一种莫来石陶瓷管的自动化流水线制造技术

本发明专利技术涉及一种莫来石陶瓷管的自动化流水线，包括回转链条，所述回转链条上方设置有装料组件，所述装料组件上滑动设置有下料组件，所述回转链条上设置有陶瓷管下模型及放置在陶瓷管下模型上的陶瓷管模具，所述陶瓷管下模型下连接有拍打组件及在拍打组件移动路径上设置的辅助组件，所述拍打组件包括相对设置在陶瓷管模具两侧的拍打板，所述陶瓷管模具一端设置有转动组件，所述陶瓷管模具在转动组件的带动下进行自转的过程中，拍打板在辅助组件的作用下对陶瓷管模具进行拍打，防止人工拍打当用力过大时，破坏莫来石陶瓷管成型，造成了资源的浪费，对后期莫来石陶瓷管的形成造成影响，降低了莫来石陶瓷管的质量。降低了莫来石陶瓷管的质量。降低了莫来石陶瓷管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种莫来石陶瓷管的自动化流水线

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[0001]本专利技术涉及莫来石陶瓷管
，更具体的说是一种莫来石陶瓷管的自动化流水线。

技术介绍
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[0002]莫来石陶瓷管是指主晶相为莫来石的陶瓷，莫来石是Al2O3一SiO2系中稳定的二元化合物，莫来石陶瓷主要有普通莫来石瓷和高纯莫来石瓷，普通莫来石瓷以铝硅酸盐系矿物作为主要原料，采用在烧结过程中使之莫来石化的反应烧结法或先合成莫来石后再成型、烧结方法制成，而高纯莫来石具有膨胀均匀、热震稳定性较好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。特别是高性能高纯莫来石陶瓷，随温度升高、强度和韧性不仅不衰减反而大幅度提高，可在耐热材料广泛使用。高纯度的莫来石耐火砖可在烧结炉、燃烧室、热风炉中作为内衬材料使用；莫来石陶瓷也可用于坩埚、防护管、热电偶等。
[0003]但是，在莫来石陶瓷管的制作过程中，黏土性耐火材料包裹在陶瓷管模具上时往往采用人工锻造的方式拍打黏土性耐火材料，使其粘附于陶瓷管模具上，因此人工拍打当用力过大时，易破坏莫来石陶瓷管成型，造成了资源的浪费，且人工拍打力度不均，使黏土性耐火材料在陶瓷管模具上分布不均，对后期莫来石陶瓷管的形成造成影响，降低了莫来石陶瓷管的质量。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种莫来石陶瓷管的自动化流水线，通过设置拍打组件对陶瓷管模具上的耐火材料进行均匀的拍打，同时利用回转链条和下料组件实现高效率下料运输，提高莫来石陶瓷管的制作效率。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：
[0006]一种莫来石陶瓷管的自动化流水线，包括回转链条，所述回转链条上方设置有装料组件，所述装料组件上滑动设置有下料组件，所述回转链条上设置有陶瓷管下模型及放置在陶瓷管下模型上的陶瓷管模具，所述陶瓷管下模型下连接有拍打组件及在拍打组件移动路径上设置的辅助组件，所述拍打组件包括相对设置在陶瓷管模具两侧的拍打板，所述陶瓷管模具一端设置有转动组件，所述陶瓷管模具在转动组件的带动下进行自转的过程中，拍打板在辅助组件的作用下对陶瓷管模具进行拍打。
[0007]作为一种优选，所述装料组件包括料箱、开设在料箱上第一开口、设置在料箱两侧的支撑柱、设置在料箱一端的连接板、倾斜设置在料箱上的导轨及设置在第一开口上的第一传感器，所述第一传感器用于控制第一开口的闭合。
[0008]作为一种优选，所述下料组件包括滑动设置在料箱下的料斗、开设在料斗上的第二开口、滑动设置在料斗内的滑动板、设置在第二开口上的第二传感器及设置在连接板上的气缸，所述第二传感器用于控制第二开口的闭合，所述滑动板与导轨相配合，所述气缸与料斗相配合。
[0009]作为一种优选，所述拍打组件还包括设置在陶瓷管下模型下的承接座、固定设置在承接座上端的一对转动槽、滑动设置在承接座下的滑杆、连接在滑杆下的限位块、设置在滑杆底端的支撑球、连接在拍打板上的拍打杆，所述拍打杆转动设置在转动槽上，所述滑杆通过连接条与拍打杆铰接连接，所述限位块与承接座之间设有复位弹簧。
[0010]作为一种优选，所述辅助组件包括横板、开设在横板上的凸点，所述凸点呈现为从小到大的排序且与支撑球相配合。
[0011]作为一种优选，所述浮力机构还设置有风力传感器，所述转动组件包括设置在陶瓷管模具一端的齿轮及与齿轮相配合的齿条。
[0012]作为一种优选，所述回转链条下固定设置有链条轨道，所述齿条和横板固定连接在链条轨道上。
[0013]作为一种优选，所述第一传感器与第二传感器相配合。
[0014]作为一种优选，所述支撑球与凸点设置为耐磨材质。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]1.本专利技术设置有装料组件和下料组件，在气缸的带动下，使料斗在跟随回转链条上的陶瓷管模具进行同步运动的同时将耐火材料下落至陶瓷管模具内，同时第二传感器在料斗离开料箱时将关闭第二开口，防止料斗在移动过程中洒落耐火材料，此外滑动板在导轨的作用下进行升降，将耐火材料逐渐下压至陶瓷管模具中，保证每个陶瓷管模具中的耐火材料量保持相同；当料斗和料箱贴合时，第一传感器和第二传感器通过信号同时打开第一开口和第二开口，当料斗和料箱分开时，第一传感器和第二传感器通过信号同时关闭第一开口和第二开口，保证料斗在对下一个陶瓷管模具进行下料时料箱能打开第一开口将耐火材料装进料斗中。
[0017]2.本专利技术设置有拍打组件和辅助组件，在料斗下料完成后，在移动的过程中，支撑球经过凸点时向上抬起，带动滑杆顶起的同时拍打板在拍打杆的带动下向陶瓷管模具靠近对耐火材料进行相对拍打运动，使陶瓷管模具在移动的过程中实现拍打板不断拍打，直至完成陶瓷管道的雏形，凸点呈现为从小到大的排序，实现拍打板在不断拍打过程中力度由小到大，使耐火材料与陶瓷管模具更加贴合,此外，通过齿轮齿条相配合的方式实现陶瓷管模具进行自转,使拍打板对耐火材料进行全面的拍打，同时支撑球与凸点设置为耐磨材质，防止支撑球和凸点有所顺坏，减小支撑球和凸点之间的摩擦，延长其使用寿命。
[0018]综上所述，本专利技术具有自动拍打成型的功能，适合莫来石陶瓷管

附图说明：
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：
[0020]图1为一种莫来石陶瓷管的自动化流水线的结构示意图；
[0021]图2为拍打组件和辅助组件的结构示意图；
[0022]图3为料斗移动时的工作状态示意图；
[0023]图4为陶瓷管模具转动时的工作状态示意图；
[0024]图5为拍打组件工作时的工作状态示意图；
[0025]图6为滑动板滑动时的工作状态示意图；
具体实施方式：
[0026]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0027]实施例一
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]如图1至图6所示，一种莫来石陶瓷管的自动化流水线，包括回转链条1，回转链条1上方设置有装料组件2，装料组件2上滑动设置有下料组件3，回转链条1上设置有陶瓷管下模型11及放置在陶瓷管下模型11上的陶瓷管模具12，陶瓷管下模型11下连接有拍打组件4及在拍打组件4移动路径上设置的辅助组件5，拍打组件4包括相对设置在陶瓷管模具12两侧的拍打板41，陶瓷管模具12一端设置有转动组件6，陶瓷管模具12在转动组件6的带动下进行自转的过程中，拍打板41在辅助组件5的作用下对陶瓷管模具12进行拍打。
[0030]如图1和图3所示，装料组件2包括料箱21、开设在料箱21上第一开口22、设置在料箱21两侧的支撑柱23、设置在料箱21一端的连接板24、倾斜设置在料箱21上的导轨25及设置在第一开口22上的第一传感器26，第一传感器26用于控制第一开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种莫来石陶瓷管的自动化流水线，其特征在于：包括回转链条(1)，所述回转链条(1)上方设置有装料组件(2)，所述装料组件(2)上滑动设置有下料组件(3)，所述回转链条(1)上设置有陶瓷管下模型(11)及放置在陶瓷管下模型(11)上的陶瓷管模具(12)，所述陶瓷管下模型(11)下连接有拍打组件(4)及在拍打组件(4)移动路径上设置的辅助组件(5)，所述拍打组件(4)包括相对设置在陶瓷管模具(12)两侧的拍打板(41)，所述陶瓷管模具(12)一端设置有转动组件(6)，所述陶瓷管模具(12)在转动组件(6)的带动下进行自转的过程中，拍打板(41)在辅助组件(5)的作用下对陶瓷管模具(12)进行拍打。2.根据权利要求1所述的一种莫来石陶瓷管的自动化流水线，其特征在于：所述装料组件(2)包括料箱(21)、开设在料箱(21)上第一开口(22)、设置在料箱(21)两侧的支撑柱(23)、设置在料箱(21)一端的连接板(24)、倾斜设置在料箱(21)上的导轨(25)及设置在第一开口(22)上的第一传感器(26)，所述第一传感器(26)用于控制第一开口(22)的闭合。3.根据权利要求1所述的一种莫来石陶瓷管的自动化流水线，其特征在于：所述下料组件(3)包括滑动设置在料箱(21)下的料斗(31)、开设在料斗(31)上的第二开口(32)、滑动设置在料斗(31)内的滑动板(33)、设置在第二开口(32)上的第二传感器(34)及设置在连接板(24)上的气缸(35)，所述第二传感器(34)用于控制第二开口(32)的闭合，所述滑动板(33)与导轨(25)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甲龙，
申请(专利权)人：浙江长兴金诺预制构件有限公司，
类型：发明
国别省市：