一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，包括支撑架，所述导热块内壁设有辅助导板，且辅助导板为弧形透气结构，所述导热块下端设有出热口，且出热口与输热管呈垂直位置分布，所述输热管上下端均设有封闭板，其封闭板上设有第二转轴，且第二转轴内设有回力弹簧，所述封闭板通过第二转轴和回力弹簧与输热管呈弹性翻转连接。该利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统的导热块与输热管呈垂直位置插合连接，而辅助导板为弧形透气结构，而且出热口与输热管呈垂直位置分布，并且封闭板通过第二转轴和回力弹簧与输热管呈弹性翻转连接，这样使得该装置方便进行不同位置的导风，方便调节风位。方便调节风位。方便调节风位。

【技术实现步骤摘要】
一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统


[0001]本技术涉及高温尾气的涂布线供热系统
，具体为一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统。

技术介绍

[0002]玻璃微珠具有回归反射的特性，被广泛应用到反光材料中。在玻璃微珠成型过程采用烧嘴的高速火焰引射玻璃粉体，在1200℃高温的火焰下，玻璃粉利用自身的表面张力成球。产生的高温尾气高达300
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450℃，利用其将酸洗后的玻璃微珠烘干，排放的尾气仍高达200℃左右，通常经过除尘处理后未经过合理利用就将其排。
[0003]现有专利号为CN201420458439.4一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，该装置在使用时，不能进行不同位置的导热输出，使用不方便，从而使得一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统达到进行不同位置的导热输出的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，以解决上述
技术介绍
中提到的利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统在使用时，不能进行不同位置的导热输出，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，包括支撑架，所述支撑架下端设有工作台，且工作台下端设有支撑脚垫，所述支撑架内壁开设有输热管，且输热管内设有导热块，所述导热块与输热管呈垂直位置插合连接，其导热块两侧开设有连接口，且连接口与输热管相连通，所述导热块内壁设有辅助导板，且辅助导板为弧形透气结构，所述导热块下端设有出热口，且出热口与输热管呈垂直位置分布，所述输热管上下端均设有封闭板，其封闭板上设有第二转轴，且第二转轴内设有回力弹簧，所述封闭板通过第二转轴和回力弹簧与输热管呈弹性翻转连接。
[0006]优选的，所述支撑架一侧设有导热管，且导热管的形状与输热管内壁的形状相匹配，所述导热管与输热管呈插合连接，且输热管内壁设有扣合滚轮，所述扣合滚轮上端设有压块，且压块另一端设有弹簧，所述导热管通过扣合滚轮、压块和弹簧与导热管呈挤压扣合连接。
[0007]优选的，所述工作台下端设有支撑脚垫，且支撑脚垫侧面设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有支撑板，且支撑板另一端设有滚轮，所述支撑板侧面设有滑块，且滑块另一端设有第三转轴，所述第三转轴另一端设有电动推杆，所述滚轮通过滑块、第三转轴、电动推杆和伺服电机与工作台呈翻转挤压连接。
[0008]优选的，所述工作台侧面设有安装滑槽，且安装滑槽上设有第一转轴，所述第一转轴另一侧设有锁定板，且锁定板上设有锁紧钮，所述锁定板侧面设有扣槽，且扣槽的形状与导热管的形状相匹配，所述扣槽一侧设有安装滑块，且扣槽通过安装滑块、安装滑槽和锁紧钮与导热管呈锁定连接。
[0009]优选的，所述输热管内设有过滤盒，且过滤盒与输热管呈插合连接，所述过滤盒两侧为开口结构，且过滤盒的开口形状与输热管的形状相匹配，所述过滤盒与输热管相连接。
[0010]优选的，所述过滤盒内壁设有安装槽，且安装槽内设有过滤板，所述过滤板通过安装槽与过滤盒呈插合连接，且过滤板于过滤盒内呈三层结构分布，所述过滤盒上端设有锁定盖，且锁定盖通过连接活页与过滤板呈压合固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统的导热块与输热管呈垂直位置插合连接，而辅助导板为弧形透气结构，而且出热口与输热管呈垂直位置分布，并且封闭板通过第二转轴和回力弹簧与输热管呈弹性翻转连接，这样使得该装置方便进行不同位置的导风，方便调节风位。
附图说明
[0012]图1为本技术一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统正视图；
[0013]图2为本技术一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统剖面图；
[0014]图3为本技术一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统导热管与扣槽连接示意图；
[0015]图4为本技术一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统图2中C处放大图；
[0018]图7为本技术一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统图2中D处放大图。
[0019]图中：1、支撑架，2、支撑脚垫，3、工作台，4、导热管，5、输热管，6、滚轮，7、锁紧钮，8、扣槽，9、安装滑槽，10、安装滑块，11、第一转轴，12、锁定板，13、压块，14、弹簧，15、扣合滚轮，16、连接活页，17、过滤板，18、锁定盖，19、过滤盒，20、安装槽，21、导热块，22、辅助导板，23、连接口，24、出热口，25、回力弹簧，26、第二转轴，27、封闭板，28、电动推杆，29、第三转轴，30、滑块，31、支撑板，32、伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，包括支撑架1、支撑脚垫2、工作台3、导热管4、输热管5、滚轮6、锁紧钮7、扣槽8、安装滑槽9、安装滑块10、第一转轴11、锁定板12、压块13、弹簧14、扣合滚轮15、连接活页16、过滤板17、锁定盖18、过滤盒19、安装槽20、导热块21、辅助导板22、连接口23、出热口24、回力弹簧25、第二转轴26、封闭板27、电动推杆28、第三转轴29、滑块30、支撑板31和伺
服电机32，支撑架1下端设有工作台3，且工作台3下端设有支撑脚垫2，支撑架1一侧设有导热管4，且导热管4的形状与输热管5内壁的形状相匹配，导热管4与输热管5呈插合连接，且输热管5内壁设有扣合滚轮15，扣合滚轮15上端设有压块13，且压块13另一端设有弹簧14，导热管4通过扣合滚轮15、压块13和弹簧14与导热管4呈挤压扣合连接，这样使得该装置的导热管4与输热管5拆装更稳定，工作台3下端设有支撑脚垫2，且支撑脚垫2侧面设有伺服电机32，伺服电机32一侧设有支撑板31，且支撑板31另一端设有滚轮6，支撑板31侧面设有滑块30，且滑块30另一端设有第三转轴29，第三转轴29另一端设有电动推杆28，滚轮6通过滑块30、第三转轴29、电动推杆28和伺服电机32与工作台3呈翻转挤压连接，这样使得该装置方便进行移动和固定摆放，工作台3侧面设有安装滑槽9，且安装滑槽9上设有第一转轴11，第一转轴11另一侧设有锁定板12，且锁定板12上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)下端设有工作台(3)，且工作台(3)下端设有支撑脚垫(2)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁开设有输热管(5)，且输热管(5)内设有导热块(21)，所述导热块(21)与输热管(5)呈垂直位置插合连接，其导热块(21)两侧开设有连接口(23)，且连接口(23)与输热管(5)相连通，所述导热块(21)内壁设有辅助导板(22)，且辅助导板(22)为弧形透气结构，所述导热块(21)下端设有出热口(24)，且出热口(24)与输热管(5)呈垂直位置分布，所述输热管(5)上下端均设有封闭板(27)，其封闭板(27)上设有第二转轴(26)，且第二转轴(26)内设有回力弹簧(25)，所述封闭板(27)通过第二转轴(26)和回力弹簧(25)与输热管(5)呈弹性翻转连接。2.根据权利要求1所述的一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，其特征在于：所述支撑架(1)一侧设有导热管(4)，且导热管(4)的形状与输热管(5)内壁的形状相匹配，所述导热管(4)与输热管(5)呈插合连接，且输热管(5)内壁设有扣合滚轮(15)，所述扣合滚轮(15)上端设有压块(13)，且压块(13)另一端设有弹簧(14)，所述导热管(4)通过扣合滚轮(15)、压块(13)和弹簧(14)与导热管(4)呈挤压扣合连接。3.根据权利要求2所述的一种利用生产玻璃微珠的高温尾气的涂布线供热系统，其特征在于：所述工作台(3)下端设有支撑脚垫(2)，且支撑脚垫(2)侧面设有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)一侧设有支撑板(31)，且支撑板(31)另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，
申请(专利权)人：廊坊市迪兰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：