生物质炭化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质炭化炉，生物质炭化炉包括炉壳、蒸汽组件、催化剂组件和辅助件，其中，炉壳竖向设置，炉壳内部形成有物料仓，蒸汽组件设于炉壳上，以用于加热物料仓内的物料，催化剂组件设于炉壳上且与蒸汽组件竖向间隔分布，以用于释放催化剂至物料仓内，辅助件可移动地插设于物料仓内，由此，通过设置辅助件可以预留出生物质炭的分离空间，从而有利于生物质炭的取炭操作，促进生物质炭的下落，提高炭化炉的取炭效率。高炭化炉的取炭效率。高炭化炉的取炭效率。

【技术实现步骤摘要】
生物质炭化炉


[0001]本专利技术涉及生物质炭的制备装置
，尤其是涉及一种生物质炭化炉。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步和农村经济快速发展，包括农作物秸秆在内的各种农林剩余物总量和种类显著增加，农林剩余物的高效处理及资源化利用已成为制约农业可持续 发展的一个难题。生物质炭化技术是近年来新兴的农林剩余物资源化利用技术，它可以将农林剩余物炭化并以稳定固态物质的形式存在，制备的生物质炭具有比表面积大，孔隙结构发达，高度稳定性和较强吸附能力等特性。为了将生物质物料催化转化为生物质炭，设计了一个立式的炭化炉，但是在实际使用中，当生物质炭制备完毕后，由于生物质炭在狭小的空间内容易发生一定程度的板结，从而会出现取炭异常不便的情况，需要人工长时间手动分离炭化炉内的生物质炭，往往造成制炭一天，取炭一周的不利情况，从而严重影响下一批次制炭工序的进行，降低了制炭工艺的整体生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种生物质炭化炉，该生物质炭化炉采用辅助件来提供分离生物质炭的操作空间，从而提升取炭效率。
[0004]根据本专利技术第一方面实施例的生物质炭化炉，包括：炉壳，所述炉壳内部形成有物料仓，所述炉壳竖向设置；蒸汽组件，所述蒸汽组件设于所述炉壳上，以用于加热所述物料仓内的物料；催化剂组件，所述催化剂组件设于所述炉壳上且与所述蒸汽组件竖向间隔分布，以用于释放催化剂至所述物料仓内；辅助件，所述辅助件可移动地插设于所述物料仓内。
[0005]由此，通过设置辅助件可以预留出生物质炭的分离空间，从而有利于生物质炭的取炭操作，促进生物质炭的下落，提升炭化炉的取炭操作。
[0006]根据本专利技术的一些实施例中，所述辅助件包括：杆体和固定头，所述杆体连接于所述固定头上，所述炉壳的顶部设有穿孔，所述固定头穿设于穿孔内并紧密配合，所述杆体延伸至所述炉壳的底部。
[0007]根据本专利技术的一些实施例中，所述杆体上设有刃部，所述刃部凸起设置于所述杆体的下部。
[0008]根据本专利技术的一些实施例中，所述杆体由若干个杆体单元组成，相邻所述杆体单元之间柔性连接。
[0009]根据本专利技术的一些实施例中，所述蒸汽组件包括：加热管、第一加热管箱和第二加热管箱，所述第一加热管箱和所述第二加热管箱分别设置于所述加热管的两侧且与所述加热管连通，所述加热管穿设于所述物料仓内；和/或
所述催化剂管组包括：催化剂管、第一催化剂管箱和第二催化剂管箱，所述第一催化剂管箱和第二催化剂管箱分别设置于所述催化剂管的两端且所述催化剂管连通，所述催化剂管的管壁上分布设有通孔，以用于释放催化剂，所述催化剂管穿设于所述物料仓内。
[0010]根据本专利技术的一些实施例中，所述加热管呈环状，所述催化剂管呈环状，所述加热管与所述催化剂管呈同心圆间隔设置。
[0011]根据本专利技术的一些实施例中，所述加热管呈直管状，所述催化剂管呈直管状，所述加热管和所述催化剂管并列间隔设置。
[0012]根据本专利技术的一些实施例中，所述炉壳上设有进料口、卸料口和炉盖，所述进料口设于所述炉壳的顶部，所述卸料口设于所述炉壳的底部，所述炉盖密封设于所述卸料口处，所述炉盖上设有第一连接件，所述炉壳上设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件紧固配合，以用于所述炉盖封闭所述卸料口。
[0013]根据本专利技术的一些实施例中，所述卸料口覆盖于所述物料仓底部的全部区域。
[0014]根据本专利技术的一些实施例中，所述炉壳内设有隔热腔。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例生物质炭化炉的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例图1中A处的局部放大示意图；图3是根据本专利技术实施例蒸汽组件和催化剂组件的结构示意图1；图4是根据本专利技术实施例蒸汽组件和催化剂组件的结构示意图2；图5是根据本专利技术实施例辅助件的结构示意图。
[0017]附图标记：100、生物质炭化炉；1、炉壳；11、物料仓；12、进料口；13、第二连接件；14、隔热腔；2、蒸汽组件；21、加热管；22、第一加热管箱；23、第二加热管箱；3、催化剂组件；31、催化剂管；32、第一催化剂管箱；33、第二催化剂管箱；4、辅助件；41、杆体；411、刃部；42、固定头；5、杆体单元；6、炉盖；61、第一连接件。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例。
[0019]下面参考图1
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图5描述根据本专利技术实施例的生物质炭化炉100。
[0020]结合图1所示，本专利技术实施例的生物质炭化炉100整体包括：炉壳1、蒸汽组件2、催化剂组件3和辅助件4，其中，炉壳1竖向设置，炉壳1内部形成有物料仓11，蒸汽组件2设于炉壳1上，以用于加热物料仓11内的物料，催化剂组件3设于炉壳1上且与蒸汽组件2竖向间隔分布，以用于释放催化剂至物料仓11内，辅助件4可移动地插设于物料仓11内。
[0021]使用时，将辅助件4预先放置于物料仓11内，然后将生物质物料填充于物料仓11内，利用蒸汽组件2向物料仓11内释放温度，利用催化剂组件3向炉壳1内释放催化剂，生物质物料在高温和催化剂的共同作用下发生催化转化反应生成生物质炭，随后利用外力作用于辅助件4上，使得辅助件4离开物料仓11，从而会在生物质炭内留出分离空间，有利于生物质炭的分离操作，进而提升生物质炭的取炭效率。
[0022]优选地，该辅助件4的数量设为多个，从而可以在物料仓11内留下多个分离空间，有利于生物质炭的松动分离，提升生物质炭的取炭效率。
[0023]由此，通过设置辅助件4可以预留出生物质炭的分离空间，从而有利于生物质炭的取炭操作，促进生物质炭的下落，提升炭化炉的取炭操作。
[0024]进一步地，在上述实施例的基础上，如图1所示，辅助件4包括：杆体41和固定头42，杆体41连接于固定头42上，炉壳1的顶部设有穿孔，固定头42穿设于穿孔内并紧密配合，杆体41延伸至炉壳1的底部，使用时，可以通过吊车或滑轮组件连接于固定头42上，使得整个固定头42带着杆体41一起向上移动直到杆体41离开物料仓11，从而留出生物质炭的分离空间；通过该结构有利于提升辅助件4离开物料仓11的效率，从而便于生物质炭的分离取炭，提升生物质炭的取炭效率。
[0025]再进一步地，在上述实施例的基础上，如图5所示，杆体41上设有刃部411，刃部411凸起设置于杆体41的下部，具体的，该刃部411可以采用薄片状板体，该板体竖向设于杆体41上，当杆体41在离开物料仓11的过程中，杆体41的刃部411会起到分割生物质炭的作用，从而松动杆体41附近的生物质炭，便于生物质炭的分离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质炭化炉，其特征在于，包括：炉壳，所述炉壳内部形成有物料仓，所述炉壳竖向设置；蒸汽组件，所述蒸汽组件设于所述炉壳上，以用于加热所述物料仓内的物料；催化剂组件，所述催化剂组件设于所述炉壳上且与所述蒸汽组件竖向间隔分布，以用于释放催化剂至所述物料仓内；辅助件，所述辅助件可移动地插设于所述物料仓内。2.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述辅助件包括：杆体和固定头，所述杆体连接于所述固定头上，所述炉壳的顶部设有穿孔，所述固定头穿设于穿孔内并紧密配合，所述杆体延伸至所述炉壳的底部。3.根据权利要求2所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述杆体上设有刃部，所述刃部凸起设置于所述杆体的下部。4.根据权利要求2所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述杆体由若干个杆体单元组成，相邻所述杆体单元之间柔性连接。5.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于，所述蒸汽组件包括：加热管、第一加热管箱和第二加热管箱，所述第一加热管箱和所述第二加热管箱分别设置于所述加热管的两侧且与所述加热管连通，所述加热管穿设于所述物料仓内；和/或所述催化剂管组...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢献军，张学飞，周君临，罗甜，张益民，马培勇，
申请(专利权)人：安徽省蓝天能源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：