一种生物除臭滤池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物除臭滤池，属于生产酵母抽提物产生臭气处理技术领域。技术方案是：箱体（51）被隔板（54）分割为均风段和生物段两部分，均风段和生物段通过隔板（54）上方的通道连通；均风段的顶部设置进气管（52），均风段的底部设置圆锥体散风板（55）；均风段的中部设有横向布置的布气板（53）；生物段的顶部设有喷淋装置二（57），中部设有格栅板二（56），格栅板二（56）上面设置填料层二（58），喷淋装置二（57）位于隔板上方通道的顶部，填料层二位于隔板上方通道的下方。本实用新型专利技术的有益效果：彻底消除酵母抽提物生产过程中产生臭气的污染，净化效果好，彻底去除臭味，处理成本降低，利于推广应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物除臭滤池


[0001]本技术涉及一种生物除臭滤池，属于生产酵母抽提物产生臭气处理


技术介绍

[0002]酵母味素（酵母抽提物），是以食品用酵母为主要原料，以酵母自身的酶或外加食品级酶的共同作用下，酶解自溶后得到的产品，富含氨基酸、肽、多肽等酵母细胞中的可溶性成分，广泛应用于食品添加剂和食品调味剂、医药保健品等多个领域。但是，酵母抽提物的生产过程中产生的臭味，排放到大气中，严重的影响了周围环境，厂区的多数工人对这种混合废气过敏，使周围人群难以忍受。酵母抽提物的生产过程中产生臭味的原因，是原料中的蛋白质、氨基酸在微生物的作用下发生脱羧和脱氨后，主要是醇类、酮类、有机胺类等产生的异臭味；经检测，酵母抽提物的生产过程中产生的臭气浓度一般在3000ppm以上。由于生产酵母味素产生臭气来源较多，处理生产酵母味素产生臭气十分困难，即使通过喷淋等方式处理也很难达到较好效果，很难彻底去除臭味，处理成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种生物除臭滤池，彻底消除酵母抽提物生产过程中产生臭气的污染，净化效果好，彻底去除臭味，处理成本降低，利于推广应用，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种生物除臭滤池，箱体的一侧垂直设置高度低于箱体的隔板，箱体被隔板分割为均风段和生物段两部分，均风段和生物段通过隔板上方的通道连通；均风段的顶部设置进气管，均风段的底部设置圆锥体散风板，进气管中心线与圆锥体散风板的中心线重合；均风段的中部设有横向布置的布气板，进气管从布气板的中心垂直穿过，进气管周围的布气板上布满布气孔；生物段的顶部设有喷淋装置二，中部设有格栅板二，格栅板二上面设置填料层二，喷淋装置二位于隔板上方通道的顶部，填料层二位于隔板上方通道的下方；所述格栅板二将生物段分割成上下两个空间，上空间与下空间之间通过填料层二和格栅板二连通，下空间的底部承接喷淋装置二落下的水，通过喷淋泵二将底部的水打回顶部的喷淋装置二，形成循环；所述箱体的另一侧设有出气管，出气管向下垂直布置与格栅板二连接。
[0006]所述格栅板二是由多根横梁和多根竖梁交叉构成的支架，固定在箱体的侧板上。
[0007]所述喷淋装置二通过多组斜拉筋固定在箱体的顶部，斜拉筋由两根矩形管十字交叉布置，矩形管一端固定于箱体一侧的侧板顶部，另一端固定于箱体另一侧的侧板底部，两根矩形管交叉位置设置连接板，矩形管的端部设有补强板，通过补强板固定在箱体的侧板上。
[0008]废气从均风段顶部设置的进气管垂直向下进入，达到均风段底部设置的圆锥体散风板被均匀分散，气体流速同时大幅降低；废气转头向上流动并经过布气板后均匀通过隔
板上方通道进入生物段的上空间；填料层二上喷洒复合除臭剂，微生物附着在填料层二上形成生物膜，喷淋装置二为微生物的生存提供适宜的温度、湿度，在喷淋装置二的喷淋过程中，填料层二上的部分微生物会随水落入生物段下空间底部所存的水中，再经喷淋泵二打回喷淋装置二，继续喷淋到填料层二上，部分微生物再落下，往复进行；废气自上向下穿过填料层二，废气作为营养物质被附着在填料层二上的微生物吸收、代谢及利用，完成臭气的降解，穿过填料层二进入上空间的废气被喷淋装置二再次打回下空间，周而复始；下空间的废气在上下流动过程中不断前进至箱体的另一侧，经出气管60排出生物除臭滤池进入旋风分离器。
[0009]所述生物除臭滤池将复合除臭剂分数次均匀喷洒在填料层二上，这一过程使填料层二上敷着一层薄薄的微生物膜，为接下来的吸收除臭奠定基础。
[0010]所述复合除臭剂是本领域公知的。
[0011]本技术的有益效果：彻底消除酵母抽提物生产过程中产生臭气的污染，净化效果好，彻底去除臭味，处理成本降低，利于推广应用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术布气板结构示意图；
[0014]图3为本技术圆锥体散风板结构示意图；
[0015]图4为本技术斜拉筋结构示意图；
[0016]图5为本技术格栅板二结构示意图；
[0017]图中：箱体51、进气管52、布气板53、隔板54、圆锥体散风板55、格栅板二56、喷淋装置二57、填料层二58、斜拉筋59、出气管60、进气管中心线61、连接板62、补强板63、布气孔64。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。
[0019]一种生物除臭滤池，箱体51的一侧垂直设置高度低于箱体的隔板54，箱体51被隔板54分割为均风段和生物段两部分，均风段和生物段通过隔板54上方的通道连通；均风段的顶部设置进气管52，均风段的底部设置圆锥体散风板55，进气管中心线61与圆锥体散风板55的中心线重合；均风段的中部设有横向布置的布气板53，进气管52从布气板53的中心垂直穿过，进气管52周围的布气板53上布满布气孔64；生物段的顶部设有喷淋装置二57，中部设有格栅板二56，格栅板二56上面设置填料层二58，喷淋装置二57位于隔板54上方通道的顶部，填料层二58位于隔板54上方通道的下方；所述格栅板二56将生物段分割成上下两个空间，上空间与下空间之间通过填料层二58和格栅板二56连通，下空间的底部承接喷淋装置二57落下的水，通过喷淋泵二将底部的水打回顶部的喷淋装置二，形成循环；所述箱体51的另一侧设有出气管60，出气管60向下垂直布置与格栅板二56连接。
[0020]所述格栅板二56是由多根横梁和多根竖梁交叉构成的支架，固定在箱体51的侧板上。
[0021]所述喷淋装置二57通过多组斜拉筋59固定在箱体的顶部，斜拉筋59由两根矩形管
十字交叉布置，矩形管一端固定于箱体51一侧的侧板顶部，另一端固定于箱体51另一侧的侧板底部，两根矩形管交叉位置设置连接板62，矩形管的端部设有补强板63，通过补强板63固定在箱体51的侧板上。
[0022]废气从均风段顶部设置的进气管52垂直向下进入，达到均风段底部设置的圆锥体散风板55被均匀分散，气体流速同时大幅降低；废气转头向上流动并经过布气板53后均匀通过隔板54上方通道进入生物段的上空间；填料层二58上喷洒复合除臭剂，微生物附着在填料层二58上形成生物膜，喷淋装置二57为微生物的生存提供适宜的温度、湿度，在喷淋装置二57的喷淋过程中，填料层二上的部分微生物会随水落入生物段下空间底部所存的水中，再经喷淋泵二打回喷淋装置二57，继续喷淋到填料层二上，部分微生物再落下，往复进行；废气自上向下穿过填料层二58，废气作为营养物质被附着在填料层二上的微生物吸收、代谢及利用，完成臭气的降解，穿过填料层二58进入上空间的废气被喷淋装置二57再次打回下空间，周而复始；下空间的废气在上下流动过程中不断前进至箱体51的另一侧，经出气管60排出生物除臭滤池进入旋风分离器。
[0023]所述斜拉筋59沿箱体51长度方向间隔2000mm设置一组，结构上保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物除臭滤池，其特征在于：箱体（51）的一侧垂直设置高度低于箱体的隔板（54），箱体（51）被隔板（54）分割为均风段和生物段两部分，均风段和生物段通过隔板（54）上方的通道连通；均风段的顶部设置进气管（52），均风段的底部设置圆锥体散风板（55），进气管中心线（61）与圆锥体散风板（55）的中心线重合；均风段的中部设有横向布置的布气板（53），进气管（52）从布气板（53）的中心垂直穿过，进气管（52）周围的布气板（53）上布满布气孔（64）；生物段的顶部设有喷淋装置二（57），中部设有格栅板二（56），格栅板二（56）上面设置填料层二（58），喷淋装置二（57）位于隔板（54）上方通道的顶部，填料层二（58）位于隔板（54）上方通道的下方；所述格栅板二（56）将生物段分割成上下两个空间，上空间与下空间之间通过填料层二...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌瑞红，崔宝贵，
申请(专利权)人：河北绿之梦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：