本实用新型专利技术公开了合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机，包括输送机和固定框板，所述输送机的上部焊接有四组支撑板，且四组所述支撑板的上端焊接有加热罩，并且加热罩的上部固定贯穿有循环管，所述循环管的侧壁安装有循环风机，所述加热罩的内部安装有电加热器和温度传感器，所述固定框板的内部顶面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端端部安装有凹槽板，并且凹槽板的内部旋转贯穿有压辊，所述固定框板的内部旋转贯穿有旋转辊。有益效果：本实用新型专利技术采用了支撑辊，通过设置的支撑辊，具备自动止停结构，能够避免装置本体持续空转，避免电力资源的浪费，使合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机符合绿色环保发展的理念。胶自动停机压薄机符合绿色环保发展的理念。胶自动停机压薄机符合绿色环保发展的理念。
【技术实现步骤摘要】
合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机
[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体来说，涉及合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机。
技术介绍
[0002]合成橡胶是人们采用化学方法人工合成的一种性能类似或超过天然橡胶的新型有机高分子弹性体，它是以石油、天然气、煤炭或农副产品为初始原料，通过多种化学方法先制取合成橡胶的基本原料，再经过聚合或缩合反应以及凝聚、洗涤、脱水、干燥、成型等工序，制得具有弹性的高分子均聚物或共聚物，天然橡胶可作为合成橡胶的原料，现多使用压薄机，完成天然橡胶的压薄工作，实际使用具有工作效率高、操作简单和使用稳定等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN210100499U一种自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机，包括机架、传送带、立架、固定辊、压辊、转动轴、U型槽、连接杆、气缸支撑座、气缸、加热罩、加热管、热风循环管、循环风机、温度传感器、控制器和倒U型连杆，工作时，待压薄的橡胶板通过传动带传送至压薄装置，在传送带传送橡胶板过程中，通过加热装置对橡胶板进行加热，加热温度通过控制器、温度传感器和红外线加热管进行控制调节，经加热处理过的橡胶板在压薄装置中进行压薄；具体的，为了控制橡胶板的压薄所需厚度，通过作业人员操作气缸升降机构，通过气缸的伸缩杆带动倒U型连杆动作，倒U型连杆带动压辊升降运动，进而可调节固定辊和压辊之间的距离，从而加工出不同厚度的橡胶。
[0004]上述技术，当天然橡胶压薄脱离压辊时，无自动止停结构，自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机持续空转，会导致电力资源的消耗，使自动化智能调节压辊间距的橡胶压薄机不符合绿色环保发展的理念。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机，具备自动止停结构，能够避免装置本体持续空转的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述具备自动止停结构，能够避免装置本体持续空转的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机，包括输送机和固定框板，所述输送机的上部焊接有四组支撑板，且四组所述支撑板的上端焊接有加热罩，并且加热罩的上部固定贯穿有循环管，所述循环管的侧壁安装有循环风机，所述加热罩的内部安装有电加热器和温度传感器，所述固定框板的内部顶面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端端部安装有凹槽板，并且凹槽板的内部旋转贯穿有压辊，所述固定框板的内部旋转贯穿有旋转辊，
所述固定框板的端面安装有电机，且电机的输出端端部与旋转辊的一端端部卡接，所述输送机的内部旋转安装有调节螺杆，所述固定框板的侧方安装有支撑辊，所述固定框板的一侧安装有保护箱和安装板，所述保护箱的内部底面安装有重量传感器，且重量传感器的上部安装有连接杆，并且连接杆的一端端部安装有凹形座，所述支撑辊的两端贯穿凹形座的内部前后端面，所述安装板的下部焊接有导杆，所述保护箱的上方安装有覆盖罩，且覆盖罩的上部开设有导孔，所述导杆的一端贯穿导孔，所述导杆的侧壁固定套接有磁铁孔板。
[0011]进一步的，所述覆盖罩采用铁材料制得。
[0012]进一步的，所述覆盖罩的内部横截面尺寸大于凹形座的横截面尺寸。
[0013]进一步的，所述旋转辊的侧壁固定套接有主齿轮，所述固定框板的内部前后端面均焊接有安装座，且两组所述安装座的内部均设置有轴承，所述调节螺杆的两端分别位于两组所述轴承的内部，所述调节螺杆的侧壁焊接套接有从动齿轮，所述调节螺杆的侧壁套接有两组分割刀片和四组安装螺母。
[0014]进一步的，所述调节螺杆与四组所述安装螺母螺纹相互配合。
[0015]进一步的，所述主齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0016]进一步的，所述加热罩的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制器，并且控制器通过电线与电机、输送机、循环风机、电加热器、温度传感器、电动伸缩杆和重量传感器电性连接。
[0017]进一步的，所述输送机的下部安装有支撑架。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了支撑辊，当需要使用合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机时，操作工人用手上移覆盖罩，当覆盖罩的上部与磁铁孔板的下部吸附时，操作工人用手按压凹形座，压力通过连接杆作用在重量传感器，此时重量传感器会向控制器发送信号，控制器使电机、输送机、循环风机、电加热器和电动伸缩杆开始工作，电动伸缩杆延伸，通过凹型板将压辊移至预期高度，输送机传送天然橡胶进行位移，电加热器可升温加热罩内部的温度，循环风机工作时，可将加热罩内部的热气吹向天然橡胶，当天然橡胶通过压辊和旋转辊之间的间隙时，天然橡胶可落在支撑辊的上部，此时操作工人可松开凹形座，此时天然橡胶下压支撑辊，通过凹形座，使连接杆持续下压重量传感器，当天然橡胶脱离支撑辊时，重量传感器失去下压力，向控制器发送信号，控制器此时使电机、输送机、循环风机、电加热器和电动伸缩杆停止工作，通过设置的支撑辊，具备自动止停结构，能够避免装置本体持续空转，避免电力资源的浪费，使合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机符合绿色环保发展的理念。
[0021](2)、本技术采用了调节螺杆，实际使用合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机之前，操作工人用手移动两组分割刀片，当两组分割刀片移至预期位置时，利用调节螺杆与四组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组安装螺母，当四组安装螺母与两组分割刀片紧密接触时，操作工人用手下压按压凹形座，压力通过连接杆作用在重量传感器，此时重量传感器会向控制器发送信号，控制器使电机、输送机、循环风机、电加热器和电动伸缩杆开始工作，电机工作时，其输出端会带动旋转辊和主齿轮做同步运动，由
于主齿轮与从动齿轮相互啮合，主齿轮会推动从动齿轮旋转，从动齿轮带动调节螺杆和两组分割刀片进行旋转运动，通过压辊和旋转辊压薄的天然橡胶会被两组分割刀片切开，可将天然橡胶切割至预期宽度，通过设置的调节螺杆，无需增设电动切割设备就可将天然橡胶切割至预期宽度，为合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机增添切割功能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的调节螺杆的立体图；
[0025]图3是本技术提出的图1中A的放大图
[0026]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压薄机，其特征在于，包括输送机(1)和固定框板(2)，所述输送机(1)的上部焊接有四组支撑板(3)，且四组所述支撑板(3)的上端焊接有加热罩(4)，并且加热罩(4)的上部固定贯穿有循环管(5)，所述循环管(5)的侧壁安装有循环风机(6)，所述加热罩(4)的内部安装有电加热器(7)和温度传感器(8)，所述固定框板(2)的内部顶面安装有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的一端端部安装有凹槽板(10)，并且凹槽板(10)的内部旋转贯穿有压辊(11)，所述固定框板(2)的内部旋转贯穿有旋转辊(12)，所述固定框板(2)的端面安装有电机，且电机的输出端端部与旋转辊(12)的一端端部卡接，所述输送机(1)的内部旋转安装有调节螺杆(13)，所述固定框板(2)的侧方安装有支撑辊(14)，所述固定框板(2)的一侧安装有保护箱(15)和安装板(16)，所述保护箱(15)的内部底面安装有重量传感器(17)，且重量传感器(17)的上部安装有连接杆(18)，并且连接杆(18)的一端端部安装有凹形座(19)，所述支撑辊(14)的两端贯穿凹形座(19)的内部前后端面，所述安装板(16)的下部焊接有导杆(20)，所述保护箱(15)的上方安装有覆盖罩(22)，且覆盖罩(22)的上部开设有导孔(23)，所述导杆(20)的一端贯穿导孔(23)，所述导杆(20)的侧壁固定套接有磁铁孔板(21)。2.根据权利要求1所述的合成橡胶原料用天然橡胶自动停机压...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏体韬，王凯麟，谭赟，
申请(专利权)人：云南天然橡胶产业集团西双版纳景阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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