一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置，原材料混合后加入中频炉，在1600℃下熔化，获得熔融态混合原料并倒入浇包；S2、通过物料转运装置将浇包内的混合原料倒入熔炉中，熔融态混合原料通过结晶器冷却至1300℃以下，输出固态混合原料，通过同步拉机将固态混合原料拉出，获得棒状或者方块装磁材本体。本发明专利技术中，完全区别于传统铸造工艺，避免了传统工艺的缺陷，产品无气孔、无渣眼，不产生任何环保问题，可以做到无尘车间，能够节约原材料的烧损，无浇道无浇口，且产品的余量可以放小，其次，通过本方法制备获得铝镍钴磁材，性能完全达标，且产品磁性远超过传统工艺，在结晶特性、磁性的稳定性以及产品的外观方面均具有优异的性能。异的性能。异的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置


[0001]本专利技术涉及铝镍钴磁材制备
，尤其涉及一种铝镍钴磁材的水平连铸方法及装置。

技术介绍

[0002]铝镍钴磁材是日本、美国在1930年左右专利技术的永磁材料，其具有耐高温性质，不易氧化，广泛用于各种传感器产品，特别是军工和汽车上，由于它独特的特性，所以不可替代，在铝镍钴磁材制备方面，传统工艺主要是用砂模做成型腔，钴、镍、铝、铜、铁、其它微量元素高温熔化后浇注成型。
[0003]然而，传统工艺存在以下几个缺陷：
[0004](1)环保问题：由于使用造型工艺，会产生大量的废砂、废气和粉尘，这些都会对人体和环境产生的影响；
[0005](2)由于传统工艺是在大气中浇注，出来的毛坯外观会产生永恒的气孔、渣眼(材料的缩收、凝固导致)等缺陷，熔化后的钢水也会被大气氧化，性能也会偏低，导致产品的成品率低，成本增加；
[0006](3)浪费原材料：为了方便浇注，所有的模型都要有浇道和浇口，浇道和浇口上的比倒有20％
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40％，出品率不高，且浇道和浇口多次利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镍钴磁材的水平连铸装置，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上设有中频炉(1)、熔炉(7)和同步拉机(9)，所述中频炉(1)底部一侧连通有伸缩管(11)，所述熔炉(7)底部一侧连通有结晶器(8)，通过同步拉机(9)从结晶器(8)中拉出棒状或者方块装磁材本体(15)；所述中频炉(1)和熔炉(7)之间设有物料转运装置，所述物料转运装置包括转动安装在底座(10)上的第一丝杆(5)，所述底座(10)底部固定安装有与第一丝杆(5)传动连接的第一电机(14)，所述第一丝杆(5)外侧通过螺纹旋合连接有套筒(28)，所述套筒(28)外侧套接有连接板(27)，所述连接板(27)一侧固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)上开设有U型槽(16)，所述U型槽(16)内转动安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)设有浇包(12)，以及用于夹紧浇包(12)的夹持机构；所述第一丝杆(5)顶部套接有齿轮(4)，所述连接板(27)顶部固定连接有与齿轮(4)内啮合连接的齿圈(17)，所述底座(10)上固定连接有穿过连接板(27)和齿圈(17)的导柱(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝镍钴磁材的水平连铸装置，其特征在于，所述支撑板(20)上开设有阶梯槽(26)，所述支撑板(20)四周开设有与阶梯槽(26)连通的让位槽(25)，所述夹持机构包括固定安装在阶梯槽(26)底部的第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴传动连接有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(27)外侧通过螺纹旋合连接有升降柱(23)，所述让位槽(25)内转动安装有C型杆(19)，所述浇包(12)和升降柱(23)外侧分别开设有与C型杆(19)上、下水平端连接的环形凹槽(18)。3.根据权利要求2所述的一种铝镍钴磁材的水平连铸装置，其特征在于，所述阶梯槽(26)的阶梯面和升降柱(23)底端之间固定连接有位于第二丝杆(24)外侧的弹簧(22)。4.根据权利要求1所述的一种铝镍钴磁材的水平连铸装置，其特征在于，所述U型槽(16)一侧固定安装有伺服电机(29)，所述支撑板(20)底部固定连接有套接在伺服电机(29)输出轴外侧的连接块。5.根据权利要求1所述的一种铝镍钴磁材的水平连铸装置，其特征在于，所述中频炉(1)上固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的自由端固定连接有连接板(3)，且连接板(3)的自由端与伸缩管(11)的自由端固定连接。6.一种铝镍钴磁材的水平连铸方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料混合后加入中频炉(1)，在1600℃下熔化，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根先，
申请(专利权)人：杭州红山磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：