本实用新型专利技术实施例公开了一种用于加工薄膜的上料装置，涉及薄膜加工技术领域，包括升降机构，还包括夹持部、转动部和伸缩部，所述转动部和伸缩部安装在升降机构上，所述夹持部包括插接件和活动杆，所述插接件安装在活动杆的一端，所述插接件包括第一插接头、第二插接头和第三插接头，所述第一插接头、第二插接头和第三插接头同轴连接，且第一插接头的直径大于第二插接头的直径，第二插接头的直径大于第三插接头的直径，所述转动部包括转动管和驱动电机，所述转动管与驱动电机连接，所述活动杆活动套设于转动管内，所述伸缩部上设置有与活动杆的另一端连接的第二电动伸缩杆，能够适用于不同直径的转动辊，具备适用范围广和实用性强的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工薄膜的上料装置
[0001]本申请涉及薄膜加工
，具体是一种用于加工薄膜的上料装置。
技术介绍
[0002]薄膜一般都是卷绕在薄膜辊上的，形成薄膜卷，卷绕薄膜的薄膜辊中心一般都是空心的，薄膜辊的两端需要安装在薄膜卷托架上，常见的自动化上料装置都是握持薄膜辊的两端下侧实现上料。
[0003]但是在现有的用于加工薄膜的上料装置无法适用于不同直径和不同长度的薄膜辊，存在适用范围窄的问题，进而导致实用性比较差。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种用于加工薄膜的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于加工薄膜的上料装置，包括升降机构，还包括夹持部、转动部和伸缩部，所述转动部和伸缩部安装在升降机构上，所述夹持部包括插接件和活动杆，所述插接件安装在活动杆的一端，所述插接件包括第一插接头、第二插接头和第三插接头，所述第一插接头、第二插接头和第三插接头同轴连接，且第一插接头的直径大于第二插接头的直径，第二插接头的直径大于第三插接头的直径，所述转动部包括转动管和驱动电机，所述转动管与驱动电机连接，所述活动杆活动套设于转动管内，所述伸缩部上设置有与活动杆的另一端连接的第二电动伸缩杆。
[0006]作为本申请进一步的方案：所述活动杆表面还连接有沿着轴向延伸的限位筋，所述转动管内壁开设有与限位筋插合连接的限位槽。
[0007]作为本申请再进一步的方案：所述转动部还包括传动齿轮和驱动齿轮，所述传动齿轮固定套设在转动管上，所述驱动齿轮通过驱动轴连接驱动电机，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
[0008]作为本申请再进一步的方案：所述伸缩部还包括连接板，所述连接板上开设有套接孔，所述第二电动伸缩杆与连接板固定连接，所述活动杆上开设有环形槽，所述连接板通过套接孔活动套设在环形槽内。
[0009]作为本申请再进一步的方案：所述活动杆上靠近第一插接头的一端还固定连接有限位板，所述限位板的直径大于第一插接头的直径。
[0010]作为本申请再进一步的方案：所述升降机构包括底座、升降板、固定架和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的两端分别与底座和升降板铰接，所述固定架固定连接在升降板上，所述第二电动伸缩杆和驱动电机均固定连接在固定架上，所述转动管与固定架转动连接。
[0011]作为本申请再进一步的方案：所述升降机构还包括滑杆和固定管，所述滑杆的一端与升降板固定连接，滑杆的另一端滑动连接在固定管内，所述固定管固定连接在底座上。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0013]第二电动伸缩杆能够根据薄膜辊的长度大小带动活动杆和插接件做水平运动，并能够将插接件插入薄膜辊中，驱动电机能够通过转动管和活动杆带动插接件和薄膜辊旋转，插接件中第一插接头、第二插接头和第三插接头直径不同的设计，能够适用于不同直径的转动辊，具备适用范围广和实用性强的特点，解决了现有的加工薄膜的上料装置存在适用范围窄的问题。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例一种用于加工薄膜的上料装置的结构示意图。
[0015]图2为本申请实施例中夹持部的结构示意图。
[0016]图3为本申请实施例中转动部的结构示意图。
[0017]图4为本申请实施例中伸缩部的结构示意图。
[0018]图中：1
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升降机构、11
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底座、12
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升降板、13
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固定架、14
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第一电动伸缩杆、15
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滑杆、16
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固定管、2
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夹持部、21
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活动杆、22
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限位板、23
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插接件、231
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第一插接头、232
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第二插接头、233
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第三插接头、24
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限位筋、25
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环形槽、3
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转动部、31
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转动管、32
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传动齿轮、33
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驱动电机、34
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驱动齿轮、4
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伸缩部、41
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第二电动伸缩杆、42
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连接板、43
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套接孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]请参阅图1至图4，本实施例提供了一种用于加工薄膜的上料装置，包括升降机构1，还包括夹持部2、转动部3和伸缩部4，所述转动部3和伸缩部4安装在升降机构1上，所述夹持部2包括插接件23和活动杆21，所述插接件23安装在活动杆21的一端，所述插接件23包括第一插接头231、第二插接头232和第三插接头233，所述第一插接头231、第二插接头232和第三插接头233同轴连接，且第一插接头231的直径大于第二插接头232的直径，第二插接头232的直径大于第三插接头233的直径，所述转动部3包括转动管31和驱动电机33，所述转动管31与驱动电机33连接，所述活动杆21活动套设于转动管31内，所述伸缩部4上设置有与活动杆21的另一端连接的第二电动伸缩杆41。
[0021]进一步的，所述转动部3还包括传动齿轮32和驱动齿轮34，所述传动齿轮32固定套设在转动管31上，所述驱动齿轮34通过驱动轴连接驱动电机33，所述传动齿轮32与驱动齿轮34啮合连接。
[0022]以上所述方案中，第二电动伸缩杆41能够根据薄膜辊的长度大小带动活动杆21和插接件23做水平运动，并能够将插接件23插入薄膜辊中，驱动电机33能够通过转动管31和活动杆21带动插接件23和薄膜辊旋转，插接件23中第一插接头231、第二插接头232和第三插接头233直径不同的设计，能够适用于不同直径的转动辊，具备适用范围广和实用性强的特点，解决了现有的加工薄膜的上料装置存在适用范围窄的问题。
[0023]请参阅图1和图2，作为本申请一种实施例，所述活动杆21表面还连接有沿着轴向延伸的限位筋24，所述转动管31内壁开设有与限位筋24插合连接的限位槽。
[0024]以上所述方案中，限位筋24和限位槽相互配合的设计，使得转动管31能够带动活动杆21一同旋转，而且活动杆21又能够沿着转动管31的轴线方向移动。
[0025]请参阅图1和图3，作为本申请一种实施例，所述转动部3还包括传动齿轮32和驱动齿轮34，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工薄膜的上料装置，包括升降机构(1)，其特征在于，还包括夹持部(2)、转动部(3)和伸缩部(4)，所述转动部(3)和伸缩部(4)安装在升降机构(1)上，所述夹持部(2)包括插接件(23)和活动杆(21)，所述插接件(23)安装在活动杆(21)的一端，所述插接件(23)包括第一插接头(231)、第二插接头(232)和第三插接头(233)，所述第一插接头(231)、第二插接头(232)和第三插接头(233)同轴连接，且第一插接头(231)的直径大于第二插接头(232)的直径，第二插接头(232)的直径大于第三插接头(233)的直径，所述转动部(3)包括转动管(31)和驱动电机(33)，所述转动管(31)与驱动电机(33)连接，所述活动杆(21)活动套设于转动管(31)内，所述伸缩部(4)上设置有与活动杆(21)的另一端连接的第二电动伸缩杆(41)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工薄膜的上料装置，其特征在于，所述活动杆(21)表面还连接有沿着轴向延伸的限位筋(24)，所述转动管(31)内壁开设有与限位筋(24)插合连接的限位槽。3.根据权利要求2所述的一种用于加工薄膜的上料装置，其特征在于，所述转动部(3)还包括传动齿轮(32)和驱动齿轮(34)，所述传动齿轮(32)固定套设在转动管(31)上，所述驱动齿轮(34)通过驱动轴连接驱动电机(33)，所述传动齿轮(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：马钱民，
申请(专利权)人：浙江彩达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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