本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置，包括激光传感器、第一角度调节板和第二角度调节板；第一角度调节板的顶端和第二角度调节板的底端分别固定于传送面的上方和下方，第一角度调节板的后板面和第二角度调节板的后板面分别安装有激光传感器；激光传感器设有激光发射口和光敏接收窗，两个激光发射口分别位于两个激光传感器的相对面，传送面位于两个激光发射口之间，分别旋转第一角度调节板和第二角度调节板并设定两个激光发射口为上下对射状态，上下两个光敏接收窗分别接收经过的待检玻璃的上下表面反射的光信号；无需操作人员使用测量工具和接触待检玻璃，避免了人工使用测量工具的操作误差的产生，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置
[0001]本技术涉及玻璃钢化设备
，尤其涉及一种用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢化的生产过程中，需要对进出钢化炉的每一批次的玻璃进行厚度检测，以确认玻璃的质量是否符合质量要求。
[0003]现有技术的玻璃厚度的检测方法是通过操作人员采用千分尺对玻璃进行测量，检测操作中需要转动千分尺的两个测量头并使两个测量头的测量面与待检玻璃的上下表面相抵，然后读取数据，不同的操作人员的手感不同，导致测量数据存在人工操作的测量误差，因此降低了测量数据的准确性，并且测量时需要待检玻璃处于静置状态，既影响了玻璃钢化的连续性，又降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置，检测过程无需人工操作，不仅可以避免出现人工操作的测量误差，还可以提高检测数据的及时性和准确性。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置，多个传送辊沿运行方向排布于玻璃钢化传送线的顶面，多个传送辊的顶面形成待检玻璃的传送面，包括激光传感器、第一角度调节板和第二角度调节板；
[0007]所述第一角度调节板的顶端和所述第二角度调节板的底端分别固定于所述传送面的上方和下方，所述第一角度调节板的后板面和所述第二角度调节板的后板面分别安装有所述激光传感器；
[0008]所述激光传感器设有激光发射口和光敏接收窗，两个所述激光发射口分别位于两个所述激光传感器的相对面，所述传送面位于两个所述激光发射口之间，分别旋转所述第一角度调节板和所述第二角度调节板并设定两个所述激光发射口为上下对射状态，上下两个所述光敏接收窗分别接收经过的待检玻璃的上下表面反射的光信号。
[0009]进一步的，还包括三角架、底座板和支撑架；
[0010]所述支撑架包括第一直角支架和第二直角支架，所述第一直角支架和所述第二直角支架均包括水平横板和竖直撑杆，两个所述水平横板前后相隔地固定于所述传送辊的下方，所述底座板的前后两端分别靠近于两个所述水平横板的右端固定，两个所述水平横板的左端分别与两个所述竖直撑杆的底端连接，两个所述竖直撑杆的顶端分别连接所述三角架的第一角部和第二角部，所述三角架的第三角部向右延伸至所述底座板的上方；
[0011]所述第一角度调节板的顶端固定连接于所述三角架的第三角部，所述第二角度调节板的底端固定安装于所述底座板的顶面。
[0012]进一步的，所述第一角度调节板包括第一直板、第一滑动架和第一滑杆；
[0013]所述第一直板的板面为竖直平面，所述第一直板的顶部固定于所述三角架的第三角部，所述第一直板设有朝所述第一直板的中心弯曲的两个圆弧槽，两个所述圆弧槽分别靠近所述第一直板的左右两边；
[0014]所述第一滑动架设有两个第一滑行槽，所述第一滑行槽的一端靠近所述第一滑动架的左端部或右端部，所述第一滑行槽的另一端沿所述第一滑动架延伸至所述第一滑动架的中部，位于上方的所述激光传感器的后端面安装于所述第一滑动架的中部；
[0015]所述第一滑杆的前端可滑动地安装于所述圆弧槽内，所述第一滑杆的后端安装于所述第一滑行槽内。
[0016]进一步的，所述第一滑动架还设有两个第二滑行槽；
[0017]两个所述第二滑行槽的一端前后相隔地位于所述第一滑动架的中部，两个所述第二滑行槽的另一端分别靠近两个所述第一滑行槽的另一端；
[0018]位于上方的所述激光传感器的左上角和右下角分别通过紧固件可滑动地安装于两个所述第二滑行槽内。
[0019]进一步的，所述第二角度调节板包括第二直板、第二滑动架和第二滑杆；
[0020]所述第二直板设有两个第二圆弧槽，所述第二滑动架设有两个第三滑行槽和两个第四滑槽；
[0021]所述第二直板、所述第二滑动架和所述第二滑杆与所述第一直板、第一滑动架和第一滑杆为一一对应的上下对称结构；
[0022]所述第三滑行槽和所述第四滑槽分别与所述第一滑行槽和所述第二滑行槽为一一对应的上下对称结构。
[0023]进一步的，两个所述水平横板均设有水平调节孔，所述底座板的左右两端分别设有多个竖直调节孔；
[0024]所述水平调节孔靠近所述水平横板的右端设置，所述水平调节孔为沿水平方向延伸的椭圆形孔；
[0025]所述竖直调节孔为沿竖直方向延伸的椭圆形孔，所述底座板的左右两端分别通过紧固件穿过多个所述竖直调节孔挂装于两个所述水平横板的右端的两个所述水平调节孔。
[0026]本技术的上述技术方案的有益效果为：所述用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置，可以用于各种玻璃传送线，包括上片台或下片台，当待检玻璃经过传送辊的顶面即所述传送面时，设定为上下对射状态的两个激光传感器被触发并启动，两个激光发射口发出的激光分别照射于待检玻璃的上下表面，待检玻璃的上下表面的反射光分别射入上下两个光敏接收窗，光敏接收窗将接受到的光信号转化为电信号并反馈给外接的信号处理装置，信号处理装置通过公式计算获得待检玻璃的对应检测点的厚度数据，两个激光发射口不断发射激光，在待检玻璃的上下表面形成不同的检测点，随后信号处理装置计算获得同一待检玻璃的多个检测点的厚度数据，整个检测过程中无需操作人员使用测量工具和接触待检玻璃，既避免了人工使用测量工具的操作误差的产生，又提高了厚度检测数据的及时性和准确性，还提高了生产效率。
附图说明
[0027]图1是本技术的用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置的一个实施例的结构示意图；
[0028]图2是本技术的用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置的一个实施例的仰视图；
[0029]图3是图2中的激光传感器和第一角度调节板的安装结构示意图；
[0030]图4是本技术的用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置的一个实施例的在传送线上的安装结构示意图；
[0031]其中：激光传感器1；第一角度调节板2；第二角度调节板4；三角架3；底座板5；支撑架6；传送辊7；激光发射口11；光敏接收窗12；第一直板21；第一滑动架22；第一滑杆23；竖直调节孔51；第一直角支架61；第二直角支架62；圆弧槽211；第一滑行槽221；第二滑行槽222；水平横板611；竖直撑杆612；水平调节孔6111。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1
‑
4并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置，多个传送辊沿运行方向排布于玻璃钢化传送线的顶面，多个传送辊的顶面形成待检玻璃的传送面，其特征在于，包括激光传感器、第一角度调节板和第二角度调节板；所述第一角度调节板的顶端和所述第二角度调节板的底端分别固定于所述传送面的上方和下方，所述第一角度调节板的后板面和所述第二角度调节板的后板面分别安装有所述激光传感器；所述激光传感器设有激光发射口和光敏接收窗，两个所述激光发射口分别位于两个所述激光传感器的相对面，所述传送面位于两个所述激光发射口之间，分别旋转所述第一角度调节板和所述第二角度调节板并设定两个所述激光发射口为上下对射状态，上下两个所述光敏接收窗分别接收经过的待检玻璃的上下表面反射的光信号。2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置，其特征在于，还包括三角架、底座板和支撑架；所述支撑架包括第一直角支架和第二直角支架，所述第一直角支架和所述第二直角支架均包括水平横板和竖直撑杆，两个所述水平横板前后相隔地固定于所述传送辊的下方，所述底座板的前后两端分别靠近于两个所述水平横板的右端固定，两个所述水平横板的左端分别与两个所述竖直撑杆的底端连接，两个所述竖直撑杆的顶端分别连接所述三角架的第一角部和第二角部，所述三角架的第三角部向右延伸至所述底座板的上方；所述第一角度调节板的顶端固定连接于所述三角架的第三角部，所述第二角度调节板的底端固定安装于所述底座板的顶面。3.根据权利要求2所述的用于玻璃钢化的玻璃厚度在线检测装置，其特征在于，所述第一角度调节板包括第一直板、第一滑动架和第一滑杆；所述第一直板的板面为竖直平面，所述第一直板的顶部固定于所述三角架的第三角部，所述第一直板设有朝所述第一直板的中心弯曲的两个圆弧槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：严俊才，陈彦新，麦凯颍，王程，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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