低温节能干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低温节能干燥装置，包括：装置主体；所述装置主体上部开有进料口，进料口处的装置主体连接有进料通道，装置主体内设置有干燥传送带，装置主体下部侧壁开有输出口，下部的干燥传送带穿过装置主体的输出口延伸设置；装置主体下部设置有隔板，隔板上均匀开有气孔，隔板与装置主体间形成加热区，加热区的装置主体连接有进气管，进气管上设置有加热器。便于进行干燥。便于进行干燥。便于进行干燥。

【技术实现步骤摘要】
低温节能干燥装置


[0001]本技术涉及橡胶材料制备
，具体涉及低温节能干燥装置。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]橡胶胶块需要进行干燥，干燥温度较高使得胶块造成色度过高。因此，提供一种低温节能干燥装置。降低胶块色度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低温节能干燥装置，解决橡胶胶块不易进行干燥的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种低温节能干燥装置，包括：装置主体；
[0007]所述装置主体上部开有进料口，进料口处的装置主体连接有进料通道，装置主体内设置有干燥传送带，装置主体下部侧壁开有输出口，下部的干燥传送带穿过装置主体的输出口延伸设置；
[0008]装置主体下部设置有隔板，隔板上均匀开有气孔，隔板与装置主体间形成加热区，加热区的装置主体连接有进气管，进气管上设置有加热器。
[0009]进一步的；所述加热区的装置主体内设置有振动网板，振动网板与驱动电机连接。
[0010]进一步的；所述进料通道下部处装置主体、上部干燥传送带处装置主体上均设置有弧形板、竖直板，弧形板下部活动连接有挡板，挡板与液压杆连接，液压杆与液压泵连接；
[0011]挡板上设置有压力传感器，液压泵、压力传感器均与第一控制器连接。
[0012]进一步的；所述装置主体上设置吸气支管，吸气支管上均匀开有吸气口，吸气支管连接有吸气主管，进气管、吸气主管上均设置有动力泵。
[0013]进一步的；所述装置主体侧壁设置为空腔结构，吸气主管与装置主体的空腔结构连接设置，装置主体的空腔结构下部连接有干燥盒，干燥盒一侧上均匀开有输出口。
[0014]进一步的；所述装置主体内设置有温度传感器，加热器、动力泵、温度传感器均与第二控制器连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0016]1、装置主体下部设置有隔板，隔板上均匀开有气孔，隔板与装置主体间形成加热区，加热区的装置主体连接有进气管，进气管上设置有加热器；进气管进入的热空气到装置主体的加热区内，再由隔板的气孔进入到装置主体内，进料通道进入橡胶胶块，进入到上部
的干燥传送带，便于橡胶胶块由上部的干燥传送带运动到下部的干燥传送带时，进行干燥，在温度70
‑
80℃温度下进行干燥，干燥时间延长避免对胶块造成色度过高，降低色块色度。
[0017]2、振动网板间填充有干燥剂，便于热空气通过振动网板间的干燥剂进行干燥，在进入到装置主体内。
附图说明
[0018]图1为本技术结构剖视图。
[0019]图2为本技术中干燥盒的连接示意图。
[0020]图3为本技术中挡板的连接示意图。
[0021]图中：装置主体1、进料通道2、干燥传送带3、隔板4、加热区5、进气管6、加热器7、振动网板8、驱动电机9、弧形板10、竖直板11、挡板12、液压杆13、液压泵14、压力传感器15、第一控制器16、吸气支管17、吸气主管18、动力泵19、干燥盒20、温度传感器21、第二控制器22。
具体实施方式
[0022]图1
‑
3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]一种低温节能干燥装置，包括：装置主体1；
[0025]装置主体1上部开有进料口，进料口处的装置主体1连接有进料通道2，装置主体1内设置有干燥传送带3，装置主体1下部侧壁开有输出口，下部的干燥传送带3穿过装置主体1的输出口延伸设置；
[0026]装置主体1下部设置有隔板4，隔板4上均匀开有气孔，隔板4与装置主体1间形成加热区5，加热区5的装置主体1连接有进气管6，进气管6上设置有加热器7；进气管6进入的热空气到装置主体1的加热区5内，再由隔板4的气孔进入到装置主体1内，进料通道2进入橡胶胶块，进入到上部的干燥传送带3，便于橡胶胶块由上部的干燥传送带3运动到下部的干燥传送带3时，进行干燥，在温度70
‑
80℃温度下进行干燥，干燥时间延长避免对胶块造成色度过高，降低色块色度。
[0027]实施例2：
[0028]在实施例1的基础上，加热区5的装置主体1内设置有振动网板8，振动网板8与驱动电机9连接；驱动电机9连接的振动网板8工作，振动网板8间填充有干燥剂，便于热空气通过振动网板8间的干燥剂进行干燥，在进入到装置主体1内。
[0029]实施例3：
[0030]在实施例1
‑
2的基础上，进料通道2下部处装置主体1、上部干燥传送带3处装置主体1上均设置有弧形板10、竖直板11，弧形板10下部活动连接有挡板12，挡板12与液压杆13连接，液压杆13与液压泵14连接；
[0031]挡板12上设置有压力传感器15，液压泵14、压力传感器15均与第一控制器16连接；弧形板10、竖直板11的设置，便于胶块由进料通道2或干燥传送带3进入到干燥传送带3上，第一控制器16连接的压力传感器15工作，挡板12上压力传感器15有压力时，液压泵14连接
的液压杆13工作，液压杆13带动挡板12向下运动，便于较好的进入到干燥传送带3并进行干燥。
[0032]实施例4：
[0033]在实施例1
‑
3的基础上，装置主体1上设置吸气支管17，吸气支管17上均匀开有吸气口，吸气支管17连接有吸气主管18，进气管6、吸气主管18上均设置有动力泵19；吸气支管17的吸气口、吸气支管17、吸气主管18的设置，便于将带有水汽的气体输出。
[0034]实施例5：
[0035]在实施例1
‑
4的基础上，装置主体1侧壁设置为空腔结构，吸气主管18与装置主体1的空腔结构连接设置，装置主体1的空腔结构下部连接有干燥盒20，干燥盒20一侧上均匀开有输出口；带有水汽的气体进入到装置主体1的空腔结构内，在进入到干燥盒20内，干燥盒20内有干燥剂，再由干燥盒20的输出口输出。
[0036]实施例6：
[0037]在实施例1
‑
5的基础上，装置主体1内设置有温度传感器21，加热器7、动力泵19、温度传感器21均与第二控制器22连接；便于进行温度的监控。
[0038]尽管这里参照本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温节能干燥装置，其特征在于：包括：装置主体（1）；所述装置主体（1）上部开有进料口，进料口处的装置主体（1）连接有进料通道（2），装置主体（1）内设置有干燥传送带（3），装置主体（1）下部侧壁开有输出口，下部的干燥传送带（3）穿过装置主体（1）的输出口延伸设置；装置主体（1）下部设置有隔板（4），隔板（4）上均匀开有气孔，隔板（4）与装置主体（1）间形成加热区（5），加热区（5）的装置主体（1）连接有进气管（6），进气管（6）上设置有加热器（7）。2.根据权利要求1所述的低温节能干燥装置，其特征在于：所述加热区（5）的装置主体（1）内设置有振动网板（8），振动网板（8）与驱动电机（9）连接。3.根据权利要求1所述的低温节能干燥装置，其特征在于：所述进料通道（2）下部处装置主体（1）、上部干燥传送带（3）处装置主体（1）上均设置有弧形板（10）、竖直板（11），弧形板（10）下部活动连接有挡板（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秋阳，夏体韬，焦美英，
申请(专利权)人：云南天然橡胶产业集团西双版纳景阳有限公司，
类型：新型
国别省市：