一种承载膜生产加工用压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压花装置技术领域，且公开了一种承载膜生产加工用压花装置，包括：底座和压花结构

【技术实现步骤摘要】
一种承载膜生产加工用压花装置


[0001]本技术涉及压花装置
，具体为一种承载膜生产加工用压花装置
。

技术介绍

[0002]FPC
薄板承载膜是由超透明聚酯薄膜
(PET)
涂布特殊的硅胶后，再贴合
PET
离型膜，并于硬化处理面再贴合
PET
保护膜所组
。FPC
薄板承载膜是在
FPC
基材厚度较薄时使用的一种功能性薄膜
,
有普通承载膜和耐高温承载膜等多种选择
,
适用于
FPC
各种基材使用
.
适用与电子产品及需要保护的制品表面的保护
,
适用与
FPC
全制程中起到保护制程中不受意外刮伤
。
低热收缩特性适用于要求更高的全制程及压合过程保护
。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书
CN217968380U
型公开了一种
PE
膜生产加工用压花装置，包括支座，支座的底端内壁上转动安装有两个第一连杆，两个第一连杆上分别交叉连接有第二连杆，两个第一连杆之间设置有电动液压杆，电动液压杆的输出轴设置在同一侧的两个第二连杆之间，两个第一连杆和两个第二连杆的同一顶端上设置有
U
型支架，
U
型支架内转动安装有第一压花辊，第一压花辊的上方设置有第二压花辊，通过支座
、
电动液压杆
、
第一连杆
、
第二连杆和
U
型支架的设置，使得第一压花辊实现垂直升降的目的，从而根据产品需求自动调节压花效果，有效地提高了压花调节阶段的效率，并且保证了第一压花辊和第二压花辊之间间隙大小均匀，进而使得压花效果均匀，保证质量且观感度较好，当装置运行时间长时，需要对压花版辊进行维修与清理，在对它们进行维修与清理时需要将压花版辊进行拆卸，但是该装置在需要更换压花版辊时比较麻烦，极大的浪费了人力和物力，因此亟需为一种承载膜生产加工用压花装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种承载膜生产加工用压花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种承载膜生产加工用压花装置，包括：底座和压花结构
、
升降结构，所述底座上方安装有压花结构，所述压花结构上方安装有升降结构；
[0006]所述压花结构包括支撑架，所述支撑架下方固定连接与底座上方，所述支撑架内侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有承托杆，所述承托杆内壁开设有通孔
。
[0007]优选的，所述通孔内壁安装有拉杆，所述拉杆两端固定连接有固定板，所述通孔内壁的固定板固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接与承托杆的内壁位置处
。
[0008]通过安装有电机从而带动承托杆转动，从而带动转轴转动，从而达到压花辊对承载膜进行压花，当装置需要对其进行拆卸替换时，通过拉动拉杆使得弹簧将固定板从转轴内部开设的插孔中拉取出来，此时便可达到对压花辊进行替换，从而达到更为方便的对压花辊进行替换与清理，减少了人工对其拆卸的工作难度
。
[0009]优选的，所述支撑架外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿支撑架并固定
连接与承托杆的一端，所述承托杆内壁安装有转轴
。
[0010]优选的，所述转轴内壁开设有插孔，所述插孔内壁插接有固定板，所述转轴外侧壁固定连接有压花辊
。
[0011]当装置需要对不同材质以及厚度的压花版辊进行压花时，通过启动气缸从而使得滑动板下移，通过滑动板内壁安装有压花结构，从而达可根据产品调节两个压花结构之间间隙大小均匀，从而达到压花效果更为均匀，
[0012]优选的，所述升降结构包括滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板顶端固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接与支撑架的内壁下方，所述滑动板下方开设有开槽
。
[0013]优选的，所述开槽内壁位置处安装有压花结构，所述压花结构为两个，所述支撑架外侧壁固定连接有限位组件
。
[0014]通过设置有导杆从而达到对承载膜进行导向，通过设置有限位块从而避免承载膜产生偏移，提高了装置的适用范围
。
[0015]优选的，所述限位组件包括固定杆，所述固定杆内壁固定连接有导杆，所述导杆外侧壁固定连接有限位块
。
[0016]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0017]第一
、
本技术通过安装有电机从而带动承托杆转动，从而带动转轴转动，从而达到压花辊对承载膜进行压花，当装置需要对其进行拆卸替换时，通过拉动拉杆使得弹簧将固定板从转轴内部开设的插孔中拉取出来，此时便可达到对压花辊进行替换，从而达到更为方便的对压花辊进行替换与清理，减少了人工对其拆卸的工作难度
。
[0018]第二
、
本技术当装置需要对不同材质以及厚度的压花版辊进行压花时，通过启动气缸从而使得滑动板下移，通过滑动板内壁安装有压花结构，从而达可根据产品调节两个压花结构之间间隙大小均匀，从而达到压花效果更为均匀，通过设置有导杆从而达到对承载膜进行导向，通过设置有限位块从而避免承载膜产生偏移，提高了装置的适用范围，电机
、
气缸为现有技术，其工作原理在此不再赘述
。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术压花结构立体示意图；
[0021]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术压花结构顶视剖面示意图；
[0023]图5为本技术
A
处放大结构示意图
。
[0024]其中：
1、
底座；
2、
压花结构；
3、
升降结构；
21、
支撑架；
22、
凹槽；
23、
承托杆；
24、
通孔；
25、
拉杆；
26、
弹簧；
27、
固定板；
28、
电机；
29、
转轴；
201、
插孔；
202、
压花辊；
31、
滑槽；
32、
气缸；
33、
滑动板；
34、
限位组件；
35、
固定杆；
36、
限位块；
37、
开槽；
38、
导杆
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种承载膜生产加工用压花装置，其特征在于，包括：底座
(1)
和压花结构
(2)、
升降结构
(3)
，所述底座
(1)
上方安装有压花结构
(2)
，所述压花结构
(2)
上方安装有升降结构
(3)
；所述压花结构
(2)
包括支撑架
(21)
，所述支撑架
(21)
下方固定连接与底座
(1)
上方，所述支撑架
(21)
内侧壁开设有凹槽
(22)
，所述凹槽
(22)
内壁转动连接有承托杆
(23)
，所述承托杆
(23)
内壁开设有通孔
(24)。2.
根据权利要求1所述的一种承载膜生产加工用压花装置，其特征在于：所述通孔
(24)
内壁安装有拉杆
(25)
，所述拉杆
(25)
两端固定连接有固定板
(27)
，所述通孔
(24)
内壁的固定板
(27)
固定连接有弹簧
(26)
，所述弹簧
(26)
的一端固定连接与承托杆
(23)
的内壁位置处
。3.
根据权利要求1所述的一种承载膜生产加工用压花装置，其特征在于：所述支撑架
(21)
外侧壁固定连接有电机
(28)
，所述电机
(28)
输出端贯穿支撑架
(21)
并固定连接与承托杆
(23)

【专利技术属性】
技术研发人员：马钱民，金毅，刘海波，
申请(专利权)人：浙江彩达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：