一种秸秆热裂解生物炭反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆热裂解生物炭反应釜，包括：罐体，所述罐体的底面安装有下料管，所述罐体的顶部安装有上盖板，所述上盖板的表面安装有罩壳，所述罩壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆；所述搅拌杆的底端表面连接有对接板。该秸秆热裂解生物炭反应釜，通过将对接板和安装板在搅拌杆的表面进行对接，带动连接杆一端的刮板进行安装，同时带动安装板一侧的对接块与对接板表面的对接槽进行嵌合，接着将定位螺钉穿过安装板与对接板螺纹连接，使得刮板通过对接板和安装板固定在搅拌杆的一侧，启动驱动电机，带动刮板对罐体内壁附着的秸秆进行刮除，提高了热裂解生物炭反应釜的生产效率。裂解生物炭反应釜的生产效率。裂解生物炭反应釜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆热裂解生物炭反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种秸秆热裂解生物炭反应釜。

技术介绍

[0002]生物质热裂解(又称热解或裂解)，通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程。生物质热裂解是生物质能的一种重要利用形式，是世界上生物质能研究的前沿技术之一，对于解决能源短缺问题以及环境污染问题，具有重要的现实意义和巨大的经济效益。
[0003]现有的热裂解生物炭反应釜在秸秆进行搅拌反应时，由于破碎之后的秸秆体积很小，搅拌的过程中秸秆会附着在热裂解生物炭反应釜的内壁上，造成秸秆不能后完全的搅拌反应，影响反应进度。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种秸秆热裂解生物炭反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热裂解生物炭反应釜在秸秆进行搅拌反应时，由于破碎之后的秸秆体积很小，搅拌的过程中秸秆会附着在热裂解生物炭反应釜的内壁上，造成秸秆不能后完全的搅拌反应，影响反应进度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆热裂解生物炭反应釜，包括：罐体，所述罐体的底面安装有下料管，所述罐体的顶部安装有上盖板，所述上盖板的表面安装有罩壳，所述罩壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌杆；
[0007]所述搅拌杆的底端表面连接有对接板，所述对接板的一侧连接有安装板，所述安装板靠近对接板的一侧连接有对接块，所述对接板靠近对接块的一侧表面开设有对接槽，所述安装板的表面贯穿连接有定位螺钉，所述对接板和安装板的外侧壁均连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有刮板。
[0008]优选的，所述对接块设置有两个，两个所述对接块关于安装板的横向中轴线对称，所述安装板通过对接块与对接板进行连接。
[0009]优选的，所述定位螺钉螺纹贯穿安装板与对接板螺纹连接，所述刮板设置有两个，两个所述刮板均为不锈钢金属材质。
[0010]优选的，所述搅拌杆的上端表面连接有套板，所述套板的一侧连接有连接板，所述套板和连接板之间连接有轴承，所述轴承套接在搅拌杆的表面上。
[0011]优选的，所述套板靠近连接板的一端连接有锁紧块，所述锁紧块呈“T”型结构，所述连接板靠近锁紧块的一端开设有锁紧槽，所述套板通过锁紧块与连接板进行连接。
[0012]优选的，所述套板和连接板的外侧壁均连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端连接有固定板，所述固定板的内侧与罩壳的内壁相贴，所述固定板的表面贯穿连接有固定螺钉，所述固定螺钉穿过固定板与罩壳螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该秸秆热裂解生物炭反应釜通过将对接板和安装板在搅拌杆的表面进行对接，带动连接杆一端的刮板进行安装，接着通过对接块、对接槽和定位螺钉之间的相互配合，使得刮板通过对接板和安装板固定在搅拌杆的一侧，启动驱动电机，带动刮板对罐体内壁附着的秸秆进行刮除，提高了热裂解生物炭反应釜的生产效率。
[0015]2.该秸秆热裂解生物炭反应釜通过将套板一端的锁紧块沿着连接板表面的开口进行对接，同时将轴承将放置在套板和连接板之间，接着通过支撑杆、固定板和固定螺钉之间的相互使用，使得套板和连接板对搅拌杆进行辅助支撑，放置搅拌杆因受力不均造成倾斜的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术立体示意图；
[0017]图2为本技术主视剖面示意图；
[0018]图3为本技术对接块截面结构示意图；
[0019]图4为本技术套板和连接板连接结构示意图；
[0020]图5为本技术A放大示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、下料管；3、上盖板；4、罩壳；5、驱动电机；6、搅拌杆；7、对接板；8、安装板；9、对接块；10、对接槽；11、定位螺钉；12、连接杆；13、刮板；14、套板；15、连接板；16、轴承；17、锁紧块；18、支撑杆；19、固定板；20、固定螺钉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种秸秆热裂解生物炭反应釜，包括：罐体1，罐体1的底面安装有下料管2，罐体1的顶部安装有上盖板3，上盖板3的表面安装有罩壳4，罩壳4的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端安装有搅拌杆6；
[0024]搅拌杆6的底端表面连接有对接板7，对接板7的一侧连接有安装板8，安装板8靠近对接板7的一侧连接有对接块9，对接板7靠近对接块9的一侧表面开设有对接槽10，安装板8的表面贯穿连接有定位螺钉11，对接板7和安装板8的外侧壁均连接有连接杆12，连接杆12的另一端连接有刮板13。
[0025]参照图2和3，对接块9设置有两个，两个对接块9关于安装板8的横向中轴线对称，安装板8通过对接块9与对接板7进行连接，通过将对接块9与对接槽10进行嵌合，方便将对接板7和安装板8进行对接；
[0026]参照图3，定位螺钉11螺纹贯穿安装板8与对接板7螺纹连接，刮板13设置有两个，两个刮板13均为不锈钢金属材质，通过刮板13的使用，方便将罐体1内壁附着的秸秆进行刮除，提高了生产效率；
[0027]参照图2和4，搅拌杆6的上端表面连接有套板14，套板14的一侧连接有连接板15，
套板14和连接板15之间连接有轴承16，轴承16套接在搅拌杆6的表面上，接着通过将轴承16放置在套板14和连接板15之间，不影响搅拌杆6的正常使用；
[0028]参照图4和5，套板14靠近连接板15的一端连接有锁紧块17，锁紧块17呈“T”型结构，连接板15靠近锁紧块17的一端开设有锁紧槽，套板14通过锁紧块17与连接板15进行连接，通过将锁紧块17与连接板15表面对应的开口进行滑动，方便将套板14和连接板15进行对接；
[0029]参照图4，套板14和连接板15的外侧壁均连接有支撑杆18，支撑杆18的另一端连接有固定板19，固定板19的内侧与罩壳4的内壁相贴，固定板19的表面贯穿连接有固定螺钉20，固定螺钉20穿过固定板19与罩壳4螺纹连接，通过将固定螺钉20穿过固定板19和罩壳4，方便将固定板19固定在罩壳4的内壁上。
[0030]工作原理：如图1
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5所示，在使用该秸秆热裂解生物炭反应釜时，首先通过将对接板7和安装板8在搅拌杆6的表面进行对接，带动连接杆12一端的刮板13进行安装，同时带动安装板8一侧的对接块9与对接板7表面的对接槽10进行嵌合，接着将定位螺钉11穿过安装板8与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆热裂解生物炭反应釜，包括：罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底面安装有下料管(2)，所述罐体(1)的顶部安装有上盖板(3)，所述上盖板(3)的表面安装有罩壳(4)，所述罩壳(4)的顶部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端安装有搅拌杆(6)；所述搅拌杆(6)的底端表面连接有对接板(7)，所述对接板(7)的一侧连接有安装板(8)，所述安装板(8)靠近对接板(7)的一侧连接有对接块(9)，所述对接板(7)靠近对接块(9)的一侧表面开设有对接槽(10)，所述安装板(8)的表面贯穿连接有定位螺钉(11)，所述对接板(7)和安装板(8)的外侧壁均连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端连接有刮板(13)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆热裂解生物炭反应釜，其特征在于：所述对接块(9)设置有两个，两个所述对接块(9)关于安装板(8)的横向中轴线对称，所述安装板(8)通过对接块(9)与对接板(7)进行连接。3.根据权利要求1所述的一种秸秆热裂解生物炭反应釜，其特征在于：所述定位螺钉(11)螺纹贯穿安装板(8)与对接板(7)螺纹连接，所述刮板(13)设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乙勇，罗冰，廖良毅，
申请(专利权)人：四川禾晟格瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：