一种极板出料结构制造技术

本申请涉及一种极板出料结构，其包括：转动的抛料辊，所述抛料辊外侧循环啮合设有输送链条；转动设置在抛料辊前方的过渡辊，所述过渡辊、抛料辊以及输送链条顶点处于同一平面，所述平面倾斜向上；转动设置在抛料辊与过渡辊之间并向下用于压弯极板的压辊。在输送链条出口的对面设有缓冲组件。本申请具有减少极板落料损伤，提高收料效果的优点。提高收料效果的优点。提高收料效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种极板出料结构


[0001]本申请涉及极板生产加工的
，尤其是涉及一种极板出料结构。

技术介绍

[0002]极板一般是指电池极板，其设置在蓄电池的正负极分别称为正极板以及负极板。
[0003]极板生产过程中需要经过加热、烘干、粘附等流程，所以在极板生产结束准备出料时极板本身的材质相对较软，并且其表面会带有部分油渍、胶粘剂等脏污并附带高温。常规的出料结构即使得极板沿着输送链条移动，然后甩到收料区域，后续再由操作人员整理堆叠。
[0004]为了方便堆叠，收料区域普遍低于输送链的出口高度，极板由于自身重力原因，飞出的过程中很容易发生角度倾斜，导致落到收集区域时大多是某一边角触地，由于刚出料时极板的材质还比较软，该种方式很容易导致极板受到碰撞损伤，进而导致极板收料质量降低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种极板出料结构，其具减少极板损伤，提高极板收料质量的优点。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种极板出料结构，其包括：
[0008]转动的抛料辊，所述抛料辊外侧设有输送链条；
[0009]转动设置在抛料辊前方的过渡辊，所述过渡辊、抛料辊以及输送链条顶点处于同一平面，所述平面倾斜向上；
[0010]转动设置在抛料辊与过渡辊之间并向下用于压弯极板的压辊。
[0011]实现上述技术方案，一方面，在极板经过输送链条向外输送时，沿着过渡辊、抛料辊以及输送链条顶点所形成的平面倾斜向上抛出，最终落在收料区域是极板尾部的部分，其受到的碰撞力相对较小，所以减少了极板的损伤，另一方面，在经过压辊时受到向下的压弯力，由于极板材质较软会产生微形变，使得极板的边缘被向上压弯，从而在落到收料区域时不会边角直接接触，减少损伤。
[0012]作为本申请的其中一个优选方案，还包括收料平台，所述收料平台下方设有升降机构用于带动收料平台竖直方向位移。
[0013]实现上述技术方案，在输送链条不断将极板抛出时，升降机构可带动收料平台逐步下移，从而使得收料平台与输送链条端部之间的高度差始终处于较为合适的范围，从而保证收料的连续性以及稳定性，极板也不会发生因落料高度改变从而导致碰撞各不相同，导致降低质量的问题。
[0014]作为本申请的其中一个优选方案，还包括设置在输送链条出料口对面的缓冲组件，所述缓冲组件包括水平固定设置的缓冲杆以及沿着缓冲杆长度方向套设在缓冲杆上的
多个弹性缓冲片，所述弹性缓冲片依靠重力下垂。
[0015]实现上述技术方案，极板在经过输送链条后，具有一定惯性，由于弹性缓冲片是套设在缓冲杆上，所以在极板的一侧碰到弹性缓冲片后，弹性缓冲片被惯性力带动向后甩动，从而对极板起到较为温和的阻挡作用，最终使得极板比较平稳地落下，有效减少了极板的损伤，提高了收板质量。
[0016]作为本申请的其中一个优选方案，所述弹性缓冲片由上至下靠近输送链条逐渐弯曲并设置为弧形。
[0017]实现上述技术方案，在弹性缓冲片被极板撞击朝后方后撤时，弧形的结构使得弹性缓冲片始终与极板较为均匀地接触，不会发生极板越位的情况，进一步提高极板落料的稳定性。
[0018]作为本申请的其中一个优选方案，所述缓冲杆上还设有第一激光计数器，所述第一激光计数器上方固定设有第一散热扇。
[0019]实现上述技术方案，第一激光计数器用于对极板的堆叠个数进行统计，第一散热扇则是为了及时吸走极板因发热蒸发的油渍等杂质，从而减少对第一散热扇的影响。
[0020]作为本申请的其中一个优选方案，还包括输送架，所述抛料辊以及过渡辊均转动在输送架之间，所述输送架上设有固定架，所述固定架之间水平设有固定杆，所述固定杆上转动套设有多个连接臂，所述压辊转动在多个连接臂之间。
[0021]作为本申请的其中一个优选方案，所述固定杆上设有用于限定连接臂位置的限位卡箍，所述限位卡箍分别套设在固定杆位于多个连接臂相互背离区域的外侧壁。
[0022]实现上述技术方案，限位卡箍一方面保证连接臂位置的稳定性，保证在极板输送过程中压辊对于极板的压弯稳定性；另一方面，限位卡箍可调整位置，从而使得多个连接臂的位置同样可调，从而可以适应不同尺寸极板的压弯过程，提高了适用性。
[0023]作为本申请的其中一个优选方案，所述固定架上还设有第二激光计数器，所述固定架上位于第二激光计数器的上方设有第二散热扇。
[0024]实现上述技术方案，第二激光计数器用于对极板的堆叠个数进行统计，第二散热扇则是为了及时吸走极板因发热蒸发的油渍等杂质，从而减少对第二散热扇的影响。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过倾斜向上甩出极板，并在极板输出的位置设置抛料辊、过渡辊以及压辊使得极板的边缘向上微弯曲，从而减少极板落下时的损伤，提高极板收料质量；
[0027]2.通过设置缓冲组件，弹性缓冲片中和了大部分极板甩出时的惯性力，进一步减少极板落下时的碰撞，减少了损伤。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是用于展示收板机构中输送部分的整体结构示意图；
[0030]图2是主要用于展示缓冲组件的整体结构示意图；
[0031]图3是主要用于表示输送架端部结构的示意图；
[0032]图4是用于表示抛料辊、压辊以及过渡辊位置连接关系的示意图；
[0033]图5是图2中A部分的放大图。
[0034]附图标记：1、抛料辊；11、输送链条；2、过渡辊；3、压辊；4、收料平台；5、升降机构；6、缓冲组件；61、缓冲杆；62、弹性缓冲片；71、第一激光计数器；72、第一散热扇；8、输送架；9、固定架；91、固定杆；92、连接臂；10、限位卡箍；111、第二激光计数器；112、第二散热扇。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种极板出料结构，其包括输送架8，在输送架8内设有循环转动设有输送链条11用于输送极板，输送架8倾斜向上设置从而使得极板的输送倾斜向上，在输送架8的对面设有收料平台4，在本实施例中收料平台4设为两个直立板的表面组成，为了保证自动化堆叠的顺畅进行，在收料平台4下方设有升降机构5，具体在本实施例中设为电动滑台，收料平台4设置在电动滑台的滑块上，从而实现竖直方向升降。
[0037]参照图2、图3和图4，在输送架8长度方向的一端部转动设有抛料辊1，抛料辊1与输送链条11之间通过齿条啮合，在输送架8的该端部还转动设有过渡辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极板出料结构，其特征在于，包括：转动的抛料辊(1)，所述抛料辊(1)外侧循环啮合设有输送链条(11)；转动设置在抛料辊(1)前方的过渡辊(2)，所述过渡辊(2)、抛料辊(1)以及输送链条(11)顶点处于同一平面，所述平面倾斜向上；转动设置在抛料辊(1)与过渡辊(2)之间并向下用于压弯极板的压辊(3)。2.根据权利要求1所述的一种极板出料结构，其特征在于：还包括收料平台(4)，所述收料平台(4)下方设有升降机构(5)用于带动收料平台(4)竖直方向位移。3.根据权利要求1或2所述的一种极板出料结构，其特征在于：还包括设置在输送链条(11)出料口对面的缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)包括水平固定设置的缓冲杆(61)以及沿着缓冲杆(61)长度方向套设在缓冲杆(61)上的多个弹性缓冲片(62)，所述弹性缓冲片(62)依靠重力下垂。4.根据权利要求3所述的一种极板出料结构，其特征在于：所述弹性缓冲片(62)由上至下靠近输送链条(11)逐渐弯曲并设置为弧形。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕吉传，王浩浩，钱敏，
申请(专利权)人：苏州霄汉工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：