5）和活动侧出水箱（6），所述活动框架本体（41）安装在活动侧进水箱（5）和活动侧出水箱（6）之间，其左右两侧与活动侧进水箱（5）和活动侧出水箱（6）相连通。5.根据权利要求4所述的一种结...
【专利技术属性】
技术研发人员：程采金，张烨，鲍捷，王成，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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