本实用新型专利技术适用于弹簧生产加工技术领域，提供了一种弹簧制造用均匀下料装置，所述第一电机通过传动组件带动所述缠绕组件进行水平方向左右移动，所述底座上另一侧设置有引导块，所述引导块用于引导铁丝缠绕在缠绕组件上，所述上支撑座下方设置有用于将缠绕组件上铁丝切断的切刀，所述上支撑座下方设置有挡板，所述挡板用于将缠绕组件上缠绕形成的弹簧下料，缠绕轴插入引导块内部，通过引导块引导铁丝缠绕在缠绕轴上形成弹簧，然后通过切刀进行切断，接着向后拉动缠绕轴，在挡板的阻挡下，生产出来的弹簧从缠绕轴上下料进入到收集箱内部，全程无需人工进行操作，这样不仅减少人工工作量，同时提高了加工效率。同时提高了加工效率。同时提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧制造用均匀下料装置
[0001]本技术属于弹簧生产加工
，尤其涉及一种弹簧制造用均匀下料装置。
技术介绍
[0002]弹簧的生产过程中，常常会使用到弹簧机，弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。
[0003]现有的弹簧机将弹簧生产出来后，需要通过人工将弹簧从缠绕设备上取下，这样会增加人工的工作量，同时人工下料速率较慢，会影响到加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种弹簧制造用均匀下料装置，旨在解决弹簧机生产处弹簧，通过人工进行下料不仅工人工作量大，同时下料速率较慢的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种弹簧制造用均匀下料装置，包括底座和上支撑座，所述底座上一侧设置有缠绕组件，所述底座内部设置有第一电机，所述第一电机通过传动组件带动所述缠绕组件进行水平方向左右移动，所述底座上另一侧设置有引导块，所述引导块用于引导铁丝缠绕在缠绕组件上，所述上支撑座下方设置有用于将缠绕组件上铁丝切断的切刀，所述上支撑座下方设置有挡板，所述挡板用于将缠绕组件上缠绕形成的弹簧下料。
[0006]优选的，所述传动组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定安装在所述第一电机输出端，所述第一螺纹杆上螺接有移动块。
[0007]优选的，所述缠绕组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述移动块上方，所述第二电机输出端固定安装有缠绕轴，所述缠绕轴一侧开设有固定槽。
[0008]优选的，所述底座上方一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆上方固定安装有所述引导块。
[0009]优选的，所述引导块内部开设有限制槽，所述引导块一侧开设有引导孔，所述引导块上方开设有切割槽。
[0010]优选的，所述上支撑座下方固定安装有所述挡板，所述底座内部上方内部设置有收集箱。
[0011]优选的，所述上支撑座上方固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端螺接有螺纹套杆，所述螺纹套杆一端固定安装有所述切刀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种弹簧制造用均匀下料装置，缠绕轴插入引导块内部，通过引导块引导铁丝缠绕在缠绕轴上形成弹簧，然后通过切刀进行切断，接着向后拉动缠绕轴，在挡板的阻挡下，生产出来的弹簧从缠绕轴上下料
进入到收集箱内部，全程无需人工进行操作，这样不仅减少人工工作量，同时提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术中引导块立体结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、上支撑座；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、移动块；6、第二电机；7、缠绕轴；8、固定槽；9、支撑杆；10、引导块；11、限制槽；12、引导孔；13、切割槽；14、挡板；15、第三电机；16、第二螺纹杆；17、螺纹套杆；18、切刀；19、收集箱。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧制造用均匀下料装置，包括底座1和上支撑座2，底座1上一侧设置有缠绕组件，底座1内部设置有第一电机3，第一电机3通过传动组件带动缠绕组件进行水平方向左右移动，底座1上另一侧设置有引导块10，引导块10用于引导铁丝缠绕在缠绕组件上，上支撑座2下方设置有用于将缠绕组件上铁丝切断的切刀18，上支撑座2下方设置有挡板14，挡板14用于将缠绕组件上缠绕形成的弹簧下料。
[0019]启动第一电机3，第一电机3通过传动组件推动缠绕组件向右移动，缠绕轴7插入到引导块10内部开设的限制槽11内部，然后将铁丝通过引导孔12插入，铁丝通过引导孔12引导插入到缠绕轴7上开设的固定槽8内部，启动第一电机3和第二电机6，第二电机6带动缠绕轴7进行转动，同时第一电机3通过传动组件带动缠绕轴7向右进行移动，缠绕轴7转动的同时向右进行移动，铁丝会一圈一圈缠绕在缠绕轴7上形成弹簧，弹簧缠绕成型后，启动第三电机15，第三电机15通过第二螺纹杆16配合螺纹套杆17带动切刀18下降，切刀18通过切割槽13将缠绕轴7上弹簧一端切断，然后反转第三电机15将切刀18升上去，接着反转第一电机3，第一电机3通过传动组件带动缠绕轴7向左移动，上支撑座2下方设置有挡板14，挡板14与缠绕轴7相贴合，当挡板14接触到弹簧时，将弹簧从缠绕轴7上推下去，弹簧从缠绕轴7上脱落下来掉落到收集箱19内部，这样就完成了弹簧的下料。
[0020]传动组件包括第一螺纹杆4，第一螺纹杆4固定安装在第一电机3输出端，第一螺纹杆4上螺接有移动块5，缠绕组件包括第二电机6，第二电机6固定安装在移动块5上方，第二电机6输出端固定安装有缠绕轴7，缠绕轴7一侧开设有固定槽8。
[0021]启动第一电机3，第一电机3带动第一螺纹杆4进行转动，移动块5与第一螺纹杆4连接处开设有与第一螺纹杆4相对应的螺纹孔，第一螺纹杆4转动带动移动块5进行水平反向左右移动，启动第二电机6，第二电机6带动缠绕轴7进行转动，缠绕轴7一侧开设有固定槽8，固定槽8用于插接铁丝，用于将铁丝一端固定住，这样缠绕轴7转动铁丝才会缠绕在缠绕轴7上。
[0022]底座1上方一侧固定安装有支撑杆9，支撑杆9上方固定安装有引导块10，引导块10内部开设有限制槽11，引导块10一侧开设有引导孔12，引导块10上方开设有切割槽13，上支撑座2下方固定安装有挡板14，底座1内部上方内部设置有收集箱19。
[0023]引导块10内部开设的限制槽11用于将缠绕轴7插入内部，这样可以让铁丝缠绕时尽量贴合在缠绕轴7上，引导孔12用于引导铁丝插入到固定槽8内部，切割槽13用于弹簧缠绕成型后切刀18穿过切割槽13进行切割，挡板14贴合在缠绕轴7上方，可以通过阻挡将弹簧从缠绕轴7上推下，收集箱19用于收集从缠绕轴7上推下的弹簧。
[0024]上支撑座2上方固定安装有第三电机15，第三电机15输出端固定安装有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16一端螺接有螺纹套杆17，螺纹套杆17一端固定安装有切刀18。
[0025]启动第三电机15，第三电机15带动第二螺纹杆16进行转动，螺纹套杆17内部开设有与第二螺纹杆16相对应的螺纹孔，螺纹套杆17外侧设置有键，通过限制块内部开设相对应的槽，第二螺纹杆16转动带动螺纹套杆17进行升降运动，螺纹套杆17带动切刀18进行升降运动。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，启动第一电机3，第一电机3通过传动组件推动缠绕组件向右移动，缠绕轴7插入到引导块10内部开设的限制槽11内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧制造用均匀下料装置，其特征在于：包括底座（1）和上支撑座（2），所述底座（1）上一侧设置有缠绕组件，所述底座（1）内部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）通过传动组件带动所述缠绕组件进行水平方向左右移动，所述底座（1）上另一侧设置有引导块（10），所述引导块（10）用于引导铁丝缠绕在缠绕组件上，所述上支撑座（2）下方设置有用于将缠绕组件上铁丝切断的切刀（18），所述上支撑座（2）下方设置有挡板（14），所述挡板（14）用于将缠绕组件上缠绕形成的弹簧下料。2.如权利要求1所述的一种弹簧制造用均匀下料装置，其特征在于：所述传动组件包括第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）固定安装在所述第一电机（3）输出端，所述第一螺纹杆（4）上螺接有移动块（5）。3.如权利要求2所述的一种弹簧制造用均匀下料装置，其特征在于：所述缠绕组件包括第二电机（6），所述第二电机（6）固定安装在所述移动块（5）上方，所述第二电机（6）输出端固定安装有缠...
【专利技术属性】
技术研发人员：田备，
申请(专利权)人：泰州市苏源汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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