本发明专利技术公开了一种拉力检测装置，包括：膨胀单元，膨胀单元的第一端为圆柱构型，膨胀单元至少包括收缩状态和膨胀状态，膨胀单元处于收缩状态时第一端的外径不大于待检测轴承的内圈内径，膨胀单元处于膨胀状态时第一端的外径大于待检测轴承的内圈内径；拉力测量单元，固定连接于膨胀单元的第二端，通过拉力测量单元在膨胀单元的第二端施加拉力时，膨胀单元由收缩状态切换至膨胀状态。本发明专利技术提供的拉力检测装置，通过设置至少包括收缩状态和膨胀状态的膨胀单元，以在收缩状态伸入待检测轴承的内圈，并切换至膨胀状态以实现与轴承的固定，通过拉力测量单元实现轴承的拉力检测。过拉力测量单元实现轴承的拉力检测。过拉力测量单元实现轴承的拉力检测。
【技术实现步骤摘要】
一种拉力检测装置
[0001]本专利技术涉及拉力检测设备
，特别涉及一种拉力检测装置。
技术介绍
[0002]在现有的斯特林制冷机装置中存在多处轴承安装，而为了确保轴承安装后服役过程的牢固，需要使用通用的拉力检测装置或压力检测装置对轴承进行拉力检测或压力检测，以确保轴承能够承受预设拉力或预设压力。
[0003]而部分轴承装配于斯特林制冷机机体的根部位置，由于机体根部的空间较小，导致对应位置装配的轴承在完成装配后无法进行拉力检测，大多情况下对应位置的轴承不进行检测而直接进行服役，但未经检测的轴承会由于装配人员的操作差异而造成装配效果差异，进而可能会出现在制冷机后期运行的过程中，出现部分轴承松动的问题，进而导致制冷机失效。
[0004]因此，如何对装配于机体根部的轴承进行拉力检测，以提升制冷机的工作寿命，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种拉力检测装置，以对装配于机体根部的轴承进行拉力检测，进而提升制冷机的工作寿命。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种拉力检测装置，包括：
[0008]膨胀单元，所述膨胀单元的第一端为圆柱构型，所述膨胀单元至少包括收缩状态和膨胀状态，所述膨胀单元处于收缩状态时第一端的外径不大于待检测轴承的内圈内径，所述膨胀单元处于膨胀状态时第一端的外径大于所述待检测轴承的内圈内径；
[0009]拉力测量单元，固定连接于所述膨胀单元的第二端，通过所述拉力测量单元在所述膨胀单元的第二端施加拉力时，所述膨胀单元由收缩状态切换至膨胀状态。
[0010]优选地，在上述拉力检测装置中，所述膨胀单元包括拉杆和具有中空腔体的膨胀杆，所述拉杆穿过所述中空腔体设置，所述膨胀杆的第一端设置有内腔中空的限位套，所述拉杆的第一端设置有限位部，所述膨胀单元处于收缩状态时，所述限位部抵接所述限位套，所述膨胀单元处于膨胀状态时，所述限位部撑开所述限位套；
[0011]所述膨胀单元的第一端与所述膨胀杆的第一端和所述拉杆的第一端为同一端。
[0012]优选地，在上述拉力检测装置中，还包括用于限制所述拉杆和所述膨胀杆间相对转动的限位单元。
[0013]优选地，在上述拉力检测装置中，所述限位单元为穿过所述膨胀杆侧壁设置的至少一个限位螺栓，所述膨胀杆侧壁设置有螺纹孔，所述拉杆侧壁上设置有限位槽，所述限位槽在第一方向上的尺寸与所述限位螺栓的直径相同，在第二方向上的尺寸大于所述限位螺栓的直径，所述第二方向为所述拉杆的轴向，所述限位螺栓穿过所述螺纹孔并伸入所述限
位槽。
[0014]优选地，在上述拉力检测装置中，所述限位套中空的内腔为锥形构型，所述限位部的外表面为锥形构型。
[0015]优选地，在上述拉力检测装置中，所述限位套的圆周方向上开设有分割槽，所述分割槽用于将所述限位套分割为保持连接状态的至少两个部分。
[0016]优选地，在上述拉力检测装置中，所述限位套在圆周方向均匀开设四个所述分割槽。
[0017]优选地，在上述拉力检测装置中，所述拉力测量单元包括拉环和钩挂于所述拉环上的拉力计，所述拉环与所述膨胀单元的第二端螺纹连接。
[0018]优选地，在上述拉力检测装置中，所述膨胀单元处于收缩状态时第一端的外径等于所述待检测轴承的内圈内径。
[0019]优选地，在上述拉力检测装置中，所述膨胀单元的第一端的外壁开设有用于缓冲压应力的缓冲槽。
[0020]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的拉力检测装置，包括膨胀单元和拉力测量单元，其中，膨胀单元用于伸入待检测轴承的内圈，以将拉力检测装置与待检测轴承固定连接，具体为，膨胀单元的第一端为圆柱构型，以与圆形的待检测轴承内圈适配，膨胀单元至少包括收缩状态和膨胀状态两个工作状态，膨胀单元在处于收缩状态时，膨胀单元第一端的外径不大于待检测轴承的内圈内径，以使得膨胀单元的第一端能够顺利伸入待检测轴承的内圈；膨胀单元在处于膨胀状态时，第一端的外径大于待检测轴承的内圈内径，以通过膨胀单元第一端的外径与待检测轴承的内圈内径差将拉力检测装置与待检测轴承固定连接为一体结构，通过在膨胀单元的其他位置施加拉力即可进行待检测轴承的拉力检测；同时，拉力测量单元固定连接于膨胀单元的第二端，在拉力测量单元未受到外部拉力时，膨胀单元处于收缩状态，而在通过拉力测量单元向膨胀单元的第二端施加拉力时，膨胀单元由收缩状态切换至膨胀状态，该种拉力测量单元与膨胀单元的连接及传动方式，能够在膨胀单元的第一端伸入待检测轴承的内圈后，通过在拉力测量单元上施加拉力，以将拉力检测装置与待检测轴承固定，同时对待检测轴承进行拉力检测并直观显示拉力值。
[0021]本专利技术提供的拉力检测装置，包括膨胀单元和拉力测量单元，拉力测量单元固定连接于膨胀单元的第二端，膨胀单元的第一端为圆柱构型，且膨胀单元至少包括收缩状态和膨胀状态两个工作状态，在膨胀单元和拉力测量单元处于自然无外力的状态时，膨胀单元处于收缩状态，此时膨胀单元的第一端的外径不大于待检测轴承的内圈内径，即膨胀单元的第一端能够顺利伸入待检测轴承的内圈；在需要对待检测轴承进行拉力检测时，通过拉力测量单元在膨胀单元的第二端施加拉力，以将膨胀单元由收缩状态切换至膨胀状态，膨胀单元在处于膨胀状态时第一端的外径大于待检测轴承的内圈内径，以使得拉力检测装置与待检测轴承固定连接，同时拉力测量单元显示拉力值，以直观显示待检测轴承承受的拉力，上述技术方案，通过从待检测轴承内圈将拉力检测装置与待检测轴承固定连接，实现对装配于机体根部的轴承进行拉力检测的目的，以确保装配于机体根部的轴承的安装效果，进而提升制冷机的工作寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的拉力检测装置结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的拉杆结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的膨胀杆结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的限位套结构示意图；
[0027]其中，1为膨胀单元，10为拉杆，110为限位部，120为限位槽，20为膨胀杆，210为中空腔体，220为限位套，2210为分割槽，230为螺纹孔，30为限位螺栓，4为拉力测量单元，410为拉环，420为拉力计，50为缓冲槽，6为待检测轴承。
具体实施方式
[0028]本专利技术的核心在于提供一种拉力检测装置，以对装配于机体根部的轴承进行拉力检测，进而提升制冷机的工作寿命。
[0029]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉力检测装置，其特征在于，包括：膨胀单元(1)，所述膨胀单元(1)的第一端为圆柱构型，所述膨胀单元(1)至少包括收缩状态和膨胀状态，所述膨胀单元(1)处于收缩状态时第一端的外径不大于待检测轴承(6)的内圈内径，所述膨胀单元(1)处于膨胀状态时第一端的外径大于所述待检测轴承(6)的内圈内径；拉力测量单元(4)，固定连接于所述膨胀单元(1)的第二端，通过所述拉力测量单元(4)在所述膨胀单元(1)的第二端施加拉力时，所述膨胀单元(1)由收缩状态切换至膨胀状态。2.如权利要求1所述的拉力检测装置，其特征在于，所述膨胀单元(1)包括拉杆(10)和具有中空腔体(210)的膨胀杆(20)，所述拉杆(10)穿过所述中空腔体(210)设置，所述膨胀杆(20)的第一端设置有内腔中空的限位套(220)，所述拉杆(10)的第一端设置有限位部(110)，所述膨胀单元(1)处于收缩状态时，所述限位部(110)抵接所述限位套(220)，所述膨胀单元(1)处于膨胀状态时，所述限位部(110)撑开所述限位套(220)；所述膨胀单元(1)的第一端与所述膨胀杆(20)的第一端和所述拉杆(10)的第一端为同一端。3.如权利要求2所述的拉力检测装置，其特征在于，还包括用于限制所述拉杆(10)和所述膨胀杆(20)间相对转动的限位单元。4.如权利要求3所述的拉力检测装置，其特征在于，所述限位单元为穿过所述膨胀杆(20)侧壁设置的至少一个限位螺栓(30)，所述膨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张起国，潘可，王志敏，牛世哲，倪超，郝家宝，周乃鹏，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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