本申请涉及一种NTC折弯裁剪装置的引线限位结构，涉及NTC加工设备领域，为了解决引线折弯加工过程中的引线变形问题，其包括底座、下模板和凸模，下模板固定安装在底座上，下模板的顶壁开设有凹槽；凸模的顶壁设置有固定板，固定板的底壁设置有拉杆；凸模两侧设置有第一限位块和第二限位块；第一限位块和第二限位块的顶壁均开设有插孔，拉杆插设在插孔内；插孔的孔底开设有第一滑槽，第一滑槽的直径大于插孔直径；拉杆的下端设置有第一限位板，第一限位板位于第一滑槽中并可沿第一滑槽长度方向移动。本申请具有减少引线折弯加工过程中的引线变形的效果。线变形的效果。线变形的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种NTC折弯裁剪装置的引线限位结构
[0001]本申请涉及NTC加工设备领域，尤其是涉及一种NTC折弯裁剪装置的引线限位结构。
技术介绍
[0002]NTC是一种热敏电阻，NTC的生产过程中需在NTC上固定连接用于热隔离的引线，引线的形状需根据需要进行折弯加工。
[0003]授权公告号为CN205828039U的相关专利提供了一种NTC热敏电阻引线U型折弯机构，其包括液压缸活塞、上模板和下模板，上模板连接在液压缸活塞上，下模板的顶壁开设有U形槽。将引线放置在下模板上，液压缸活塞带动上模板下压，令部分引线形变并插设至U形槽内，从而对引线进行折弯。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人认为上模板下压带动部分引线进入U形槽内时，U形槽两侧的引线会随着上模板的下压而折起，随着上模板的下移，U形槽两侧的引线会与液压缸活塞接触并被液压缸活塞挤压变形。
技术实现思路
[0005]为了减少引线折弯加工过程中的引线变形，本申请提供一种NTC折弯裁剪装置的引线限位结构。
[0006]本申请提供的一种NTC折弯裁剪装置的引线限位结构采用如下的技术方案：
[0007]一种NTC折弯裁剪装置的引线限位结构，包括底座、下模板和凸模，所述下模板固定安装在底座上，所述下模板的顶壁开设有凹槽；其特征在于：所述凸模的顶壁设置有固定板，所述固定板的底壁设置有拉杆；所述凸模两侧设置有与固定板相连的第一限位块和第二限位块；所述第一限位块和第二限位块的顶壁均开设有插孔，所述拉杆插设在插孔内；所述插孔的孔底开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽宽大于插孔孔宽；所述拉杆的下端设置有第一限位板，所述第一限位板位于第一滑槽中并可沿第一滑槽长度方向移动；所述第一限位块的底壁开设有让位槽，所述让位槽沿第一限位块宽度方向贯穿第一限位块的两侧壁。
[0008]通过采用上述技术方案，将引线放置在下模板上，启动液压机带动固定板下移，固定板带动第一限位块、第二限位块和凸模同时下移，第一限位块和第二限位块首先与下模板接触并停止移动；此时引线靠近第一限位块方向的一端位于让位槽内，引线远离第一限位块方向一端被压紧在第二限位块底壁和下模板顶壁之间；固定板带动拉杆继续下移，令第一限位板在第一滑槽中下移；凸模插设至凹槽内，凸模带动引线进入凹槽内并对引线进行折弯加工，引线折弯过程中，靠近第一限位块方向的引线向凹槽内进线；凸模下移至完全插设在凹槽内时，凸模停止移动，同时引线停止进线。通过一限位块和第二限位块对凹槽两侧引线的限位，减少了凸模带动凹槽两侧引线折起的情况，减少了折起的引线被固定板挤压变形的情况。
[0009]可选的，所述第二限位块的底壁开设有置容槽，所述置容槽内设置有若干弹簧，全部所述弹簧远离置容槽方向的一端设置有压紧板。
[0010]通过采用上述技术方案，第二限位块与下模板接触时，压紧板压缩弹簧并进入置容槽内，弹簧对压紧板施加弹力，令压紧板将引线压紧在下模板上，提高了第二限位块对引线的压紧作用，减少了引线折弯过程中，引线靠近第二限位块方向一端向凹槽内进料的情况。
[0011]可选的，所述第二限位块的底壁开设有导向孔，所述导向孔内插设有导向杆；所述导向杆的下端与压紧板相连；所述导向孔的孔底开设有第二滑槽，所述第二滑槽的直径大于导向孔直径；所述导向杆的上端设置有第二限位板，所述第二限位板于第二滑槽中并可沿第二滑槽长度方向移动。
[0012]压紧板压缩弹簧并进入置容槽内时，由于弹簧稳定性较差，易导致压紧板在水平方向产生晃动，令压紧板与置容槽之间产生错位，从而导致压紧板卡在置容槽外侧的情况。通过采用上述技术方案，压紧板压缩弹簧并进入置容槽内时，导向杆与导向孔的配合，可对压紧板进行导向作用，减少了压紧板在水平方向产生的晃动，提高了压紧板进入置容槽的精准度。
[0013]可选的，所述压紧板的顶壁开设有连接槽，所述连接槽内插设有第一连接板；所述置容槽的底壁开设有通槽，所述通槽底壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽内插设有第二连接板；所述弹簧两端分别与第一连接板和第二连接板相连。
[0014]通过采用上述技术方案，令第一连接板直接插设至连接槽内，第二连接板直接插设至第一限位槽内，从而令弹簧安装在压紧板和置容槽之间，弹簧弹力令第一连接板抵紧在连接槽底壁上，令第二连接板抵紧在第一限位槽底壁上。第一连接板和第二连接板的设置，令弹簧的装操作更加便捷。
[0015]可选的，所述连接槽和第一限位槽的底壁均开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有用于对第一连接板和第二连接板进行限位的限位杆。
[0016]通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板分别插设至连接槽和第一限位槽内后，移动并旋拧限位杆，令限位杆螺纹连接至限位孔内，限位杆一端分别从连接槽和第一限位槽底壁凸出，从而对第一连接板和第二连接板进行限位，减少了第一连接板和第二连接板从连接槽和第一限位槽内脱出的情况。
[0017]可选的，所述固定板的底壁设置有切刀，所述切刀位于第二限位块远离凸模方向一侧并与第二限位块侧壁相贴。
[0018]通过采用上述技术方案，对引线进行折弯加工后，操作人员移动引线，令完成折弯加工的引线部分搭设在下模板远离凹槽方向的外侧；固定板带动凸模下压对后续引线进行加工时，同时带动切刀下移，切刀可对完成折弯加工的引线进行裁切，提高了批量加工引线时的加工效率。
[0019]可选的，所述下模板的顶壁开设有第二限位槽；所述第二限位槽沿下模板长度方向开设。
[0020]通过采用上述技术方案，引线放置在下模板上时，第二限位槽可对引线在下模板上的位置进行限制，减少引线在下模板上产生歪斜的情况，提高引线加工时，引线进料的稳定性。
[0021]可选的，所述下模板靠近第二限位块方向的侧壁设置有下料板，所述下料板远离下模板方向的一端朝向底座所在的一侧倾斜设置。
[0022]通过采用上述技术方案，引线被切刀从下模板上裁切完成后，引线可掉落至下料板上，并随下料板下滑至收纳装置内。下料板的设置减少了引线裁切完成后，直接掉落至底座或地面上而引起的引线变形的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过一限位块和第二限位块对凹槽两侧引线的限位，减少了凸模带动凹槽两侧引线折起的情况，减少了折起的引线被固定板挤压变形的情况。
[0025]2.置容槽、压紧板和弹簧的设置，减少了引线折弯过程中，引线靠近第二限位块方向一端向凹槽内进料的情况。
[0026]3.弹簧的设置，提高了压紧板进入置容槽的精准度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种NTC折弯裁剪装置的引线限位结构的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现第一滑槽和第一限位板位置关系的剖面示意图。
[0029]图3是本申请实施中用于体现压紧板和置容槽位置关系的剖面示意图。
[0030]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种NTC折弯裁剪装置的引线限位结构，包括底座(1)、下模板(2)和凸模(31)，所述下模板(2)固定安装在底座(1)上，所述下模板(2)的顶壁开设有凹槽(21)；其特征在于：所述凸模(31)的顶壁设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底壁设置有拉杆(32)；所述凸模(31)两侧设置有与固定板(3)相连的第一限位块(4)和第二限位块(5)；所述第一限位块(4)和第二限位块(5)的顶壁均开设有插孔(6)，所述拉杆(32)插设在插孔(6)内；所述插孔(6)的孔底开设有第一滑槽(61)，所述第一滑槽(61)的直径大于插孔(6)直径；所述拉杆(32)的下端设置有第一限位板(321)，所述第一限位板(321)位于第一滑槽(61)中并可沿第一滑槽(61)长度方向移动；所述第一限位块(4)的底壁开设有让位槽(41)，所述让位槽(41)沿第一限位块(4)宽度方向贯穿第一限位块(4)的两侧壁。2.根据权利要求1所述的一种NTC折弯裁剪装置的引线限位结构，其特征在于：所述第二限位块(5)的底壁开设有置容槽(51)，所述置容槽(51)内设置有若干弹簧(54)，全部所述弹簧(54)远离置容槽(51)方向的一端设置有压紧板(52)。3.根据权利要求2所述的一种NTC折弯裁剪装置的引线限位结构，其特征在于：所述第二限位块(5)的底壁开设有导向孔(513)，所述导向孔(513)内插设有导向杆(55)；所述导向杆(55)的下端与压紧板(52)相连；所述导向孔(513)的孔底开设有第二滑槽(514)，所述第二滑槽(514)的直径大于导向孔(513)直径；所述导向杆(55)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文辉，
申请(专利权)人：麦柯泰姆电子技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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