本实用新型专利技术公开了燃气热水器采用无胴体热交换器和使用断热材的燃烧系统，包括无胴体热交换器和燃烧室组；所述燃烧室组是以正面开放式的箱体结构，其上端安装无胴体热交换器，正面安装相匹配的燃烧室前板组；所述燃烧室组内腔的两侧壁和背板分别通过隔热板支撑设有侧壁断热材和背板断热材，其中燃烧室组背板设有凹台，便于放置背板断热材；所述燃烧室前板组内的背板断热材的上端延伸至所述无胴体热交换器的前部翅片下端位置，并与所述前部翅片下端位置紧密贴合。本实用新型专利技术结合使用无盘管无胴体热交换器和使用断热材结构的燃烧室组，实现燃烧系统的隔热、提高效率和使用寿命增加。加。加。
【技术实现步骤摘要】
燃气热水器采用无胴体热交换器和使用断热材的燃烧系统
[0001]本技术涉及燃气热水器制造
，特别涉及燃气热水器采用无胴体热交换器和使用断热材的燃烧系统。
技术介绍
[0002]燃气热水器的工作原理是将燃气燃烧通过燃烧系统进行热能转换，而热能转换的核心是热交换器，目前主要采用铜制热交换器和不锈钢热交换器两种，其中铜热交换器为主流，因其换热效率高、制作工艺比起不锈钢较为简单，但材料成本较贵。
[0003]目前随着原材料成本也越来越贵，导致制造成本越来越高。
[0004]如公开号为CN 205279463 U的技术文献公开了一款家用燃气热水器的燃烧系统，其使用的热交换器是一种无盘管式热交换器(图9)，目的就是为了降低成本，其在对比普通有盘管式热交换器(图8)上铜材料重量约减20％。
[0005]然而，如果在现有无盘管式热交换器的基础上去除胴体，采用一种无盘管无胴体热交换器，其成本相对于普通热交换器(图8)在铜材料使用的比重上约减50％，但由于其结构特殊，对燃烧室系统的形成、隔热、效率、烟气和使用寿命上都存在较大风险。
[0006]因此，如何降低铜材料，减少降低燃烧系统表面温度，同时不影响燃烧室内混合燃烧换热性能，有效的提高热效率成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供燃气热水器采用无胴体热交换器和使用断热材的燃烧系统，实现的目的是结合使用无盘管无胴体热交换器，实现燃烧系统的隔热、提高效率和使用寿命增加。
[0008]为实现上述目的，本技术公开了燃气热水器采用无胴体热交换器和使用断热材的燃烧系统，包括从上向下依次连接的排气罩、无胴体热交换器和燃烧室组。
[0009]其中，所述燃烧室组是以正面开放式的箱形结构，其上端安装无胴体热交换器，正面安装燃烧室前板组；
[0010]所述燃烧室组内腔的两侧壁和背板分别设有侧壁断热材和背板断热材，其中所述燃烧室组背板设有凹台，便于放置所述背板断热材；
[0011]两块所述侧壁断热材和所述背板断热材通过设置于所述燃烧室组内腔两侧壁的两个隔热板支撑固定；
[0012]两个所述隔热板支撑对称的设置于所述燃烧室组内腔两侧壁，位于相应的所述侧壁断热材和所述背板断热材的下端位置，对应所述燃烧室组内腔两侧壁、背板和所述燃烧室前板组均分别设有侧面卡勾、背板卡勾和前板卡勾；
[0013]每一所述侧面卡勾与所述燃烧室组相应侧壁之间的距离均与相应的所述侧壁断热材的厚度相配，能够卡接相应的所述侧壁断热材的下端；
[0014]每一所述侧壁断热材的上端延伸至所述燃烧室组的燃烧室侧部承板位置，并被所
述燃烧室侧部承板与相应的所述燃烧室组的侧壁卡接；
[0015]所述背板卡勾与所述燃烧室组背板的所述凹台之间的距离与所述背板断热材的厚度相配，能够卡接所述背板断热材的下端；
[0016]所述背板断热材的上端延伸至所述无胴体热交换器的后部翅片下段位置，并与所述后部翅片下段位置紧密贴合；
[0017]所述燃烧室前板组安装于所述燃烧室组正面，其内侧面设有凹台，所述凹台内放置所述背板断热材；
[0018]所述燃烧室前板组内的背板断热材的上端延伸至所述无胴体热交换器的前部翅片下端位置，并与所述前部翅片下端位置紧密贴合。
[0019]优选的，所述背板断热材和所述侧壁断热材均采用陶瓷纤维材料制成。
[0020]优选的，所述燃烧室组和所述隔热板支撑之间通过在位于所述隔热板支撑两侧的定位点来定位，采用铆接或者点焊方式固定。
[0021]优选的，所述无胴体热交换器的下端通过左右两侧的固定支架与所述燃烧室组连接，并采用螺钉固定。
[0022]优选的，所述排气罩使用螺钉连接所述无胴体热交换器左右两侧的固定支架。
[0023]优选的，所述燃烧室组的底部设有风机；
[0024]所述风机通过螺钉固定在燃烧室固定板；
[0025]所述燃烧室组的底部通过螺钉固定所述燃烧室固定板。
[0026]优选的，所述无胴体热交换器采用七管换热管结构并带有百叶窗型低高度翅片；所述燃烧室组内放置12排高效的大型燃烧器。
[0027]优选的，卡接在所述燃烧室前板组的所述背板断热材位于所述燃烧室组前板感应针位置上端，并通过所述燃烧室前板组四周螺钉压实于所述无胴体热交换器的翅片上。
[0028]本技术的有益效果：
[0029]本技术采用无胴体热交换器，通过综上所述相关燃烧系统结构合理搭配，在大大降低铜材料的使用量降低成本的同时，实现降低燃烧系统表面温度，通过陶瓷纤维断热材的结构位置，使得无胴体热交器换器在取消胴体结构时，可使用断热材进行隔热，有效的取代胴体，燃烧系统表面降温也可提高其使用寿命，同时不影响燃烧室内混合燃烧换热性能，有效的提高热效率。
[0030]本技术通过减少燃烧室体积，减少火排与翅片间距，降低风机转速以此提高热负荷和降低风机产生的噪音，实现了降噪、节能环保的同时进行了结构创新和技术创新的目的。
[0031]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0032]图1示出本技术一实施例的结构示意图。
[0033]图2示出本技术一实施例中燃烧室前板组一面的结构示意图。
[0034]图3示出本技术一实施例中无胴体热交换器的结构示意图。
[0035]图4示出本技术一实施例中燃烧室组的结构示意图。
[0036]图5示出本技术一实施例中隔热板支撑的结构示意图。
[0037]图6示出本技术一实施例中燃烧室组和无胴体热交换器连接结构图
[0038]图7示出本技术一实施例中燃烧室前板组的结构示意图。
[0039]图8示出现有普通热交换器机构示意图。
[0040]图9示出现有无盘管式热交换器机构示意图。
具体实施方式
[0041]实施例
[0042]如图1至图7所示，燃气热水器采用无胴体热交换器和使用断热材的燃烧系统，包括从上向下依次连接的排气罩1、无胴体热交换器2和燃烧室组3。
[0043]其中，燃烧室组3是以正面开放式的箱形结构，其上端安装无胴体热交换器2，正面安装燃烧室前板组6；
[0044]燃烧室组3内腔的两侧壁和背板分别设有侧壁断热材8和背板断热材7，其中燃烧室组3背板设有凹台，便于放置背板断热材7；
[0045]两块侧壁断热材8和背板断热材7通过设置于燃烧室组3内腔两侧壁的两个隔热板支撑9固定；
[0046]两个隔热板支撑9对称的设置于燃烧室组3内腔两侧壁，位于相应的侧壁断热材8和背板断热材7的下端位置，对应燃烧室组3内腔两侧壁、背板和燃烧室前板组6均分别设有侧面卡勾111、背板卡勾112和前板卡勾113；
[0047本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.燃气热水器采用无胴体热交换器和使用断热材的燃烧系统，包括从上向下依次连接的排气罩(1)、无胴体热交换器(2)和燃烧室组(3)；其特征在于：所述燃烧室组(3)是以正面开放式的箱形结构，其上端安装无胴体热交换器(2)，正面安装燃烧室前板组(6)；所述燃烧室组(3)内腔的两侧壁和背板分别设有侧壁断热材(8)和背板断热材(7)，其中所述燃烧室组(3)背板设有凹台，便于放置所述背板断热材(7)；两块所述侧壁断热材(8)和所述背板断热材(7)通过设置于所述燃烧室组(3)内腔两侧壁的两个隔热板支撑(9)固定；两个所述隔热板支撑(9)对称的设置于所述燃烧室组(3)内腔两侧壁，位于相应的所述侧壁断热材(8)和所述背板断热材(7)的下端位置，对应所述燃烧室组(3)内腔两侧壁、背板和所述燃烧室前板组(6)均分别设有侧面卡勾(111)、背板卡勾(112)和前板卡勾(113)；每一所述侧面卡勾(111)与所述燃烧室组(3)相应侧壁之间的距离均与相应的所述侧壁断热材(8)的厚度相配，能够卡接相应的所述侧壁断热材(8)的下端；每一所述侧壁断热材(8)的上端延伸至所述燃烧室组(3)的燃烧室侧部承板(114)位置，并被所述燃烧室侧部承板(114)与相应的所述燃烧室组(3)的侧壁卡接；所述背板卡勾(112)与所述燃烧室组(3)背板的所述凹台之间的距离与所述背板断热材(7)的厚度相配，能够卡接所述背板断热材(7)的下端；所述背板断热材(7)的上端延伸至所述无胴体热交换器(2)的后部翅片下段位置，并与所述后部翅片下段位置紧密贴合；所述燃烧室前板组(6)安装于所述燃烧室组(3)正面，其内侧面设有凹台，所述凹台内放置所述背板断热材(7)；所述燃烧室前板组(6)内的所述背板断热材(7)的上端延伸至所述无胴体热交换器(2)的前部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光杰，
申请(专利权)人：上海林内有限公司，
类型：新型
国别省市：
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