一种收集生产酵母味素产生臭气的汇合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种收集生产酵母味素产生臭气的汇合器，属于酵母抽提物生产技术领域。技术方案是：汇合器本体（34）一侧设置汇合器进口管路（35），另一侧设置汇合器出口（38），喷雾干燥塔臭气管路（31）直接进入汇合器本体靠近汇合器出口，滚筒干燥机臭气管路（33）和车间臭气管路（32）分别与汇合器进口管路连接。本实用新型专利技术将管道压力最大的滚筒干燥机臭气管路放置在最远端，并朝向汇合器出口布置，在气体高压喷射的射流作用下，对前方的喷雾干燥塔臭气管路和车间臭气管路产生负压吸引，产生射流引流效应，便于进入汇合器的所有管路通常运行，避免进入汇合器时相互之间产生气流干涉，也利于后续气体处理工艺顺利进行。也利于后续气体处理工艺顺利进行。也利于后续气体处理工艺顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种收集生产酵母味素产生臭气的汇合器


[0001]本技术涉及一种收集生产酵母味素产生臭气的汇合器，属于收集臭气的设备


技术介绍

[0002]酵母味素（酵母抽提物），是以食品用酵母为主要原料，以酵母自身的酶或外加食品级酶的共同作用下，酶解自溶后得到的产品，富含氨基酸、肽、多肽等酵母细胞中的可溶性成分，广泛应用于食品添加剂和食品调味剂、医药保健品等多个领域。但是，酵母抽提物的生产过程中产生的臭味，排放到大气中，严重的影响了周围环境，厂区的多数工人对这种混合废气过敏，使周围人群难以忍受。处理生产酵母味素产生臭气，首先需要将臭气进行收集汇总，由于生产酵母味素产生臭气来源较多，包括：来自喷雾干燥塔出口排出的干热高温臭味气体Q1、来自滚筒干燥机排出口的干热高温臭味气体Q2和来自车间臭气为散排的臭味气体Q3，车间臭味气体Q3包括：位于车间内的原料罐、发酵罐、轻重相储罐等产生的臭气。由于进行汇总的管路较多，每个管路流量压力不同，进入汇合器时相互之间很容易产生气流干涉，压力大的气流会对压力小的气流影响产生压制和制约，造成管路气体流动不畅，同时对后续气体处理工艺也产生不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种收集生产酵母味素产生臭气的汇合器，将不同来源的臭气进行收集汇总，对压力不同的管道入口分别进行不同处理，避免进入汇合器时相互之间产生气流干涉，保持管路气体流动顺畅，也有利于后续气体处理工艺顺利进行，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种收集生产酵母味素产生臭气的汇合器，包含汇合器本体、汇合器进口管路、汇合器出口、喷雾干燥塔臭气管路、滚筒干燥机臭气管路和车间臭气管路，汇合器本体一侧设置汇合器进口管路，另一侧设置汇合器出口，所述喷雾干燥塔臭气管路的管道压力最低，直接进入汇合器本体靠近汇合器出口，滚筒干燥机臭气管路和车间臭气管路分别与汇合器进口管路连接，滚筒干燥机臭气管路的管道压力最大，汇合器进口管路上的车间臭气管路进入端口比滚筒干燥机臭气管路进入端口更靠近汇合器本体；滚筒干燥机臭气管路进入汇合器进口管路后朝向车间臭气管路进入端口的下方伸展并超过车间臭气管路中心线。
[0006]所述滚筒干燥机臭气管路进入端口为上部长下部短的斜面坡口，斜面坡口与车间臭气管路中心线之间的倾斜角度为30
°
，斜面坡口上部长度超过车间臭气管路中心线。
[0007]所述车间臭气管路垂直进入汇合器进口管路中部，滚筒干燥机臭气管路从汇合器进口管路远离汇合器本体的端部垂直进入，滚筒干燥机臭气管路进入汇合器进口管路后延伸至车间臭气管路进入端口的下方并超过车间臭气管路中心线。
[0008]所述喷雾干燥塔臭气管路的进入端口和车间臭气管路进入端口的中心线均垂直
向下；滚筒干燥机臭气管路进入端口中心线朝向汇合器本体的汇合器出口，并与车间臭气管路和喷雾干燥塔臭气管路的进入端口中心线垂直。
[0009]所述汇合器出口连接喷淋塔，对收集汇合的臭气进行处理。
[0010]本技术的有益效果：将管道压力最大的滚筒干燥机臭气管路放置在最远端，并朝向汇合器出口布置，在气体高压喷射的射流作用下，对前方的喷雾干燥塔臭气管路和车间臭气管路产生负压吸引，产生射流引流效应，便于进入汇合器的所有管路通常运行，避免进入汇合器时相互之间产生气流干涉，也利于后续气体处理工艺顺利进行。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例结构示意图；
[0012]图中：喷雾干燥塔臭气管路31、车间臭气管路32、滚筒干燥机臭气管路33、汇合器本体34、汇合器进口管路35、斜面坡口36、车间臭气管路中心线37、汇合器出口38。
具体实施方式
[0013]以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。
[0014]一种收集生产酵母味素产生臭气的汇合器，包含汇合器本体34、汇合器进口管路35、汇合器出口38、喷雾干燥塔臭气管路31、滚筒干燥机臭气管路33和车间臭气管路32，汇合器本体34一侧设置汇合器进口管路35，另一侧设置汇合器出口38，所述喷雾干燥塔臭气管路31的管道压力最低，直接进入汇合器本体34靠近汇合器出口38，滚筒干燥机臭气管路33和车间臭气管路32分别与汇合器进口管路35连接，滚筒干燥机臭气管路33的管道压力最大，汇合器进口管路35上的车间臭气管路32进入端口比滚筒干燥机臭气管路33进入端口更靠近汇合器本体34；滚筒干燥机臭气管路33进入汇合器进口管路35后朝向车间臭气管路32进入端口的下方伸展并超过车间臭气管路中心线37。
[0015]所述滚筒干燥机臭气管路33进入端口为上部长下部短的斜面坡口36，斜面坡口36与车间臭气管路中心线37之间的倾斜角度为30
°
，斜面坡口36上部长度超过车间臭气管路中心线37。
[0016]所述车间臭气管路32垂直进入汇合器进口管路35中部，滚筒干燥机臭气管路33从汇合器进口管路35远离汇合器本体34的端部垂直进入，滚筒干燥机臭气管路33进入汇合器进口管路35后延伸至车间臭气管路32进入端口的下方并超过车间臭气管路中心线37。
[0017]所述喷雾干燥塔臭气管路31的进入端口和车间臭气管路32进入端口的中心线均垂直向下；滚筒干燥机臭气管路33进入端口中心线朝向汇合器本体34的汇合器出口38，并与车间臭气管路32和喷雾干燥塔臭气管路31的进入端口中心线垂直。
[0018]所述汇合器出口连接喷淋塔，对收集汇合的臭气进行处理。
[0019]在实施例中，所述汇合器是将三路来自不同方向、不同流量的气体集中，相互不会产生互相干涉，通过汇合器出口一并引入喷淋塔；针对不同流量的臭气，进入汇合器使用不同直径的管道，喷雾干燥塔臭气管路31压力较小，直接引入汇合器本体34；车间臭气管路32先引入汇合器进口管路35，再进入汇合器本体34；滚筒干燥机臭气管路33的管道压力最大，通过汇合器进口管路35的远端引入；将管道压力最大的滚筒干燥机臭气管路放置在最远端，并朝向汇合器出口布置，臭味气体Q2在气体高压喷射的射流作用下，对前方的臭味气体
Q3和臭味气体Q1产生负压吸引，产生射流引流效应，便于进入汇合器的所有管路通常运行，避免进入汇合器时相互之间产生气流干涉，也利于后续气体处理工艺顺利进行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收集生产酵母味素产生臭气的汇合器，其特征在于：包含汇合器本体（34）、汇合器进口管路（35）、汇合器出口（38）、喷雾干燥塔臭气管路（31）、滚筒干燥机臭气管路（33）和车间臭气管路（32），汇合器本体（34）一侧设置汇合器进口管路（35），另一侧设置汇合器出口（38），所述喷雾干燥塔臭气管路（31）的管道压力最低，直接进入汇合器本体（34）靠近汇合器出口（38），滚筒干燥机臭气管路（33）和车间臭气管路（32）分别与汇合器进口管路（35）连接，滚筒干燥机臭气管路（33）的管道压力最大，汇合器进口管路（35）上的车间臭气管路（32）进入端口比滚筒干燥机臭气管路（33）进入端口更靠近汇合器本体（34）；滚筒干燥机臭气管路（33）进入汇合器进口管路（35）后朝向车间臭气管路（32）进入端口的下方伸展并超过车间臭气管路中心线（37）。2.根据权利要求1所述的一种收集生产酵母味素产生臭气的汇合器，其特征在于：所述滚筒干燥机臭气管路（33）进入端口为上部长...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝贵，凌瑞红，王晓玲，
申请(专利权)人：河北绿之梦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：