一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了塑料回收技术领域中的一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统及方法，所述的废旧蓄电池重质塑料智能分选系统，包括：依次布置的震动给料部、漂洗部、片膜分离部、皮帽分离部以及色选部；所述片膜分离部包括：分选组件，用于分选出片膜、将分选后塑料按预定筛目范围导出至皮帽分离部的所述分选组件竖向布置；以及排水组件，用于抽取所述分选组件中片膜、排挤内卷在片膜中水分后推出的所述排水组件安装于所述分选组件的顶部一侧。本发明专利技术具有重质塑料中漂洗后的折叠片膜排水效率高、能有效清理片膜内部积水等优点。有效清理片膜内部积水等优点。有效清理片膜内部积水等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统及方法


[0001]本专利技术涉及塑料回收
，尤其涉及一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统及方法。

技术介绍

[0002]废旧蓄电池在进行塑料回收的过程中，需要通过将塑料经过漂洗处理后，再对漂洗后的片膜、皮帽进行回收，随后再经过色选机对回收价值较高的绿色、黑色塑料进行分别的筛选处理。
[0003]中国专利CN202778957U公开了一种片膜分离机，包括片膜分离仓体、负压吸料系统和杂质料仓，片膜分离仓体包括内部设有之字形槽体的本体、进料口、杂质出料口、粒子料出料口和底座，负压吸料系统包括不锈钢风管和负压风机，杂质料仓包括料仓本体和机架，不锈钢风管一端与所述负压风机的吸风口连接，另一端与所述片膜分离仓体的杂质出料口相连，料仓本体通过管道与所述负压风机的出风口连接。
[0004]但是该技术方案，虽然能够实现对膜状物、絮状物的快速分离，但是在片膜除去前需要通过漂洗操作来实现对片膜的脱水，但是由于片膜成片状且容易在形成折叠状时导致折叠内部积水，直接分离回收，片膜的回收干燥性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统及方法，通过震动给料部均匀给料漂洗部洗净后导入至片膜分离部，在分选组件在筛选塑料粒径前，经排水组件快速对分选组件中的片膜的抽取，通过预压组件在负压盘组件上对折叠片膜进行疏导排水，并通过旋转排水组件对片膜进行戳孔后的正反向旋转挤压排水，以解决积水进入至片膜的折叠内部难以清理的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统，其特征在于，包括：依次布置的震动给料部、漂洗部、片膜分离部、皮帽分离部以及色选部；所述片膜分离部包括：分选组件，用于分选出片膜、将分选后塑料按预定筛目范围导出至皮帽分离部的所述分选组件竖向布置；以及排水组件，用于抽取所述分选组件中片膜、排挤内卷在片膜中水分后推出的所述排水组件安装于所述分选组件的顶部一侧。
[0007]进一步的，所述排水组件包括：持续旋转的负压盘组件；以及轴向依次设于所述负压盘组件上用于抽取所述分选组件分离片膜的抽取组件、沿旋转径向方向疏导并挤压排水的预压组件、戳穿片膜并旋转挤压排水的旋转排水组件、以及将戳穿排水后的片膜推出的推离组件。
[0008]进一步的，所述负压盘组件包括：机座，所述机座的顶部开设有负压通道；沿周向布置在所述负压通道内、表面设有若干吸气微孔的负压盘；以及设于所述机座一侧、与所述推离组件相对应的排出通道。
[0009]进一步的，所述预压组件包括：下压动力件；疏导组件，上下往复推压动作、向一侧疏导负压盘上片膜的所述疏导组件安装在所述下压动力件的动力端上；以及吹气组件，朝向所述疏导组件向一侧的疏导方向对片膜旋转吹气的所述吹气组件传动连接在所述疏导组件的一侧。
[0010]进一步的，沿所述负压盘周向布置的相邻所述疏导组件疏导方向互为反向设置。
[0011]进一步的，所述疏导组件包括：导向支架，弹性安装在所述下压动力件上的所述导向支架滑动安装在所述机座上；传动组件，所述传动组件安装在所述导向支架上；以及疏导辊，用于驱动片膜折叠顶层经所述吹气组件吹起后向疏导方向翻转的所述疏导辊间隔安装在所述传动组件的动力端上。
[0012]进一步的，所述吹气组件包括：与所述导向支架传动连接的吹气座；活动安装在所述吹气座上、朝向所述疏导组件布置的吹气管件；以及安装在所述吹气座上、与所述吹气管件传动连接的旋转动力组件。
[0013]进一步的，所述旋转排水组件沿负压盘转动轴向方向至少布置有两组，且相邻的所述旋转排水组件互为反向转动。
[0014]进一步的，所述旋转排水组件包括：戳孔组件，在片膜上方旋转、对片膜表面上下往复穿刺动作的所述戳孔组件呈三角状安装在机座上；以及挤推组件，沿片膜表面转动挤压使片膜内积水从穿刺孔中挤出的所述挤推组件与所述戳孔组件同轴连接。
[0015]本专利技术还提供了一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统用于分选塑料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、清洁，将物料经震动给料部震动给料至漂洗部，并在洗净后经脱水送至片分选组件中；步骤二、片膜分选，脱水片膜经排水组件对分选组件的抽气作用，将下落物料中的片膜经抽取组件吸入至负压盘组件上；步骤三、疏导推压，周向布置的吹气组件朝向经过的片膜一侧旋转吹气，使经负压盘吸附的片膜折叠部分翻动，并在疏导组件朝向片膜一侧移动传动吹气组件时，使吹气组件风源上移，使片膜折叠部分逐渐吹翻，直至疏导组件接触片膜，将吹翻一侧的折叠片膜朝向一侧疏导；步骤四、穿刺排水，经预压组件压平的片膜到达旋转排水组件，戳孔组件转动对片膜进行穿刺处理，挤推组件进行双向方向的旋转推挤穿刺片膜进行挤排水；步骤五、片膜推出，经挤排水后的片膜经推离组件推出排出通道；步骤六、皮帽筛选，经分选组件筛选后的物料进入皮帽分离部进行皮帽的筛选；步骤七、色选，将皮帽筛选后的物料经色选部对黑料、绿料分别赛选后，重新返回至震动给料部进行循环分选。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过分选组件和排水组件之间的相互配合，可以实现将片膜与其他塑料之间的分离的同时，还实现对分离出来的片膜发生折叠、收卷等导致内部挤水的排出，从而保证了对经过漂洗部清洗后的片膜有效干燥处理；（2）本专利技术通过负压盘组件和预压组件之间的相互配合，可以实现将抽取片膜吸附在负压盘组件上旋转经过预压组件进行片膜的疏导处理，从而使得片膜沿着折叠反向方
向被疏导展开，以实现对展开后的片膜排水处理；（3）本专利技术通过预压组件和旋转排水组件之间的相互配合，可以实现在片膜被预压组件平铺后，对片膜进行戳孔后的旋转挤压排水，从而提高对片膜的排水效果；（4）本专利技术通过疏导组件和吹气组件之间的相互配合，可以实现通过吹气组件协助疏导组件将片膜朝向疏导一侧吹翻的同时，通过吹气组件的上下移动，可以实现为折叠片膜提供至下而上的移动风力，从而快速完成将片膜的吹翻动作；（5）本专利技术通过戳孔组件和挤推组件之间的相互配合，通过正向、反向旋转推挤戳孔后的片膜，可以实现将片膜的全方位挤水处理，保证了对片膜的排水效果；综上所述，本专利技术具有重质塑料中漂洗后的折叠片膜排水效率高、能有效清理片膜内部积水等优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术片膜分离部的结构示意图；图3为本专利技术排水组件的结构示意图；图4为本专利技术图3中去除抽取组件后的结构示意图；图5为本专利技术图4中A处放大图；图6为本专利技术预压组件的结构示意图；图7为本专利技术图6中B处放大图；图8为本专利技术图6的另一侧向结构示意图；图9为本专利技术吹气组件的结构示意图；图10为本专利技术旋转排水组件的结构布置图；图11为本专利技术旋转排水组件的结构示意图；图12为本专利技术图11的底部一侧结构示意图；图13为本专利技术分选组件的剖视图；图14为本专利技术过滤组件的结构示意图；图15为本专利技术漂洗组件的结构示意图；图16为本专利技术输出组件的结构示意图；图17为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统，其特征在于，包括：依次布置的震动给料部、漂洗部、片膜分离部、皮帽分离部以及色选部；所述片膜分离部包括：分选组件，用于分选出片膜、将分选后塑料按预定筛目范围导出至皮帽分离部的所述分选组件竖向布置；以及排水组件，用于抽取所述分选组件中片膜、排挤内卷在片膜中水分后推出的所述排水组件安装于所述分选组件的顶部一侧。2.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统，其特征在于，所述排水组件包括：持续旋转的负压盘组件；以及轴向依次设于所述负压盘组件上用于抽取所述分选组件分离片膜的抽取组件、沿旋转径向方向疏导并挤压排水的预压组件、戳穿片膜并旋转挤压排水的旋转排水组件、以及将戳穿排水后的片膜推出的推离组件。3.根据权利要求2所述的一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统，其特征在于，所述负压盘组件包括：机座，所述机座的顶部开设有负压通道；沿周向布置在所述负压通道内、表面设有若干吸气微孔的负压盘；以及设于所述机座一侧、与所述推离组件相对应的排出通道。4.根据权利要求3所述的一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统，其特征在于，所述预压组件包括：下压动力件；疏导组件，上下往复推压动作、向一侧疏导负压盘上片膜的所述疏导组件安装在所述下压动力件的动力端上；以及吹气组件，朝向所述疏导组件向一侧的疏导方向对片膜旋转吹气的所述吹气组件传动连接在所述疏导组件的一侧。5.根据权利要求4所述的一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统，其特征在于，沿所述负压盘周向布置的相邻所述疏导组件疏导方向互为反向设置。6.根据权利要求4所述的一种废旧蓄电池重质塑料智能分选系统，其特征在于，所述疏导组件包括：导向支架，弹性安装在所述下压动力件上的所述导向支架滑动安装在所述机座上；传动组件，所述传动组件安装在所述导向支架上；以及疏导辊，用于驱动片膜折叠顶层经所述吹气组件吹起后向疏导方向翻转的所述疏导辊间隔安装在所述传动组件的动力端上。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞潮平，张璐盈，牛德草，郑治军，曹峰，肖体凡，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：