一种全磨制钻制备专用开槽工装制造技术

本实用新型专利技术涉及全磨制钻制备技术领域，且公开了一种全磨制钻制备专用开槽工装，包括工装主体，所述工装主体的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部贴合设置有U形板，所述U形板的左右两侧均固定连接有第二安装板，所述U形板的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有第一磁块，所述第一安装板的内部开设有第一通孔。本实用新型专利技术通过第一安装板、U形板、第二安装板、连接块、第一磁块、第一通孔、第二通孔、空心筒、限位块、支撑块、空心块、弹力绳、固定块和第三通孔的配合，使工装主体与U形板之间拆装较为方便，从而便于维修人员对该开槽工装进行拆装。从而便于维修人员对该开槽工装进行拆装。从而便于维修人员对该开槽工装进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种全磨制钻制备专用开槽工装


[0001]本技术涉及全磨制钻制备
，尤其涉及一种全磨制钻制备专用开槽工装。

技术介绍

[0002]目前，生活中常见的钻头大多是磨制钻与轧制钻，轧制钻是通过高频加热后轧制机压出来的，而磨制钻是先淬火后用砂轮磨出来的，轧制钻外表一般是黑色的，沟槽光洁度差，磨制钻沟槽光洁度平滑，磨制钻比轧制钻耐用性高出百分之五十以上。目前，在制备全磨制钻时，通常，先将开槽工装固定在开槽设备上，然后，将全磨制钻固定在开槽工装上，并通过开槽设备对全磨制钻进行加工。但由于开槽工装与开槽设备之间需要使用工具才能进行拆装，进而导致开槽工装与开槽设备之间拆装较为麻烦，从而不便于维修人员对开槽设备上的开槽工装进行拆装和维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于开槽工装与开槽设备之间需要使用工具才能进行拆装，进而导致开槽工装与开槽设备之间拆装较为麻烦，从而不便于维修人员对开槽设备上的开槽工装进行拆装和维修，而提出的一种全磨制钻制备专用开槽工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全磨制钻制备专用开槽工装，包括工装主体，所述工装主体的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部贴合设置有U形板，所述U形板的左右两侧均固定连接有第二安装板，所述U形板的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有第一磁块，所述第一安装板的内部开设有第一通孔，所述U形板的上表面开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁和第二通孔的内壁均贴合设置有空心筒，所述空心筒的上表面固定连接有限位块，所述限位块的底部与U形板的上表面接触，所述空心筒的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面和限位块的底部均固定连接有空心块，所述空心块的内壁粘接有弹力绳，所述弹力绳的表面粘接有固定块，所述空心筒的左右两侧均开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁和U形板内壁的顶部均与固定块的表面接触。
[0006]优选的，所述限位块为圆形块，且限位块的中心与空心筒的中心在同一垂线上。
[0007]优选的，所述限位块的表面套接有指示环，所述指示环的底部与U形板的上表面固定连接，所述限位块的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有指示柱，所述指示柱的底部与指示环的上表面接触。
[0008]优选的，所述第一安装板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有第二磁块，所述第二磁块位于第一磁块的上方。
[0009]优选的，所述限位块的表面粘接有橡胶套，所述橡胶套的底部与指示柱的上表面接触。
[0010]优选的，所述指示柱的中心与限位块的中心在同一垂线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一安装板、U形板、第二安装板、连接块、第一磁块、第一通孔、第二通孔、空心筒、限位块、支撑块、空心块、弹力绳、固定块和第三通孔，其中，当固定块与第一磁块相互垂直时，通过第一磁块对固定块的吸力，使固定块与U形板接触，此时，通过固定块和U形板的配合，使第一安装板固定在U形板上，当固定块与第一磁块相互平行时，通过弹力绳使固定块收至空心筒内，并使第一安装板能直接与U形板分离，进而通过第一安装板、U形板、第二安装板、连接块、第一磁块、第一通孔、第二通孔、空心筒、限位块、支撑块、空心块、弹力绳、固定块和第三通孔的配合，使工装主体与U形板之间拆装较为方便，从而便于维修人员对该开槽工装进行拆装。
[0013](2)本技术通过指示环、第一凹槽和指示柱的配合，使维修人员能准确的判断限位块转动的角度，进而便于维修人员控制限位块转动的角度，同时，通过在第一安装板上设置第二磁块，并且，当第一磁块与第二磁块对齐时，通过第一磁块与第二磁块之间相互的吸力，使第一通孔与第二通孔对齐，进而在将第一安装板固定在U形板上时，可通过第一磁块和第二磁块的配合，使维修人员能快速的将第一通孔与第二通孔对齐。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术第一安装板的仰视图；
[0018]图5为本技术U形板的仰视图；
[0019]图6为本技术空心筒的侧视图；
[0020]图7为本技术限位块的俯视图。
[0021]图中：1、工装主体；2、第一安装板；3、U形板；4、第二安装板；5、连接块；6、第一磁块；7、第一通孔；8、第二通孔；9、空心筒；10、限位块；11、支撑块；12、空心块；13、弹力绳；14、固定块；15、第三通孔；16、指示环；17、第一凹槽；18、指示柱；19、第二凹槽；20、第二磁块；21、橡胶套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
‑
7，一种全磨制钻制备专用开槽工装，包括工装主体1，工装主体1的底部
固定连接有第一安装板2，第一安装板2的底部贴合设置有U形板3，U形板3的左右两侧均固定连接有第二安装板4，U形板3的左右两侧均固定连接有连接块5，连接块5的左右两侧均固定连接有第一磁块6，第一安装板2的内部开设有第一通孔7，U形板3的上表面开设有第二通孔8，第一通孔7的内壁和第二通孔8的内壁均贴合设置有空心筒9，空心筒9的上表面固定连接有限位块10，限位块10为圆形块，且限位块10的中心与空心筒9的中心在同一垂线上，限位块10的底部与U形板3的上表面接触，当空心筒9固定在U形板3上时，通过限位块10使第一安装板2固定在U形板3上，空心筒9的底部固定连接有支撑块11，支撑块11的上表面和限位块10的底部均固定连接有空心块12，空心块12的内壁粘接有弹力绳13，弹力绳13的表面粘接有固定块14，空心筒9的左右两侧均开设有第三通孔15，第三通孔15的内壁和U形板3内壁的顶部均与固定块14的表面接触，当固定块14与第一磁块6相互垂直时，通过第一磁块6对固定块14的吸力，使固定块14与U形板3接触，当固定块14与第一磁块6相互平行时，通过弹力绳13使固定块14收至空心筒9内。
[0026]实施例二：
[0027]参照图1
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7，限位块10的表面套接有指示环16，指示环16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全磨制钻制备专用开槽工装，包括工装主体(1)，其特征在于，所述工装主体(1)的底部固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的底部贴合设置有U形板(3)，所述U形板(3)的左右两侧均固定连接有第二安装板(4)，所述U形板(3)的左右两侧均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的左右两侧均固定连接有第一磁块(6)，所述第一安装板(2)的内部开设有第一通孔(7)，所述U形板(3)的上表面开设有第二通孔(8)，所述第一通孔(7)的内壁和第二通孔(8)的内壁均贴合设置有空心筒(9)，所述空心筒(9)的上表面固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的底部与U形板(3)的上表面接触，所述空心筒(9)的底部固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的上表面和限位块(10)的底部均固定连接有空心块(12)，所述空心块(12)的内壁粘接有弹力绳(13)，所述弹力绳(13)的表面粘接有固定块(14)，所述空心筒(9)的左右两侧均开设有第三通孔(15)，所述第三通孔(15)的内壁和U形板(3)内壁的顶部均与固定块(14)的表面接触。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：江苏雷工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：