本实用新型专利技术适用于冷却干燥装置技术领域，提供了一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，传送机构将热加工后的弹簧传送至冷却箱，水泵外接水源将清水通过送水管和雾化喷头雾化成小水滴，在送风机构的辅助下，可使得小水滴快速附着在弹簧的表面，通过小水滴的汽化对弹簧进行快速冷却；初步冷却后的弹簧继续在传送机构传输下进入冷却箱的右侧空间内，由干燥机构内的热风机将热风通过送风管、通风板和通风孔吹至弹簧表面，将弹簧上余下的未汽化水滴进行风干，保证弹簧的干燥性；温度传感器和湿度传感器通过线路与热风机相连接，通过检测冷却箱出口处的温度和湿度对热风机的输出功率进行实时调整，保证出口处的弹簧得到充分干燥的同时不会温度过高。时不会温度过高。时不会温度过高。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置
[0001]本技术属于冷却干燥装置
，尤其涉及一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置。
技术介绍
[0002]在工业生产制造的过程中，常使用热加工工艺来制备产品，金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能，因此对于工业生产具有重要意义。
[0003]产品在热加工之后通常采用自然降温的方式使其恢复到室温后再进行下一步的加工，但这种方式通常需用时60～80min以上，例如，弹簧经过回火炉低温回火后，刚出炉时温度在280～350℃，现有技术通常采用常规的自然降温方式使弹簧从回火状态恢复到常温状态(20～35℃)，这种方式的等待时间较长，需要40分钟，生产效率大大降低。为此设计一种弹簧生产用热处理冷却干燥装置，加速弹簧的冷却干燥过程，提高生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，旨在解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，包括冷却箱，所述冷却箱内固定连接隔板，所述冷却箱的左右两侧壁和所述隔板上均开设有开口，传送机构从所述开口内穿过，所述冷却箱的左侧空间内安装有对弹簧进行冷却的雾化机构，所述雾化机构的下方，于所述冷却箱的左侧空间内安装有加速弹簧冷却的送风机构，所述冷却箱的右侧空间内安装有对弹簧进行干燥的干燥机构，所述传送机构的右端处安装有对冷却干燥后的弹簧进行收集的收集箱。
[0006]优选的，所述雾化机构包含水泵，所述水泵安装于所述冷却箱的上方，且所述水泵的出水端连接有送水管，所述送水管的另一端贯穿所述冷却箱的上表面，并延伸进所述冷却箱的左侧空间内，且与通水板相连接。
[0007]优选的，所述通水板固定连接于所述冷却箱的左壁和所述隔板之间，且所述通水板内开设有通水腔，所述通水板的下表面安装有若干个雾化喷头，所述通水腔的上下两侧分别与所述送水管和所述雾化喷头相连通。
[0008]优选的，所述送风机构包含固定板，所述固定板安装于所述通水板的下方，所述固定板内开设有第一凹槽，所述隔板内开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端转动连接于所述第一凹槽的左壁内。
[0009]优选的，所述旋转杆上套设有若干个第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮上均啮合有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮上均套设有转动杆，每根所述转动杆贯穿所述固定板的下表面，并延伸至所述固定板的下方，且固定连接有转动风机。
[0010]优选的，所述干燥机构包含热风机，所述热风机安装于所述冷却箱的上方，且所述热风机的出风端连接有送风管，所述送风管的另一端贯穿所述冷却箱的上表面，并延伸进所述冷却箱的右侧空间内，且与通风板相连接。
[0011]优选的，所述通风板固定连接于所述隔板和所述冷却箱的右壁之间，且所述通风板内开设有通风腔，所述通风板的下表面开设有若干个通风孔，所述通风腔的上下两侧分别与送风管和所述通风孔相连通。
[0012]优选的，所述收集箱的前表面转动连接有拉门，且所述收集箱的左右壁内均开设有若干个第三凹槽，每个所述第三凹槽内均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端均固定连接有限位块，最上方的两个所述限位块之间放置有收集板。
[0013]优选的，中间的所述开口的上表面固定连接有若干条隔断帘，右侧的所述开口的上表面分别安装有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器均通过线路与所述热风机相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，传送机构将热加工后的弹簧传送至冷却箱，水泵外接水源将清水通过送水管、通水板和雾化喷头雾化成小水滴，在送风机构的辅助下，可使得小水滴快速附着在弹簧的表面，通过小水滴的汽化对弹簧进行快速冷却；
[0015]初步冷却后的弹簧继续在传送机构传输下进入冷却箱的右侧空间内，由干燥机构内的热风机将热风通过送风管、通风板和通风孔吹至弹簧表面，将弹簧表面余下的未汽化水滴进行风干，保证弹簧的干燥性；
[0016]温度传感器和湿度传感器通过线路与热风机相连接，通过检测冷却箱出口处的温度和湿度对热风机的输出功率进行实时调整，保证出口处的弹簧得到充分干燥的同时不会温度过高；
[0017]收集箱内设置有限位弹簧和限位块，收集板放置于限位块之间，干燥后的弹簧通过传送机构运输掉落至收集板上，在收集板上的弹簧重量累积至一定程度后，收集板会带动上面的弹簧掉落至第二层限位块之间，实现一定程度的缓冲，第二层限位块的坡度小于第一层限位块的坡度，确保第二层限位块可以承接更多重量的弹簧，保证不会因收集箱的深度太大导致掉落时会损伤弹簧。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面示意图；
[0019]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0020]图3为本技术中收集箱的剖面示意图；
[0021]图中：
[0022]1、冷却箱；2、隔板；3、开口；4、传送机构；
[0023]5、雾化机构；51、水泵；52、送水管；53、通水板；54、通水腔；55、雾化喷头；
[0024]6、送风机构；61、固定板；62、第一凹槽；63、第二凹槽；64、旋转电机；65、旋转杆；66、第一锥齿轮；67、第二锥齿轮；68、转动杆；69、转动风机；
[0025]7、干燥机构；71、热风机；72、送风管；73、通风板；74、通风腔；75、通风孔；
[0026]8、隔断帘；9、温度传感器；10、湿度传感器；
[0027]11、收集箱；111、拉门；112、收集板；113、第三凹槽；114、限位弹簧；115、限位块。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，包括冷却箱1，冷却箱1内固定连接隔板2，冷却箱1的左右两侧壁和隔板2上均开设有开口3，传送机构4从开口3内穿过，冷却箱1的左侧空间内安装有对弹簧进行冷却的雾化机构5，雾化机构5的下方，于冷却箱1的左侧空间内安装有加速弹簧冷却的送风机构6，冷却箱1的右侧空间内安装有对弹簧进行干燥的干燥机构7，传送机构4的右端处安装有对冷却干燥后的弹簧进行收集的收集箱11。
[0030]传送机构4负责将热处理后的弹簧进行运输，其左端可之间对接热处理装置，直接将热处理后的弹簧送入冷却箱1内，右端对接收集箱11，对弹簧进行收集。
[0031]雾化机构5将清水雾化成小水滴；送风机构6将小水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，其特征在于：包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）内固定连接隔板（2），所述冷却箱（1）的左右两侧壁和所述隔板（2）上均开设有开口（3），传送机构（4）从所述开口（3）内穿过，所述冷却箱（1）的左侧空间内安装有对弹簧进行冷却的雾化机构（5），所述雾化机构（5）的下方，于所述冷却箱（1）的左侧空间内安装有加速弹簧冷却的送风机构（6），所述冷却箱（1）的右侧空间内安装有对弹簧进行干燥的干燥机构（7），所述传送机构（4）的右端处安装有对冷却干燥后的弹簧进行收集的收集箱（11）。2.如权利要求1所述的一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，其特征在于：所述雾化机构（5）包含水泵（51），所述水泵（51）安装于所述冷却箱（1）的上方，且所述水泵（51）的出水端连接有送水管（52），所述送水管（52）的另一端贯穿所述冷却箱（1）的上表面，并延伸进所述冷却箱（1）的左侧空间内，且与通水板（53）相连接。3.如权利要求2所述的一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，其特征在于：所述通水板（53）固定连接于所述冷却箱（1）的左壁和所述隔板（2）之间，且所述通水板（53）内开设有通水腔（54），所述通水板（53）的下表面安装有若干个雾化喷头（55），所述通水腔（54）的上下两侧分别与所述送水管（52）和所述雾化喷头（55）相连通。4.如权利要求2所述的一种弹簧生产用热处理用冷却干燥装置，其特征在于：所述送风机构（6）包含固定板（61），所述固定板（61）安装于所述通水板（53）的下方，所述固定板（61）内开设有第一凹槽（62），所述隔板（2）内开设有与所述第一凹槽（62）相对应的第二凹槽（63），所述第二凹槽（63）内安装有旋转电机（64），所述旋转电机（64）的输出端连接有旋转杆（65），所述旋转杆（65）的另一端转动连接于所述第一凹槽（62）的左壁内。5.如权利要求4所述的一种弹簧生产用热处...
【专利技术属性】
技术研发人员：田备，
申请(专利权)人：泰州市苏源汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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