自动下胶粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动下胶粒装置，包括支脚、滑动架、料框、下料器及刮平装置，所述支脚通过两块连接板与另一支脚相连接，且支脚的中部设置有滑动架，滑动架上部设置有料框；所述料框为上部开口的矩形空腔体结构，且料框的内部通过隔板分隔为若干腔室，料框的侧边均设置有载物台及位于载物台上部的收集槽；两块连接板的中部设置有螺杆，且螺杆与下料器上的螺母相连接，下料器位于料框的上部，且下料器通过连接器及进料管道与输送管道相连接。本实用新型专利技术用于解决现有的橡胶颗粒下料过程中刮平较为繁琐，且容易出现颗粒四溢造成二次污染的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
自动下胶粒装置


[0001]本技术属于高分子材料设备
，具体涉及自动下胶粒装置。

技术介绍

[0002]橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压出制成一定形状坯料。橡胶在经过多次压皱及清洗后需要将橡胶粒导入烘烤载物盘中，现有的导入方式采用螺旋导料管进行上料，而在下料过程中，物料与烘烤载物盘接触后需要人工进行刮平，不仅操作繁琐，而且刮平过程中会出现橡胶粒四溢造成二次污染的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动下胶粒装置，解决现有的橡胶颗粒下料过程中刮平较为繁琐，且容易出现颗粒四溢造成二次污染的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]自动下胶粒装置，包括支脚、滑动架、料框、下料器及刮平装置，所述支脚通过两块连接板与另一支脚相连接，且支脚的中部设置有滑动架，滑动架上部设置有料框；所述料框为上部开口的矩形空腔体结构，且料框的内部通过隔板分隔为若干腔室，料框的侧边均设置有载物台及位于载物台上部的收集槽；两块连接板的中部设置有螺杆，且螺杆与下料器上的螺母相连接，下料器位于料框的上部，且下料器通过连接器及进料管道与输送管道相连接。
[0006]进一步，所述支脚的一侧设置有连接板，且连接板上对称设置有刮平装置，所述刮平装置包括底座、气压缸及刮平板，底座安装在连接板上，且底座上设置有气压缸及刮平板。
[0007]进一步，所述底座的一侧设置有感应器。
[0008]进一步，所述料框下部通过导轮与滑动架上的导轨滑动连接。
[0009]进一步，所述下料器为上下两端开口的矩形空腔体结构，且下料器的出料口处设置有橡胶挡料板。
[0010]进一步，所述进料管道为伸缩管道；所述螺杆的一端通过连接件设置有驱动电机。
[0011]进一步，所述收集槽为上部开口的矩形槽，且收集槽下部通过固定滑条与载物台上的安置槽滑动连接，收集槽的侧部均设置有拉环。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]1、在两组支脚的内部设置有滑动架及驱动链条，其中，料框能够在底部导轮的辅助下通过链条进行驱动，将整批物料运输至烘烤箱中实现烘烤，而两组支脚的上部设置有下料器，能够通过驱动电机进行前后驱动，将物料均匀撒入下部的料框中，并通过侧边上的
刮平装置进行自动化刮平处理，能够提高下料的便捷性。
[0014]2、在料框的侧边上均设置有载物台及收集槽，用于刮平时将四溢的物料进收集，防止物料二次掉落而造成污染，提高设备的实用性。
附图说明
[0015]图 1 为本技术结构示意图。
[0016]图 2 为本技术主视图。
[0017]图中：1
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支脚、2
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滑动架、3
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连接板、4
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进料管道、6
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料框、7
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下料器、8
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气压缸、9
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刮平板、10
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载物台、11
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收集槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0019]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0020]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0022]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0023]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0024]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0025]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
图2所示，自动下胶粒装置，包括支脚1、滑动架2、料框6、下料器7及刮平装置，所述支脚1通过两块连接板3与另一支脚相连接，且支脚1的中部设置有滑动架2，滑动架2上部设置有料框6；所述料框6为上部开口的矩形空腔体结构，且料框6的内部通过隔板分隔为若干腔室，料框6的侧边均设置有载物台10及位于载物台10上部的收集槽11；两块连接板3的中部设置有螺杆，且螺杆与下料器7上的螺母相连接，下料器7位于料框6的上部，且下料器7通过连接器及进料管道4与输送管道相连接；上述方案中，在两组支脚的内部设置有滑动架及驱动链条，其中，料框能够在底部导轮的辅助下通过链条进行驱动，将整批物料运输至烘烤箱中实现烘烤，而两组支脚的上部设置有下料器，能够通过驱动电机进行前后驱动，将物料均匀撒入下部的料框中，并通过侧边上的刮平装置进行自动化刮平处理，能够提高下料的便捷性。
[0028]实施例2：
[0029]本实施例是在现有的实施例1的基础上对支脚1进行进一步描述，所述支脚1的一侧设置有连接板，且连接板上对称设置有刮平装置，所述刮平装置包括底座、气压缸8及刮平板9，底座安装在连接板上，且底座上设置有气压缸8及刮平板9；底座的一侧设置有感应器；刮平板的设置能够通过两端的气压缸推动下将料框上的物料推平处理，并将多余遗留的物料进行回收。
[0030]实施例3：
[0031]本实施例是在现有的实施例1的基础上对料框6进行进一步描述，所述料框6下部通过导轮与滑动架2上的导轨滑动连接；下料器7为上下两端开口的矩形空腔体结构，且下
料器7的出料口处设置有橡胶挡料板；进料管道4为伸缩管道；所述螺杆的一端通过连接件设置有驱动电机；整个下料器能够在驱动电机的驱动下进行前后移动实现下料，并通过伸缩管进行进料填充物料，实现自动化下料，能够提高下料的效率。
[0032]实施例4：
[0033]本实施例是在现有的实施例1的基础上对收集槽11进行进一步描述，所述收集槽11为上部开口的矩形槽，且收集槽11下部通过固定滑条与载物台10上的安置槽滑动连接，收集槽11的侧部均设置有拉环；在料框的侧边上均设置有载物台及收集槽，用于刮平时将四溢的物料进收集，防止物料二次掉落而造成污染，提高设备的实用性。
[0034]以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
[0035]结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
[0036]施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本技术的范围内。
[0037]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动下胶粒装置，包括支脚（1）、滑动架（2）、料框（6）、下料器（7）及刮平装置，其特征在于：所述支脚（1）通过两块连接板（3）与另一支脚相连接，且支脚（1）的中部设置有滑动架（2），滑动架（2）上部设置有料框（6）；所述料框（6）为上部开口的矩形空腔体结构，且料框（6）的内部通过隔板分隔为若干腔室，料框（6）的侧边均设置有载物台（10）及位于载物台（10）上部的收集槽（11）；两块连接板（3）的中部设置有螺杆，且螺杆与下料器（7）上的螺母相连接，下料器（7）位于料框（6）的上部，且下料器（7）通过连接器及进料管道（4）与输送管道相连接。2.根据权利要求1所述的自动下胶粒装置，其特征在于：所述支脚（1）的一侧设置有连接板，且连接板上对称设置有刮平装置，所述刮平装置包括底座、气压缸（8）及刮平板（9），底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明忠，焦美英，陈春霖，
申请(专利权)人：云南天然橡胶产业集团西双版纳景阳有限公司，
类型：新型
国别省市：