一种具有余热回收功能的锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有余热回收功能的锅炉，包括底座，所述支撑块上端固定连接有余热回收罐，所述余热回收罐两侧分别设置有进风管和出风管，所述余热回收罐内部靠近进风管的一侧设置有导风装置，所述余热回收罐上端设置有通孔，所述余热回收罐内底部设置有卡接槽，所述通孔和卡接槽内分别活动卡接有上框板和下框板，所述上框板和下框板之间活动卡接有滤网组件。该种具有余热回收功能的锅炉通过滤网组件对烟气热风中的颗粒杂质进行多重过滤，避免粉尘和颗粒损坏装置，提高过滤效果，利用活动卡接的上框板和下框板可实现对滤网组件的拆卸和安装，操作便捷，可定期对滤网组件进行清理，避免堵塞。避免堵塞。避免堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种具有余热回收功能的锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉在燃烧时产生的烟气中携带有大量的热量，为了节能减排，低碳环保，可对烟气中的热量进行收集，通过余热回收可以产生热水或者水蒸气，利用热水或者水蒸气供其他工序使用，提高了热量的利用率，实现节能目的，余热回收装置中热风是通过风机吹向取风管，并利用取风管将热风导入进余热回收装置中的，在取风过程中，热风中可能会含有粉尘和未完全燃烧的可燃物颗粒，进入余热回收装置中后，可能会对装置造成磨损，同时采用滤网对烟气进行过滤时，滤网不易进行清理，容易造成堵塞。为此，我们提出一种具有余热回收功能的锅炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有余热回收功能的锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的锅炉，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有余热回收罐，所述余热回收罐两侧分别设置有进风管和出风管，所述余热回收罐内部靠近进风管的一侧设置有导风装置，所述余热回收罐上端设置有通孔，所述余热回收罐内底部设置有卡接槽，所述卡接槽与通孔相互对称设置，所述通孔和卡接槽内分别活动卡接有上框板和下框板，所述上框板和下框板之间活动卡接有滤网组件，所述上框板上固定连接有提手，所述余热回收罐内活动连接有偏心轮，所述偏心轮位于滤网组件两侧，所述偏心轮上铰接有偏心连杆，所述偏心连杆端部抵接在滤网组件侧面，所述偏心轮上传动连接有电机。
[0005]优选的，所述导风装置包括导风块、进风孔和分流管，所述导风块设置在余热回收罐内部，所述导风块的半径与余热回收罐的半径相同，所述导风块中部设置有进风孔，所述进风孔侧面设置有分流管，所述分流管一端连通进风孔，另一端贯穿导风块设置且延伸至远离进风孔的一侧。
[0006]优选的，所述滤网组件包括第一滤网、活性炭滤网和第二滤网，所述第一滤网、活性炭滤网和第二滤网从靠近进风管的一侧向远离进风管的一侧依次排列，所述第一滤网和活性炭滤网以及活性炭滤网和第二滤网之间通过连接杆连接。
[0007]优选的，所述上框板和下框板之间对称设置有限位槽，所述第一滤网、活性炭滤网和第二滤网上下两端均固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
[0008]优选的，所述通孔两侧均设置有插槽，所述上框板两侧固定连接有插块，所述插块活动插接在插槽内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种具有余热回收功能的锅炉通过将进风管连接锅炉的烟气出口，将热风导入进余热回收罐中，利用导风装置使得热风均匀
的进入到滤网组件上，提高过滤效率，同时降低热风对滤网组件的冲击力，避免巨大的冲击力损坏滤网组件，通过滤网组件对烟气热风中的颗粒杂质进行多重过滤，避免粉尘和颗粒损坏装置，提高过滤效果，利用活动卡接的上框板和下框板可实现对滤网组件的拆卸和安装，操作便捷，可定期对滤网组件进行清理，避免堵塞，提高过滤效率，另外左右设置的偏心轮和偏心连杆使得滤网组件可左右晃动，将附着在滤网组件表面的颗粒抖落下，保证滤网的过滤效果。
附图说明
[0010]图1为本技术正视剖视图；
[0011]图2为本技术的立体结构示意图；
[0012]图3为图1中A处的放大示意图。
[0013]图中：底座1、支撑块2、余热回收罐3、进风管4、出风管5、导风装置6、导风块7、进风孔8、分流管9、通孔10、卡接槽11、上框板12、下框板13、滤网组件14、第一滤网15、活性炭滤网16、第二滤网17、连接杆18、限位槽19、限位块20、插槽21、插块22、提手23、偏心轮24、偏心连杆25、电机26。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的锅炉，包括底座1，底座1上端固定连接有支撑块2，支撑块2上端固定连接有余热回收罐3，支撑块2可为三角支撑结构，为余热回收罐3提供支撑，保证余热回收罐3的稳定性；
[0016]余热回收罐3两侧分别设置有进风管4和出风管5，进风管4一端与锅炉的烟气管道连通，锅炉内带有余热的烟气在风机的作用下进入到进风管4内，通过进风管4导入进余热回收罐3内进行余热回收，出风管5可外接余热锅炉，将过滤后的热气导入至余热锅炉内，对余热锅炉内的水或者其他物质烧热，实现余热的回收利用，另外余热回收罐3外侧可设置保温层，避免热量在传输过程中大量损失，最大限度的保证热量聚集；
[0017]余热回收罐3内部靠近进风管4的一侧设置有导风装置6，导风装置6可使得热风均匀的进入到余热回收罐3的另一侧，均匀的分布在余热回收罐3内，避免热风汇聚成一股，冲击力较大，不利于过滤，同时巨大的冲击力可能会损坏装置；
[0018]余热回收罐3上端设置有通孔10，余热回收罐3内底部设置有卡接槽11，卡接槽11与通孔10相互对称设置，通孔10和卡接槽11内分别活动卡接有上框板12和下框板13，上框板12和下框板13之间活动卡接有滤网组件14，上框板12上固定连接有提手23，经过导风装置6的作用后，热风均匀的通过滤网组件14，提高滤网组件14的过滤效果，避免巨大的冲击力损坏滤网组件14，滤网组件14由多个滤网组合而成，实现对烟气的多级过滤，保证将颗粒和粉尘过滤完全，避免损坏装置，另外上框板12、下框板13与余热回收罐3之间为活动卡接，在滤网组件14使用一段时间过后，可利用提手23，将上框板12、下框板13和滤网组件14一起
拎出余热回收罐3，便于对滤网组件14进行清理或者更换，避免滤网组件14长时间使用后被颗粒物堵塞从而降低过滤效果；
[0019]余热回收罐3内活动连接有偏心轮24，偏心轮24位于滤网组件14两侧，偏心轮24上铰接有偏心连杆25，偏心连杆25端部抵接在滤网组件14侧面，偏心轮24上传动连接有电机26，两个偏心轮24在电机26的作用下旋转，在偏心连杆25和偏心轮24的铰接连接作用下，偏心连杆25左右移动，当左边的(图中所示的左边)偏心连杆25向右侧移动，推动滤网组件14向左滑动，此时滤网组件14右边的偏心连杆25向左侧移动，推动滤网组件14向右滑动，以此往复运动，使得滤网组件14左右晃动，将附着在滤网组件14表面的颗粒抖落下来，避免影响滤网组件14的工作，保证过滤效果。
[0020]在使用时，进风管4一端与锅炉的烟气管道连通，锅炉内带有余热的烟气在风机的作用下进入到进风管4内，经过导风装置6的作用后，热风均匀的通过滤网组件14，提高滤网组件14的过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的锅炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)上端固定连接有余热回收罐(3)，所述余热回收罐(3)两侧分别设置有进风管(4)和出风管(5)，所述余热回收罐(3)内部靠近进风管(4)的一侧设置有导风装置(6)，所述余热回收罐(3)上端设置有通孔(10)，所述余热回收罐(3)内底部设置有卡接槽(11)，所述卡接槽(11)与通孔(10)相互对称设置，所述通孔(10)和卡接槽(11)内分别活动卡接有上框板(12)和下框板(13)，所述上框板(12)和下框板(13)之间活动卡接有滤网组件(14)，所述上框板(12)上固定连接有提手(23)，所述余热回收罐(3)内活动连接有偏心轮(24)，所述偏心轮(24)位于滤网组件(14)两侧，所述偏心轮(24)上铰接有偏心连杆(25)，所述偏心连杆(25)端部抵接在滤网组件(14)侧面，所述偏心轮(24)上传动连接有电机(26)。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的锅炉，其特征在于：所述导风装置(6)包括导风块(7)、进风孔(8)和分流管(9)，所述导风块(7)设置在余热回收罐(3)内部，所述导风块(7)的半径与余热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，
申请(专利权)人：廊坊市迪兰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：