可快速降温的玻璃微珠生产加工的分层输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可快速降温的玻璃微珠生产加工的分层输送装置，包括支架、降温筒、电机、集料箱、分层模架、模架、格网、置物板、加长管、进料口、进水口、排水口、出料口、阀门，所述降温筒的底部固接在所述支架上，所述电机通过螺丝固接在所述降温筒的底部，所述电机的输出端穿过所述降温筒的底部并伸入所述降温筒内部，所述集料箱设置在所述降温筒内，所述模架外覆盖有所述格网，所述模架内固接有所述置物板，所述模架远离所述集料箱这端固接有所述加长管。在降温筒内设置分层输送机构，分层输送机构的集料箱在电机的驱动下转动，可以快速的使玻璃微珠降温，大大提高玻璃微珠的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
可快速降温的玻璃微珠生产加工的分层输送装置


[0001]本技术涉及玻璃微珠生产设备
，具体涉及可快速降温的玻璃微珠生产加工的分层输送装置。

技术介绍

[0002]玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠,有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠，直径0.8mm以下的称为微珠。玻璃微珠是生产反光材料的重要原料之一。微珠在生产完成后需要对微珠进行降温后再分装不然会损坏包装袋，但是微珠大面积堆积降温的话降温速度很慢，而现有的玻璃微珠分层输送降温装置的降温还是需要一段时间，影响玻璃微珠的生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可快速降温的玻璃微珠生产加工的分层输送装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，可快速降温的玻璃微珠生产加工的分层输送装置，包括支架、降温筒、电机、集料箱、分层模架、模架、格网、置物板、加长管、进料口、进水口、排水口、出料口、阀门，所述降温筒的底部固接在所述支架上，所述电机通过螺丝固接在所述降温筒的底部，所述电机的输出端穿过所述降温筒的底部并伸入所述降温筒内部，所述集料箱设置在所述降温筒内，所述集料箱的底部和电机的输出端固接，所述分层模架与所述集料箱的侧壁固接，所述分层模架由所述模架构成基本框架，所述模架外覆盖有所述格网，所述模架内固接有所述置物板，所述模架远离所述集料箱这端固接有所述加长管，所述集料箱的顶部开设有所述进料口，所述进料口上固接有进料管，进料管伸出所述降温筒外部，所述降温筒的顶部开设有所述进水口，所述进水口上固接有进水管，所述降温筒的底部开设有所述排水口，所述排水口上固接有排水管，排水管上设置有所述阀门，所述集料箱的侧壁上开设有所述出料口，所述出料口上固接有出料管，出料管上设置有所述阀门。
[0005]本技术中，所述电机、降温筒、集料箱、进料口和进水口同轴。
[0006]本技术中，所述集料箱为正九边体结构，所述集料箱的九个侧壁上开设有通料口，所述集料箱的顶部和降温筒的顶部间距为10cm
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15cm之间，所述集料箱的底部和降温筒的底部间距为10cm
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15cm之间。
[0007]本技术中，所述分层模架的数量与所述集料箱的边数相等。
[0008]本技术中，所述格网的直径小于玻璃微珠的直径。
[0009]本技术中，靠近所述集料箱这端的所述模架上不覆盖所述格网，靠近所述加长管这端的所述模架上设置有通料口。
[0010]本技术中，所述置物板有若干个，所述置物板的长度小于所述分层模架的长度。
[0011]本技术中，所述加长管远离所述分层模架这端侧壁为弧形结构并与所述降温
筒内侧壁活动接触，所述加长管和降温筒内侧壁接触处设置有密封圈。
[0012]本技术中，所述出料口的大小小于所述加长管的大小。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过在降温筒内设置分层输送机构，分层输送机构的集料箱在电机的驱动下转动，集料箱带动固接在其侧壁的分层模架转动，分层模架上覆盖有格网，分层模架内设置有若干置物板，玻璃微珠从进料口送入集料箱内，启动电机，电机高速旋转可以把玻璃微珠甩入分层模架内，之后调整电机转速，使电机转速变缓，玻璃微珠在置物板上，由于格网的直径小于玻璃微珠的直径使的水可以通过格网，玻璃微珠不会被冲出分层模架外部，分层模架的转动可以加速降温，使玻璃微珠可以快速降温，降温结束后打开出料口上的阀门，当分层模架转动使加长管的出口对准出料口时，玻璃微珠被甩出降温筒外部，本技术可以快速的使玻璃微珠降温，大大提高玻璃微珠的生产效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术结构图；
[0016]图2为本技术左视图；
[0017]图3为本技术右视半剖图；
[0018]图4为本技术分层输送机构图；
[0019]图5为本技术分层模架图一；
[0020]图6为本技术分层模架图二；
[0021]图7为本技术分层模架正视图。
[0022]图中标号：支架－1，降温筒－2，电机－3，集料箱－4，分层模架－5，模架－501，格网－502，置物板－503，加长管－6，进料口－7，进水口－8，排水口－9，出料口－10，阀门－11；
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1
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图7所示，可快速降温的玻璃微珠生产加工的分层输送装置，包括支架1、降温筒2、电机3、集料箱4、分层模架5、模架501、格网502、置物板503、加长管6、进料口7、进水口8、排水口9、出料口10、阀门11，所述降温筒2的底部固接在所述支架1上，所述电机3通过螺丝固接在所述降温筒2的底部，所述电机3的输出端穿过所述降温筒2的底部并伸入所述降温筒2内部，所述集料箱4设置在所述降温筒2内，所述集料箱4的底部和电机3的输出端固接，所述分层模架5与所述集料箱4的侧壁固接，所述分层模架5由所述模架501构成基本框架，所述模架501外覆盖有所述格网502，所述模架501内固接有所述置物板503，所述模架
501远离所述集料箱4这端固接有所述加长管6，所述集料箱4的顶部开设有所述进料口7，所述进料口7上固接有进料管，进料管伸出所述降温筒2外部，所述降温筒2的顶部开设有所述进水口8，所述进水口8上固接有进水管，所述降温筒2的底部开设有所述排水口9，所述排水口9上固接有排水管，排水管上设置有所述阀门11，所述集料箱4的侧壁上开设有所述出料口10，所述出料口10上固接有出料管，出料管上设置有所述阀门11。所述电机3、降温筒2、集料箱4、进料口7和进水口8同轴。所述集料箱4为正九边体结构，所述集料箱4的九个侧壁上开设有通料口，所述集料箱4的顶部和降温筒2的顶部间距为10cm
‑
15cm之间，所述集料箱4的底部和降温筒2的底部间距为10cm
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15cm之间。所述分层模架5的数量与所述集料箱4的边数相等。所述格网502的直径小于玻璃微珠的直径。靠近所述集料箱4这端的所述模架501上不覆盖所述格网502，靠近所述加长管6这端的所述模架501上设置有通料口。所述置物板503有若干个，所述置物板503的长度小于所述分层模架5的长度。所述加长管6远离所述分层模架5这端侧壁为弧形结构并与所述降温筒2内侧壁活动接触，所述加长管6和降温筒2内侧壁接触处设置有密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可快速降温的玻璃微珠生产加工的分层输送装置，包括支架(1)、降温筒(2)、电机(3)、集料箱(4)、分层模架(5)、模架(501)、格网(502)、置物板(503)、加长管(6)、进料口(7)、进水口(8)、排水口(9)、出料口(10)、阀门(11)，其特征是：所述降温筒(2)的底部固接在所述支架(1)上，所述电机(3)通过螺丝固接在所述降温筒(2)的底部，所述电机(3)的输出端穿过所述降温筒(2)的底部并伸入所述降温筒(2)内部，所述集料箱(4)设置在所述降温筒(2)内，所述集料箱(4)的底部和电机(3)的输出端固接，所述分层模架(5)与所述集料箱(4)的侧壁固接，所述分层模架(5)由所述模架(501)构成基本框架，所述模架(501)外覆盖有所述格网(502)，所述模架(501)内固接有所述置物板(503)，所述模架(501)远离所述集料箱(4)这端固接有所述加长管(6)，所述集料箱(4)的顶部开设有所述进料口(7)，所述进料口(7)上固接有进料管，进料管伸出所述降温筒(2)外部，所述降温筒(2)的顶部开设有所述进水口(8)，所述进水口(8)上固接有进水管，所述降温筒(2)的底部开设有所述排水口(9)，所述排水口(9)上固接有排水管，排水管上设置有所述阀门(11)，所述集料箱(4)的侧壁上开设有所述出料口(10)，所述出料口(10)上固接有出料管，出料管上设置有所述阀门(11)。2.根据权利要求1所述的可快速降温的玻璃微珠生产加工的分层输送装置，其特征是：所述电机(3)、降温筒(2)、集料箱(4)、进料口(7)和进水口(8)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，
申请(专利权)人：廊坊市迪兰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：