本实用新型专利技术提供基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，属于金属制粉技术领域，以解决现有的中间包在使用中，中间包导管堵塞或破裂，影响生产效率的问题，包括保温壳体、制粉支撑架、驱动保护箱、维修驱动电机、换包驱动电机、第一中间包和第二中间包；所述制粉支撑架转动连接在保温壳体的前后方下端；所述驱动保护箱固定连接在前方一组制粉支撑架的上侧；所述维修驱动电机固定连接在前方一组制粉支撑架的右侧；所述换包驱动电机固定连接在保温壳体的上方；所述第一中间包滑动连接在换包滑槽的内部上方左侧；所述第二中间包滑动连接在换包滑槽的内部上方右侧，避免了对正在进行的工序产生影响，使整个生产可以继续运行，增加了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
基于金属雾化制粉设备用双中间包装置
[0001]本技术属于金属制粉
，更具体地说，特别涉及基于金属雾化制粉设备用双中间包装置。
技术介绍
[0002]金属雾化装置一般由熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等几部分组成，中间包用于将金属溶液升温至熔点以上预设过热度，然后，将中间包内的金属溶液倒入雾化室进行雾化。
[0003]基于上述，现有的中间包在使用中，中间包中的金属溶液可能会由于加热不均等因素，导致中间包导管堵塞或破裂，导致中间包无法继续使用，影响生产效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，以解决现有的中间包在使用中，中间包中的金属溶液可能会由于加热不均等因素，导致中间包导管堵塞或破裂，导致中间包无法继续使用，影响生产效率的问题。
[0006]本技术基于金属雾化制粉设备用双中间包装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，包括保温壳体、底盖、换包滑槽、制粉支撑架、驱动保护箱、维修驱动电机、换包驱动电机、第一中间包和第二中间包；
[0008]所述底盖固定连接在保温壳体的下方；
[0009]所述换包滑槽为圆环形开槽结构，换包滑槽开设在底盖的上方；
[0010]所述制粉支撑架共设置两组，制粉支撑架分别转动连接在保温壳体的前后方下端；
[0011]所述驱动保护箱固定连接在前方一组制粉支撑架的上侧；
[0012]所述维修驱动电机固定连接在前方一组制粉支撑架的右侧；
[0013]所述换包驱动电机固定连接在保温壳体的上方；
[0014]所述第一中间包滑动连接在换包滑槽的内部上方左侧；
[0015]所述第二中间包滑动连接在换包滑槽的内部上方右侧。
[0016]进一步的，所述保温壳体包括有：进料口和出料口；
[0017]所述进料口共设置两组，进料口分别固定连接在保温壳体的上端左右两侧；
[0018]所述出料口开设在底盖的左侧，并且出料口与换包滑槽连通。
[0019]进一步的，所述制粉支撑架包括有：制粉维修蜗杆、制粉维修蜗轮和维修转轴；
[0020]所述制粉维修蜗杆转动连接在驱动保护箱的内部，并且制粉维修蜗杆同轴固定连接在维修驱动电机的转轴左侧；
[0021]所述维修转轴共设置两组，维修转轴分别转动连接在制粉支撑架的前后端，并且维修转轴与保温壳体固定连接；
[0022]所述制粉维修蜗轮同轴固定连接在前方一组维修转轴的前端，并且制粉维修蜗轮与制粉维修蜗杆啮合。
[0023]进一步的，所述换包驱动电机包括有：第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和内啮合齿轮；
[0024]所述第一驱动齿轮转动连接在保温壳体的内部上端，并且第一驱动齿轮同轴固定连接在换包驱动电机党的转轴下方；
[0025]所述第二驱动齿轮同轴固定连接在第一中间包的上方，并且第二驱动齿轮与保温壳体的内部上端滑动连接，第二驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合；
[0026]所述第三驱动齿轮同轴固定连接在第二中间包的上方，并且第二驱动齿轮与保温壳体的内部上端滑动连接，第三驱动齿轮与第一驱动齿轮啮合；
[0027]所述内啮合齿轮固定连接在保温壳体的内部上端，并且内啮合齿轮分别与第二驱动齿轮和第一驱动齿轮啮合。
[0028]进一步的，所述第一中间包包括有：第一滑动斗和第一加热组件；
[0029]所述第一滑动斗固定连接在第一中间包的下方，并且第一滑动斗与第一中间包内部连通，第一滑动斗的下端滑动连接在换包滑槽的内部；
[0030]所述第一加热组件固定连接在第一中间包的内部，并且第一加热组件外部接通电源。
[0031]进一步的，所述第二中间包包括有：第二滑动斗和第二加热组件；
[0032]所述第二滑动斗固定连接在第二中间包的下方，并且第二滑动斗与第二中间包内部连通，第二滑动斗的下端滑动连接在换包滑槽的内部；
[0033]所述第二加热组件固定连接在第二中间包的内部，并且第二加热组件外部接通电源。
[0034]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0035]本技术通过当需要将金属溶液放入第一中间包时，此时，将金属溶液通过进料口倒入第一中间包，当需要对金属溶液雾化制粉时，打开出料口，金属溶液在第一中间包内通过出料口流出。
[0036]本技术通过当第一中间包出现损坏需要更换时，此时打开换包驱动电机，换包驱动电机转动带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动分别带动第二驱动齿轮和第三驱动齿轮做圆周运动，第二驱动齿轮和第三驱动齿轮做圆周运动带动第一中间包和第二中间包做圆周运动，实现第一中间包和第二中间包位置的更换，使整个生产可以继续运行。
[0037]本技术通过当出现损坏的中间包换包完成后，打开维修驱动电机，维修驱动电机转动带动制粉维修蜗杆转动，制粉维修蜗杆转动带动制粉维修蜗轮转动，制粉维修蜗轮转动带动维修转轴转动，维修转轴转动带动保温壳体转动，此时损坏的中间包中的残留金属溶液被倒出，方便了维修。
[0038]本技术增加了临时中间包，可以在中间包发生损坏时，及时更换新的中间包，避免了对正在进行的工序产生影响，使整个生产可以继续运行，增加了生产效率，同时，方便了对损坏中间包的维修。
附图说明
[0039]图1是本技术的整体结构示意图。
[0040]图2是本技术的制粉支撑架结构示意图。
[0041]图3是本技术的保温壳体内部结构示意图。
[0042]图4是本技术的换包驱动电机结构示意图。
[0043]图5是本技术的整体剖视结构示意图。
[0044]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0045]1、保温壳体；101、进料口；102、底盖；103、换包滑槽；104、出料口；2、制粉支撑架；201、制粉维修蜗杆；202、制粉维修蜗轮；203、维修转轴；3、驱动保护箱；4、维修驱动电机；5、换包驱动电机；501、第一驱动齿轮；502、第二驱动齿轮；503、第三驱动齿轮；504、内啮合齿轮；6、第一中间包；601、第一滑动斗；602、第一加热组件；7、第二中间包；701、第二滑动斗；702、第二加热组件。
具体实施方式
[0046]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0047]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，其特征在于：包括保温壳体（1）、底盖（102）、换包滑槽（103）、制粉支撑架（2）、驱动保护箱（3）、维修驱动电机（4）、换包驱动电机（5）、第一中间包（6）和第二中间包（7）；所述底盖（102）固定连接在保温壳体（1）的下方；所述换包滑槽（103）为圆环形开槽结构，换包滑槽（103）开设在底盖（102）的上方；所述制粉支撑架（2）共设置两组，制粉支撑架（2）分别转动连接在保温壳体（1）的前后方下端；所述驱动保护箱（3）固定连接在前方一组制粉支撑架（2）的上侧；所述维修驱动电机（4）固定连接在前方一组制粉支撑架（2）的右侧；所述换包驱动电机（5）固定连接在保温壳体（1）的上方；所述第一中间包（6）滑动连接在换包滑槽（103）的内部上方左侧；所述第二中间包（7）滑动连接在换包滑槽（103）的内部上方右侧。2.如权利要求1所述基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，其特征在于：所述保温壳体（1）包括有：进料口（101）和出料口（104）；所述进料口（101）共设置两组，进料口（101）分别固定连接在保温壳体（1）的上端左右两侧；所述出料口（104）开设在底盖（102）的左侧，并且出料口（104）与换包滑槽（103）连通。3.如权利要求1所述基于金属雾化制粉设备用双中间包装置，其特征在于：所述制粉支撑架（2）包括有：制粉维修蜗杆（201）、制粉维修蜗轮（202）和维修转轴（203）；所述制粉维修蜗杆（201）转动连接在驱动保护箱（3）的内部，并且制粉维修蜗杆（201）同轴固定连接在维修驱动电机（4）的转轴左侧；所述维修转轴（203）共设置两组，维修转轴（203）分别转动连接在制粉支撑架（2）的前后端，并且维修转轴（203）与保温壳体（1）固定连接；所述制粉维修蜗轮（202）同轴固定连接在前方一组维修转轴（203）的前端，并且制粉维修蜗轮（202）与制粉维修蜗杆（201）啮合。4.如权利要求1所述基...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋保林，唐跃跃，叶国晨，刘爽，魏放，杨德宗，刘灿，
申请(专利权)人：江苏威拉里新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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